本申請是基于2011年11月22日提交的、申請?zhí)枮?01180057031.5、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“用于led燈的制造方法和相應的led燈”的中國專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及一種led燈，其具有至少一個燈殼和配備有l(wèi)ed的載體電路板。

背景技術：

在led改型燈或led發(fā)光裝置中，配備有l(wèi)ed的載體電路板部分地與燈殼擰緊。這種安裝基本保證了從led經(jīng)過載體電路板直至殼體或者說散熱體的良好的熱傳遞。在作為對于傳統(tǒng)的熒光燈管的替代品的led燈管中，通常也將配備有l(wèi)ed的載體電路板與燈殼擰緊。

螺栓連接的缺點在于，當螺絲擰得過緊時，由塑料制成的燈殼可能會斷裂。此外，通過對于擰緊螺絲所必需的孔而形成導線貫穿散熱體的內(nèi)部延伸的問題。這些導線引導危險的電網(wǎng)電勢(netz-potential)。這些導線的應保護使用者在接觸散熱體時不受電擊的絕緣性可能被在鉆孔時產(chǎn)生的金屬屑或被螺絲端部損壞。

此外，擰緊的過程成本非常大?？商鎿Q地，可能的粘合連接也會引起對于涂抹膠粘劑的相對較高的消耗，并且產(chǎn)生時間壓力(zeitdruck)，在此情況下必須將所有部件組裝在一起，粘膠劑因此無法晾干。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提出一種用于led燈的制造方法，借助于該制造方法實現(xiàn)燈殼和配備有l(wèi)ed的載體電路板之間的改進的并且無螺栓的連接。

該目的通過一種用于led燈的、根據(jù)權利要求1所述的制造方法和通過一種根據(jù)權利要求13所述的led燈實現(xiàn)。

在根據(jù)本發(fā)明的、用于具有燈殼的led燈的制造方法中，載體電路板這樣插入燈殼中，即燈殼的至少一個部分區(qū)域利用突出部突出于載體電路板。該突出部在插入后至少部分地這樣變形，即燈殼與載體電路板壓在一起。

該方法流程引起這種優(yōu)點，即避免了附加的工作步驟、例如在載體電路板和燈殼上鉆孔，并且能夠僅僅將載體電路板插入已經(jīng)預制完畢的燈殼中。通過突出部的變形特別地避免了對于電導體重要的碎屑和擰緊過程。通過變形方法的變體能夠使突出部的不同區(qū)域或單個的突出部變形。由于不必考慮殼體中的附加的鉆孔，因此相應地能夠明顯比例如在螺栓連接中更靈活地選擇變形區(qū)域。因此，通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法提出了一種能夠靈活應用并且同時簡單和低成本的方法以供使用，該方法能實現(xiàn)組件之間的最優(yōu)的力傳遞。

特別有利的設計方案在從屬權利要求中說明。

在根據(jù)本發(fā)明的制造方法的一個特別優(yōu)選的改進方案中，經(jīng)過變形的突出部的僅僅一個部分區(qū)域這樣變形，即經(jīng)過變形的區(qū)域具有凹槽。如果例如將載體電路板插入長形的燈殼(例如燈管)中，則突出部不能夠在總的長度上、而是確切地說僅僅在部分區(qū)域內(nèi)變形。根據(jù)本發(fā)明，突出部的一部分能夠被壓入燈殼的中部，由此形成凹槽。這引起這種優(yōu)點，即通過這種方式能夠特別簡單地實現(xiàn)形狀配合的和力傳遞的連接區(qū)域。

在另一個優(yōu)選的實施方式中，將載體電路板形狀配合地插入或推入燈殼中。燈殼為了容納載體電路板具有相應成形的載體電路板底板(traegerplatinenbett)。通過相應地確定燈殼和載體電路板底板的尺寸可能的是，將載體電路板形狀配合地插入或者說推入。通過這種方式實現(xiàn)將載體電路板相對于殼體的定位能使得根據(jù)本發(fā)明的制造方法的方法流程成本合理并且有利。

在另一個特別優(yōu)選的實施方式中，在燈殼和載體電路板之間插入至少一個絕緣層。由此通過特別簡單的方式實現(xiàn)了燈殼和載體電路板之間的優(yōu)選的絕緣性，并且由此也實現(xiàn)了屏蔽。在此絕緣層是否包括載體電路板和燈殼/燈座之間的全部區(qū)域或者僅包括部分區(qū)域是可以改變的。此外，在絕緣層的厚度和一個或多個層之間也是能夠改變的。

在本發(fā)明的另一個有利的設計方案中，在載體電路板上的塑料覆蓋件布置在載體電路板的、遠離燈殼的一側上，即在該側上以優(yōu)選的方式布置了led。該塑料覆蓋件優(yōu)選地設置在載體電路板上，其中，在載體電路板上布置有l(wèi)ed的區(qū)域可以不計在內(nèi)。由此以特別簡單的方式和方法確保了對于載體電路板的保護。

