本實用新型涉及一種工程機械工作燈。

背景技術：

目前，國內(nèi)工程機械用工作燈的密封性、防塵性能和減震性較差，且工程機械工作環(huán)境惡劣，工作一段時間后，工作燈經(jīng)常由于內(nèi)部積塵較多，造成光照強度減退的情況；同時由于減震性能差，在強震動的工況下存在潛在的實效風險。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題，提出了一種工程機械工作燈，本實用新型在安裝座的兩側(cè)設置了減震結(jié)構(gòu)，能夠緩沖工程機械工作時對工作燈的振動，適應各種工況；在燈罩的出線孔內(nèi)設置了護線器，能夠保證導線不發(fā)生饋線，內(nèi)部斷裂等現(xiàn)象；在燈罩和燈蓋之間設置密封圈，將工作燈設置成一個全密封的結(jié)構(gòu)，防止了外界灰塵和流體介質(zhì)對工作燈內(nèi)部的侵蝕和污染，保證了工作燈的照明狀況。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種工程機械工作燈，包括燈蓋、密封圈、聚光罩、減震結(jié)構(gòu)和護線器，所述燈罩為一個側(cè)面敞口的杯狀殼體，所述殼體的敞口端設有燈蓋，所述燈蓋與燈罩之間固定有聚光罩，所述聚光罩與燈罩之間設有密封圈，所述燈罩的底部設有安裝座，所述安裝座的兩側(cè)對稱設有減震結(jié)構(gòu)，所述燈罩通過安裝座安裝在固定座上，所述燈罩的后側(cè)底部設有出線孔，所述出線孔內(nèi)設有護線器。

所述減震結(jié)構(gòu)包括防護筋、減震齒和減震簧，所述防護筋為突出于安裝座表面的首尾相接的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起內(nèi)側(cè)設有安裝孔，所述環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上均設有減震齒，所述環(huán)形凸起圍成的空間內(nèi)設有減震簧，所述減震簧與內(nèi)側(cè)壁上的減震齒貼合設置。

所述環(huán)形凸起包括弧形部和直線部，所述弧形部中心設有安裝孔。

所述減震簧的高度高于環(huán)形凸起的高度。

所述護線器包括依次設置的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板和第二固定板、第二固定板和第三固定板之間通過連接筋連接，所述第一固定板的兩側(cè)對稱設有第一卡線槽，所述第二固定板的兩側(cè)對稱設有第二穿線孔，所述第三固定板的兩側(cè)對稱設有第三卡線槽。

所述第一卡線槽和第二卡線槽為U型槽。

所述密封圈的橫截面為矩形。

所述密封圈的橫截面為L型，L型的一條邊位于燈罩內(nèi)側(cè)。

所述密封圈的橫截面為L型，L型的一條邊位于燈罩與燈蓋之間。

所述密封圈的橫截面為凹型，所述凹型的凹口恰好卡合在燈罩敞口端的邊緣上。

本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型在安裝座的兩側(cè)設置了減震結(jié)構(gòu)，能夠緩沖工程機械工作時對工作燈的振動，適應各種工況；

