本實(shí)用新型涉及一種LED燈具，尤其是涉及一種LED發(fā)光體及使用該LED發(fā)光體的LED充氣燈。

背景技術(shù)：

LED充氣燈因其外型與傳統(tǒng)的白熾燈相似，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，深受人們的喜愛?，F(xiàn)有的LED充氣燈所采用的LED發(fā)光體的主要結(jié)構(gòu)有以下兩種：第一種結(jié)構(gòu)的LED發(fā)光體為燈絲，其由多個(gè)LED燈條串并聯(lián)連接組成，LED燈條是將多顆LED芯片粘接在條形基板上并用導(dǎo)線連接起來，然后包覆一層熒光膠，再在條形基板的兩端引出電極；第二種結(jié)構(gòu)的LED發(fā)光體為燈珠光源板，其包括可折疊成立體結(jié)構(gòu)的線路板和焊接在線路板上的多顆封裝好的LED燈珠。這兩種結(jié)構(gòu)的LED發(fā)光體密閉在傳統(tǒng)的白熾燈所采用的泡殼中，并充入導(dǎo)熱或保護(hù)性氣體，組成結(jié)構(gòu)類似于傳統(tǒng)的白熾燈的結(jié)構(gòu)的LED充氣燈，但是，第一種結(jié)構(gòu)的LED發(fā)光體由于LED燈條的導(dǎo)熱能力弱，因此該LED發(fā)光體只能在小電流下工作；第二種結(jié)構(gòu)的LED發(fā)光體由于LED燈珠是焊接在線路板上的，而焊接劑和線路板內(nèi)部含有的有機(jī)揮發(fā)物在長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)揮發(fā)出來，且泡殼是密閉的，因此這些揮發(fā)物會(huì)影響LED燈珠的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在大電流下工作，且使用壽命長(zhǎng)的LED發(fā)光體，及使用該LED發(fā)光體的LED充氣燈。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種LED發(fā)光體，其特征在于包括由可折疊的高導(dǎo)熱高反光的金屬基板折疊而成的立體空心多面體結(jié)構(gòu)，所述的立體空心多面體結(jié)構(gòu)具有一塊頂板和多塊側(cè)板，所述的頂板的上表面和每個(gè)所述的側(cè)板的外表面上均直接粘接有多顆LED芯片，所述的LED芯片之間串聯(lián)或并聯(lián)連接，所有所述的LED芯片連接后形成具有正極端和負(fù)極端的發(fā)光件，其中兩塊所述的側(cè)板的外表面上各豎直設(shè)置有一根金屬電極，兩根所述的金屬電極各自的下端伸出各自所在的所述的側(cè)板的下端形成用于與外部驅(qū)動(dòng)電源連接的預(yù)留部，所述的發(fā)光件的正極端與其中一根所述的金屬電極連接，所述的發(fā)光件的負(fù)極端與另一根所述的金屬電極連接，所述的LED芯片的表面上涂覆有熒光粉膠使所述的LED芯片發(fā)出的光與所述的熒光粉膠發(fā)出的光混合成白光。

所述的金屬基板劃分為一個(gè)正多邊形區(qū)域和多個(gè)并列連接在一起的矩形區(qū)域，所述的正多邊形區(qū)域用作所述的頂板，每個(gè)所述的矩形區(qū)域用作一個(gè)所述的側(cè)板，所述的正多邊形區(qū)域的邊數(shù)與所述的矩形區(qū)域的總個(gè)數(shù)相同，所述的正多邊形區(qū)域的邊寬與所述的矩形區(qū)域的上端寬度相同，所述的正多邊形區(qū)域的一條邊與其中一個(gè)所述的矩形區(qū)域的上端一體連接，相鄰兩個(gè)所述的矩形區(qū)域之間線狀鏤空使相鄰兩個(gè)所述的矩形區(qū)域之間可折疊，所述的正多邊形區(qū)域和與其連接的所述的矩形區(qū)域之間線狀鏤空使所述的正多邊形區(qū)域和與其連接的所述的矩形區(qū)域之間可折疊。將金屬基板劃分為一個(gè)正多邊形區(qū)域和多個(gè)并列連接在一起的矩形區(qū)域，正多邊形區(qū)域的一條邊與其中一個(gè)矩形區(qū)域的上端一體連接，并在相鄰兩個(gè)矩形區(qū)域之間及正多邊形區(qū)域和與其連接的矩形區(qū)域之間進(jìn)行線狀鏤空，這樣使得每個(gè)矩形區(qū)域和正多邊形區(qū)域可折疊，將每個(gè)矩形區(qū)域向內(nèi)折疊，并將正多邊形區(qū)域向下折疊，形成一個(gè)具有一塊頂板和多塊側(cè)板的立體空心多面體結(jié)構(gòu)。