優(yōu)選地在突出部變形的期間至少在一個部分區(qū)域內(nèi)將沖具設置在載體電路板或者說位于其上的覆蓋件上，其中，該沖具與變形工具(verformwerkzeug)共同起作用。沖具與變形工具這樣共同起作用，即突出部能夠在部分區(qū)域內(nèi)或總體地這樣變形，即載體電路板與燈殼或者說燈座相應于根據(jù)本發(fā)明的方法壓在一起。為此，優(yōu)選地沖具能夠具有缺口，缺口導致借助于變形工具將突出部的有待變形的區(qū)域壓進缺口中，并且由此也能夠制造凹槽。這引起這種優(yōu)點，即能夠以簡單的方式和方法使突出部的已定義的區(qū)域目標明確地變形。

此外，有利的是，燈殼和載體電路板具有至少一個對應的定位保護裝置。由此以特別簡單的方式實現(xiàn)這一目的，即相應的部件具有彼此固定的定位。

在另一個優(yōu)選的實施方式中，載體電路板由fr4、陶瓷或由金屬芯電路板制成。在另一個優(yōu)選的實施方案中，燈殼設計為散熱體。這引起這種有利的效果，即由此能夠以特別簡單的方式實現(xiàn)燈殼和周圍環(huán)境溫度或者說與可替換的冷卻介質(zhì)之間的溫度補償。

在一個優(yōu)選的改進方案中，突出部在其自由端上具有折邊(falz)。由此通過簡單的方式和方法實現(xiàn)的是，能夠?qū)⑤d體電路板插入或者是夾入燈殼或者是燈座中。因此，在此也能夠?qū)⒉迦氪_切地說理解為夾入。通過在突出部的自由端形成折邊以簡單的方式實現(xiàn)了這一目的，即在通過壓制進行最終的固定之前，載體電路板不會從燈殼或者是燈座中掉落出來。

本發(fā)明的另一方面涉及具有燈殼(1)和載體電路板(2)的led燈，其特征在于，載體電路板(2)和燈殼(1)彼此壓在一起，特別是根據(jù)權利要求1至12中任一項所述的制造方法壓在一起。

附圖說明

以下應結合實施例詳細地說明本發(fā)明。在此示出：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的制造方法的、或者是根據(jù)本發(fā)明制造的led燈的第一實施例；

圖2是根據(jù)本發(fā)明制造的led燈的第二實施例；

圖3是在透視圖中的根據(jù)本發(fā)明制造的led燈的第三實施例；

圖4是透視圖中的根據(jù)本發(fā)明制造的led燈的第四實施例；

圖5a和b是透視截面圖中的根據(jù)本發(fā)明制造的led燈的第五實施例；和

圖6是透視截面圖中的根據(jù)本發(fā)明制造的led燈的第六實施例；和

具體實施方式

圖1在透視圖中示出根據(jù)本發(fā)明的制造方法或者是根據(jù)本發(fā)明制造的led燈的第一實施例(改型燈燈管)。在圖1中示出的led燈具有大致為半圓柱形的燈殼1，該燈殼具有中央的連接片4。也可以考慮燈殼1和載體電路板2的所有其它形狀，這是由于它們大多都取決于具體的使用目的。在燈殼1的左側和右側分別設計突出部3。燈殼1中的載體電路板2布置在突出部3之間，其中，在載體電路板2和燈殼1或者是中央的連接片4之間引入了絕緣層6。在此，突出部3和中央的連接片4形成所謂的載體電路板底板5，在該載體電路板底板中布置有載體電路板2。在此，載體電路板底板5能夠任意地實施。在圖1中，中央的連接片4封閉式地設計。對此的替換方案是，例如能夠?qū)⑤d體電路板底板5和突出部3—起設計為凸肩。

根據(jù)本發(fā)明，燈殼1提供在第一個方法步驟中使用。隨后，載體電路板2或者單獨地或者與至少一個絕緣層6一起插入燈殼1中、即插入突出部3之間。

在另一個方法步驟中能夠?qū)_具布置在載體電路板2上。在任何情況下，在另一個方法步驟中使突出部3的至少突出于載體電路板的部分機械地變形。由此能夠形成在圖1中示出的凹槽7。有利地，載體電路板1這樣形狀配合地布置在燈殼1中、也就是說兩個突出部3之間，使得它形狀配合地抵靠在突出部3上。有利的是，如果不僅燈殼1而且載體電路板2具有彼此相應一致的定位裝置(未示出)、例如通過所謂的凸起部(nasen)，使得載體電路板2牢固地相對于燈殼1定位和固定。在突出部3的可替換的實施方式中，也能夠使其全部或者說大部分地變形。

在圖1中，在載體電路板2上布置有l(wèi)ed。led的數(shù)量、形狀、功能和布置是能夠自由選擇的。存在這種可能性，即也僅僅隨后才為載體電路板2裝配led11。當然，能夠相應地控制led11并且為其供應電流。相應已知的控制裝置和供給裝置例如能夠布置在燈殼1中。