(2)本實用新型在燈罩的出線孔內(nèi)設置了護線器，能夠保證導線不發(fā)生饋線，內(nèi)部斷裂等現(xiàn)象；

(3)本實用新型在燈罩和燈蓋之間設置密封圈，將工作燈設置成一個全密封的結(jié)構(gòu)，防止了外界灰塵和流體介質(zhì)對工作燈內(nèi)部的侵蝕和污染，保證了工作燈的照明狀況。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型減震結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型護線器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型矩形密封圈安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型內(nèi)L型密封圈安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型外L型密封圈安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型凹型密封圈安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型燈罩和燈蓋止口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型凹型密封圈剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、燈蓋，2、密封圈，3、聚光罩，4、減震結(jié)構(gòu)，5、燈罩，6、護線器，7、固定座，11、凹止口，21、矩型密封圈，22、內(nèi)L型密封圈，23、外L型密封圈，24、凹型密封圈，241、凸起，242、凹口，41、防護筋，42、減震齒，43、減震簧，51、安裝座，52、凸止口，61、第一固定板，62、連接筋，63、第二固定板，64、第三固定板，65、第三卡線槽，66、第二穿線孔，67、第一卡線槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1-2所示，一種工程機械工作燈，包括燈蓋1、密封圈2、聚光罩3、減震結(jié)構(gòu)4和護線器6，所述燈罩5為一個側(cè)面敞口的杯狀殼體，圖9所示，殼體的敞口處設有止口，用于定位燈蓋1，具體的，設置在燈罩5的敞口處的止口為凸止口52，所述敞口端設有燈蓋1，燈蓋1與燈罩5配合處也設有止口，該止口與燈罩5上的止口相配合，為凹止口11，起到一定的定位、連接作用，所述燈蓋1與燈罩5之間固定有聚光罩3，所述聚光罩3與燈罩5之間設有密封圈2，密封圈2可采用O型密封圈2、矩形密封圈2或者不規(guī)則密封圈2，本申請中的不規(guī)則密封圈2是指橫截面形狀不規(guī)則的密封圈2，在本申請中可使用橫截面為L型的密封圈2和橫截面為凹字型的凹型密封圈2，所述燈罩5的底部設有安裝座51，該安裝座51位于燈罩5底部的后方，其中一部分與燈罩5敞口端相對的側(cè)面接觸，這樣，安裝座51能夠與燈罩5連為一體，并對燈罩5起到了加強筋的作用，使燈罩5更加穩(wěn)固，所述安裝座51的兩側(cè)對稱設有減震結(jié)構(gòu)4，在工程機械工作時，能夠減緩對工作燈的振動，所述燈罩5通過安裝座51安裝在固定座7上，固定座7呈U型，固定在工程機械的規(guī)定位置，所述燈罩5的后側(cè)底部設有出線孔，所述出線孔內(nèi)設有護線器6。

圖3所示，所述減震結(jié)構(gòu)4包括防護筋41、減震齒42和減震簧43，所述防護筋41為突出于安裝座51表面的首尾相接的環(huán)形凸起241，所述環(huán)形凸起241內(nèi)側(cè)設有安裝孔，所述環(huán)形凸起241的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上均設有減震齒42，所述環(huán)形凸起241圍成的空間內(nèi)設有減震簧43，所述減震簧43與內(nèi)側(cè)壁上的減震齒42貼合設置。所述環(huán)形凸起241包括弧形部和直線部，所述弧形部中心設有安裝孔。所述減震簧43的高度高于環(huán)形凸起241的高度。安裝完成后，U型固定座7與減震結(jié)構(gòu)4的減震簧43接觸，對工作燈進行固定，當工程機械工作產(chǎn)生振動時，減震簧43被固定座7壓緊，而燈罩5的安裝座51可在環(huán)形凸起241圍成的內(nèi)側(cè)空間內(nèi)與減震簧43發(fā)生一定的位移，對燈罩5起緩沖作用，避免燈罩5與工程機械產(chǎn)生共振，損壞工作燈。

圖4所示，所述護線器6包括依次設置的第一固定板61、第二固定板63和第三固定板64，所述第一固定板61和第二固定板63、第二固定板63和第三固定板64之間通過連接筋62連接，所述第一固定板61的兩側(cè)對稱設有第一卡線槽67，所述第二固定板63的兩側(cè)對稱設有第二穿線孔66，所述第三固定板64的兩側(cè)對稱設有第三卡線槽65。所述第一卡線槽67和第二卡線槽為U型槽。將導線固定在護線器6上，使導線在穿過燈罩5壁的過程中與護線器6的接觸長度增長，能夠避免導線急轉(zhuǎn)造成饋線，從而避免了導線內(nèi)的線芯的斷裂。

本申請中，在燈罩5與燈蓋1之間加裝了密封圈2，避免了粉塵和液體介質(zhì)進入到燈罩5內(nèi)，損壞電路、污染聚光罩3和燈蓋1上的透光玻璃等，圖5所示，所述密封圈2的橫截面為矩形，即矩形密封圈21，巨型密封圈21能夠使安裝更加穩(wěn)固。圖6-7所示，除上述安裝方案外，還可以將所述密封圈2的橫截面設置成L型，L型密封圈分為內(nèi)L型密封圈22和外L形密封圈23，其中，內(nèi)L型密封圈22的一條邊位于燈罩5內(nèi)側(cè)，另一條邊位于燈罩5和燈蓋1之間?；蛘咚雒芊馊?為外L型密封圈23，外L型密封圈23的一條邊位于燈罩5與燈蓋1的止口之間，另一條邊位于燈罩5和燈蓋1之間。圖8和圖10所示，也可以將所述密封圈2的橫截面為凹型，即凹型密封圈24，所述凹型密封圈24的凹口242恰好卡合在燈罩5敞口端的止口上。凹口242兩側(cè)的凸起241一個位于燈罩5和燈蓋1的止口之間，另一個位于燈罩5的內(nèi)側(cè)。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。