所述的正多邊形區(qū)域的另一條邊上一體設(shè)置有扣接部，所述的扣接部上開設(shè)有卡孔，與所述的扣接部對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述的矩形區(qū)域的上端一體設(shè)置有用于卡入所述的卡孔內(nèi)的凸件，所述的金屬基板折疊形成所述的立體空心多面體結(jié)構(gòu)后使所述的凸件卡入所述的卡孔內(nèi)，以固定所述的正多邊形區(qū)域。利用凸件與卡孔的配合實(shí)現(xiàn)了正多邊形區(qū)域即頂板與連接在一起的多個(gè)矩形區(qū)域即側(cè)板的固定連接，連接方便且可靠。

其中兩個(gè)所述的矩形區(qū)域的長(zhǎng)度小于其余所述的矩形區(qū)域的長(zhǎng)度，使由所述的金屬基板折疊而成的所述的立體空心多面體結(jié)構(gòu)存在兩個(gè)缺口，兩根所述的金屬電極各豎直設(shè)置于一個(gè)長(zhǎng)度短的所述的矩形區(qū)域上，兩根所述的金屬電極各自的所述的預(yù)留部位于對(duì)應(yīng)的所述的缺口內(nèi)。將其中兩個(gè)矩形區(qū)域設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度小于其余矩形區(qū)域的長(zhǎng)度，這樣金屬基板折疊成立體空心多面體結(jié)構(gòu)后存在兩個(gè)缺口，設(shè)置于這兩個(gè)矩形區(qū)域上的金屬電極的預(yù)留部位于缺口內(nèi)，缺口為預(yù)留部提供了容納空間。

所述的金屬電極通過若干個(gè)塑料套件豎直固定于所述的側(cè)板上。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)利用兩個(gè)塑料套件固定一根金屬電極，塑料套件直接采用現(xiàn)有技術(shù)。

相鄰兩塊所述的側(cè)板的折疊處的兩側(cè)、所述的頂板與其中一個(gè)所述的側(cè)板的折疊處的兩側(cè)各設(shè)置有一排導(dǎo)電塊，所述的導(dǎo)電塊與所述的LED芯片之間串聯(lián)或并聯(lián)連接，所述的導(dǎo)電塊之間串聯(lián)或并聯(lián)連接。設(shè)置導(dǎo)電塊是由于導(dǎo)電塊上的焊點(diǎn)面積較大，便于導(dǎo)電塊之間粗導(dǎo)線的焊接。

所述的LED芯片之間通過直徑小于1mil的細(xì)導(dǎo)線串聯(lián)或并聯(lián)連接，所述的發(fā)光件的正極端通過直徑小于1mil的細(xì)導(dǎo)線與其中一根所述的金屬電極連接，所述的發(fā)光件的負(fù)極端通過直徑小于1mil的細(xì)導(dǎo)線與另一根所述的金屬電極連接，所述的導(dǎo)電塊與所述的LED芯片之間通過直徑小于1mil的細(xì)導(dǎo)線串聯(lián)或并聯(lián)連接，所述的導(dǎo)電塊之間通過直徑大于1mil的粗導(dǎo)線串聯(lián)或并聯(lián)連接，所述的導(dǎo)電塊之間連接的粗導(dǎo)線橫跨線狀鏤空。在此，細(xì)導(dǎo)線可采用直徑為0.8mil的金線或銅線或合金線；粗導(dǎo)線可采用直徑為1.2mil的金線或銅線或合金線，或采用直徑為2mil的鋁線，采用鋁線可降低成本；橫跨線狀鏤空的導(dǎo)線選用粗導(dǎo)線，是為了防止導(dǎo)線在折疊處發(fā)生斷裂。

所述的頂板的中央開設(shè)有一個(gè)用于將該LED發(fā)光體固定在外部芯柱梗上的圓形固定孔。

一種使用上述的LED發(fā)光體的LED充氣燈，包括玻璃泡殼和與所述的玻璃泡殼的口部連接的燈頭，所述的玻璃泡殼內(nèi)設(shè)置有芯柱，所述的芯柱的底端邊緣與所述的玻璃泡殼的口部熔接使所述的玻璃泡殼的內(nèi)部空腔為密閉空腔，所述的密閉空腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱氣體或保護(hù)氣體，所述的芯柱的頂端上設(shè)置有芯柱梗，所述的燈頭內(nèi)設(shè)置有與所述的燈頭連接的驅(qū)動(dòng)電源，其特征在于所述的LED發(fā)光體通過所述的圓形固定孔套接于所述的芯柱梗的頂端上，兩根所述的金屬電極的所述的預(yù)留部分別與所述的驅(qū)動(dòng)電源連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）該LED發(fā)光體采用高導(dǎo)熱高反光的金屬基板，并直接在金屬基板上粘接LED芯片后折疊成一個(gè)立體空心多面體結(jié)構(gòu)，由于金屬基板的散熱性能良好，因此該LED發(fā)光體的導(dǎo)熱能力強(qiáng)，可以在大電流下工作，從而在固定功率下可減少LED芯片的用量，降低了成本。