在圖1中示出了兩個凹槽7。凹槽7的數(shù)量和布置是能夠自由選擇的。此外，也能夠任意地識別(ermessen)在哪一區(qū)域布置凹槽。也可能有意義的是使整個突出部變形，使得載體電路板2在整個區(qū)域上與燈殼1壓在一起。

此外，載體電路板1能夠由任意的基板制成。特別能夠設想的是fr4、陶瓷也或者金屬芯電路板。是否在載體電路板2和燈殼1之間布置絕緣層6，和如果布置絕緣層6，那么厚度和數(shù)量都是能夠自由識別的。能夠設想的是，在某些實施方式中不布置絕緣層6，而在其它的實施方式中布置多個層。

在突出部上產(chǎn)生凹槽、也就是說突出部機械變形的過程進行得越激烈和迅速，兩個部件便會壓得越緊密。在應用絕緣層6時，通過該絕緣層6補償壓緊之后的可能的最小化的空隙。根據(jù)本發(fā)明的制造過程也能夠用于傳統(tǒng)的燈(retros)、也就是說白熾燈泡或發(fā)光體替代裝置。

圖2示出了對于圖1的可替換的實施方式。在圖2中能夠特別清楚地看到，突出部3能夠不同地設計，并且在該實施方式中圍繞載體電路板2的邊緣區(qū)域。為了形成led燈管，在該優(yōu)選的實施方式中將透明的半圓柱形的殼體覆蓋件8布置在燈殼1上。根據(jù)本發(fā)明的凹槽7在這里未示出，然而其能夠類似于在圖1中示出的凹槽7地設計。

圖3在透視截面圖中示出了大致為圓柱形的燈殼1。該燈殼1能夠在所有的根據(jù)本發(fā)明的實施方式中由不同的材料制成。例如能夠一方面使用塑料并且另一方面使用例如鋁的金屬或由不同材料構成的相應的組合物。在圓柱形的燈殼1上設計環(huán)形的突出部3。該環(huán)形的突出部包圍了圓形的載體電路板，也就是說載體電路板布置在燈殼中并且具有相應的led。載體電路板2位于與突出部3共同形成載體電路板底板5的凸肩上。在載體電路板2上布置覆蓋件9，該覆蓋件能夠保護載體電路板不受環(huán)境影響、例如防潮。覆蓋件9在所布置的led處為敞開的。借助于根據(jù)本發(fā)明的方法步驟，燈殼的突出部能夠在任意多個位置上或者說能夠只在某個位置上或者總地通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法變形，使得載體電路板與燈殼壓在一起。

在圖4中示出了與圖3中的燈殼類似的圓柱形的燈殼。在燈殼1中，在環(huán)形的突出部3之間布置了載體電路板2。該環(huán)形的突出部3在其自由端上具有折邊10，通過該折邊將載體電路板2或同樣在圖4中示出的覆蓋件9夾在殼體中。在此，覆蓋件9布置在載體電路板2和絕緣層6的上方。環(huán)形的突出部能夠按照根據(jù)本發(fā)明的方法在任意多個位置上根據(jù)本發(fā)明地變形，使得例如形成凹槽。

在圖4中示出的led燈具有多芯片(multichip)led。當然能夠在所有的實施方式中以不同的造型，即圓環(huán)形、長形等并且以不同的技術規(guī)格布置led。此外還存在這種可能，即在所有的實施方式中能夠通過相應的、部分透明的或完全透明的覆蓋件保護led燈防止環(huán)境影響、例如防潮。此外還存在這種可能，即以不同的結構來設計所有的led燈，也就是說以示出的led燈管、圓柱形的led燈的形狀或者也可能是多角形、軟管狀或三角形等的形狀。

在圖5a和b中示出了燈殼2的一種可替換的實施方式。燈殼2在該實施方式中由兩個部件形成。根據(jù)本發(fā)明，該燈殼也能夠由多個部件構成，其中，轉(zhuǎn)接件等也有可能被取消。此外，燈殼自身能夠在實施方式中布置(例如用擰緊、粘合等等)在其它的殼體或殼體部件上。燈殼2具有多個突出部3，這些突出部例如在上一個不屬于根據(jù)本發(fā)明的制造方法的過程步驟中被沖壓出來。根據(jù)圖5相應設計的突出部3能實現(xiàn)在插入載體電路板后單個地或全部地這樣變形，即載體電路板與燈殼壓在一起。

圖6示出了led燈管的另一個實施方式，其中突出的是，多個載體電路板2布置在載體電路板底板5中并且通過覆蓋件9保持住。

所有前述的和在附圖中示出的特征能夠以任意的方式單獨地或以任意的組合形式地彼此組合，由此分別實現(xiàn)本發(fā)明的獨立的實施例。在本發(fā)明的范疇內(nèi)也具有用于安裝led燈的相應的方法，在該方法中能夠在不必使用螺栓的情況下以在圖1至6中示出的方式將單個的組件組合在一起。