2）該LED發(fā)光體不含有有機(jī)揮發(fā)物，因此該LED發(fā)光體使用時(shí)處于密封的玻璃泡殼內(nèi)，也不影響LED芯片的使用壽命，從而延長(zhǎng)了該LED發(fā)光體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的LED發(fā)光體（未涂覆熒光粉膠）的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的LED發(fā)光體（涂覆有熒光粉膠）的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B部分的放大示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的LED發(fā)光體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的LED充氣燈的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提出的一種LED發(fā)光體，如圖1至圖5所示，其包括由可折疊的高導(dǎo)熱高反光的金屬基板1折疊而成的立體空心多面體結(jié)構(gòu)2，立體空心多面體結(jié)構(gòu)2具有一塊頂板21和六塊側(cè)板22，頂板21的上表面和每個(gè)側(cè)板22的外表面上均直接粘接有多顆LED芯片3，LED芯片3可以以線狀分布在各個(gè)側(cè)板22上，以圓形狀分布在頂板21上，LED芯片3之間串聯(lián)或并聯(lián)連接，所有LED芯片3連接后形成具有正極端和負(fù)極端的發(fā)光件，其中兩塊側(cè)板22的外表面上各豎直設(shè)置有一根金屬電極4，兩根金屬電極4各自的下端伸出各自所在的側(cè)板22的下端形成用于與外部驅(qū)動(dòng)電源連接的預(yù)留部41，發(fā)光件的正極端與其中一根金屬電極4連接，發(fā)光件的負(fù)極端與另一根金屬電極4連接，LED芯片3的表面上涂覆有熒光粉膠5使LED芯片3發(fā)出的光與熒光粉膠5發(fā)出的光混合成白光，為便于熒光粉膠5的涂覆，可沿著LED芯片3的分布形狀涂覆熒光粉膠5。該LED發(fā)光體采用高導(dǎo)熱高反光的金屬基板1，并直接在金屬基板1上粘接LED芯片3后折疊成一個(gè)立體空心多面體結(jié)構(gòu)2，由于金屬基板1的散熱性能良好，因此該LED發(fā)光體的導(dǎo)熱能力強(qiáng)，可以在大電流下工作，從而在固定功率下可減少LED芯片3的用量，降低了成本。該LED發(fā)光體不含有有機(jī)揮發(fā)物，因此該LED發(fā)光體使用時(shí)處于密封的玻璃泡殼內(nèi)，也不影響LED芯片3的使用壽命，從而延長(zhǎng)了該LED發(fā)光體的使用壽命。

在此具體實(shí)施例中，金屬基板1劃分為一個(gè)正六邊形區(qū)域11和六個(gè)并列連接在一起的矩形區(qū)域12，正六邊形區(qū)域11用作頂板21，每個(gè)矩形區(qū)域12用作一個(gè)側(cè)板22，正六邊形區(qū)域11的邊數(shù)與矩形區(qū)域12的總個(gè)數(shù)相同，正六邊形區(qū)域11的邊寬與矩形區(qū)域12的上端寬度相同，正六邊形區(qū)域11的一條邊與其中一個(gè)矩形區(qū)域12的上端一體連接，相鄰兩個(gè)矩形區(qū)域12之間線狀鏤空13使相鄰兩個(gè)矩形區(qū)域12之間可折疊，正六邊形區(qū)域11和與其連接的矩形區(qū)域12之間線狀鏤空13使正六邊形區(qū)域11和與其連接的矩形區(qū)域12之間可折疊。將金屬基板1劃分為一個(gè)正六邊形區(qū)域11和六個(gè)并列連接在一起的矩形區(qū)域12，正六邊形區(qū)域11的一條邊與其中一個(gè)矩形區(qū)域12的上端一體連接，并在相鄰兩個(gè)矩形區(qū)域12之間及正六邊形區(qū)域11和與其連接的矩形區(qū)域12之間進(jìn)行線狀鏤空13，這樣使得每個(gè)矩形區(qū)域12和正六邊形區(qū)域11可折疊，將每個(gè)矩形區(qū)域12向內(nèi)折疊，并將正六邊形區(qū)域11向下折疊，形成一個(gè)具有一塊頂板21和多塊側(cè)板22的立體空心多面體結(jié)構(gòu)2。

在此具體實(shí)施例中，正六邊形區(qū)域11的另一條邊上一體設(shè)置有扣接部14，扣接部14上開設(shè)有卡孔15，與扣接部14對(duì)應(yīng)的一個(gè)矩形區(qū)域12的上端一體設(shè)置有用于卡入卡孔15內(nèi)的凸件16，金屬基板1折疊形成立體空心多面體結(jié)構(gòu)2后使凸件16卡入卡孔15內(nèi)，以固定正六邊形區(qū)域11。利用凸件16與卡孔15的配合實(shí)現(xiàn)了正六邊形區(qū)域11即頂板21與連接在一起的六個(gè)矩形區(qū)域12即側(cè)板22的固定連接，連接方便且可靠。

在此具體實(shí)施例中，其中兩個(gè)矩形區(qū)域12的長(zhǎng)度小于其余矩形區(qū)域12的長(zhǎng)度，使由金屬基板1折疊而成的立體空心多面體結(jié)構(gòu)2存在兩個(gè)缺口23，兩根金屬電極4各豎直設(shè)置于一個(gè)長(zhǎng)度短的矩形區(qū)域12上，兩根金屬電極4各自的預(yù)留部41位于對(duì)應(yīng)的缺口23內(nèi)。將其中兩個(gè)矩形區(qū)域12設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度小于其余矩形區(qū)域12的長(zhǎng)度，這樣金屬基板1折疊成立體空心多面體結(jié)構(gòu)2后存在兩個(gè)缺口23，設(shè)置于這兩個(gè)矩形區(qū)域12上的金屬電極4的預(yù)留部41位于缺口23內(nèi)，缺口23為預(yù)留部41提供了容納空間。

在此具體實(shí)施例中，金屬電極4通過兩個(gè)塑料套件6豎直固定于側(cè)板22上，塑料套件6直接采用現(xiàn)有技術(shù)。

在此具體實(shí)施例中，相鄰兩塊側(cè)板22的折疊處的兩側(cè)、頂板21與其中一個(gè)側(cè)板22的折疊處的兩側(cè)各設(shè)置有一排導(dǎo)電塊7，導(dǎo)電塊7與LED芯片3之間串聯(lián)或并聯(lián)連接，導(dǎo)電塊7之間串聯(lián)或并聯(lián)連接。設(shè)置導(dǎo)電塊7是由于導(dǎo)電塊7上的焊點(diǎn)面積較大，便于導(dǎo)電塊7之間粗導(dǎo)線的焊接。

在此具體實(shí)施例中，LED芯片3之間通過直徑小于1mil的細(xì)導(dǎo)線81串聯(lián)或并聯(lián)連接，發(fā)光件的正極端通過直徑小于1mil的細(xì)導(dǎo)線81與其中一根金屬電極4連接，發(fā)光件的負(fù)極端通過直徑小于1mil的細(xì)導(dǎo)線81與另一根金屬電極4連接，導(dǎo)電塊7與LED芯片3之間通過直徑小于1mil的細(xì)導(dǎo)線81串聯(lián)或并聯(lián)連接，導(dǎo)電塊7之間通過直徑大于1mil的粗導(dǎo)線82串聯(lián)或并聯(lián)連接，導(dǎo)電塊7之間連接的粗導(dǎo)線82橫跨線狀鏤空13。在此，細(xì)導(dǎo)線81可采用直徑為0.8mil的金線或銅線或合金線；粗導(dǎo)線82可采用直徑為1.2mil的金線或銅線或合金線，或采用直徑為2mil的鋁線，采用鋁線可降低成本；橫跨線狀鏤空13的導(dǎo)線選用粗導(dǎo)線82，是為了防止導(dǎo)線在折疊處發(fā)生斷裂。

在此具體實(shí)施例中，頂板21的中央開設(shè)有一個(gè)用于將該LED發(fā)光體固定在外部芯柱梗上的圓形固定孔24。

在本實(shí)施例中，金屬基板1可選用鏡面鋁基板或銅基板或鐵基板等；金屬電極4的材質(zhì)可以為銅鍍鎳或鍍銀，或?yàn)殍F鍍鎳或鍍銀；導(dǎo)電塊7采用鍍鋁晶片或銅片或鋁片或鐵片等。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提出了一種使用實(shí)施例一給出的LED發(fā)光體的LED充氣燈，如圖6所示，其包括玻璃泡殼91和與玻璃泡殼91的口部連接的燈頭92，玻璃泡殼91內(nèi)設(shè)置有芯柱93，芯柱93的底端邊緣與玻璃泡殼91的口部熔接使玻璃泡殼91的內(nèi)部空腔為密閉空腔94，密閉空腔94內(nèi)填充有導(dǎo)熱氣體或保護(hù)氣體，芯柱93的頂端上設(shè)置有芯柱梗25，燈頭92內(nèi)設(shè)置有與燈頭92連接的驅(qū)動(dòng)電源（圖中未示出），LED發(fā)光體95通過圓形固定孔24套接于芯柱梗25的頂端上，兩根金屬電極4的預(yù)留部41分別與驅(qū)動(dòng)電源連接。