本實用新型涉及LED模組底座生產(chǎn)設備技術領域，特別涉及一種帶線LED模組底座全自動注塑機的原子線輸送裝置。

背景技術：

在帶原子線LED注塑模組底座的注塑生產(chǎn)中，現(xiàn)在的做法是人工將兩條并線原子線按一定長度分別擺放在立式注塑機注塑模具的下模的相應卡線槽內，然后合模注塑底座。在合模注塑時人工閑置。待注塑開模時，由模具頂針把注塑產(chǎn)品從下模內頂出，操作人員再把手伸入注塑機內把注塑好的底座拿出，再拉到固定位置，重新把線卡入卡線槽中，啟動注塑機接著下一個動作循環(huán)。在此過程中，首先是人手需要進入到立式注塑機的上下模之間，才能完成作業(yè)，有安全隱患。另外，由于線材是軟的，在卡入卡線槽后，仍舊存在彈起的現(xiàn)象，這樣在注塑時就會發(fā)生壓破原子線、注塑缺膠等不良。同時，由于是人工作業(yè)，原子線定位時動作時間較長，在拿取注塑產(chǎn)品時，需要先把注塑水口拿出來，然后再去取產(chǎn)品，延長了整個注塑周期時間較長，影響了注塑機的效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種帶線LED模組底座全自動注塑機的原子線輸送裝置。

為解決上述問題，本實用新型提供以下技術方案：一種帶線LED模組底座全自動注塑機的原子線輸送裝置，包括有壓線裝置和送線裝置，壓線裝置安裝在注塑模具的下模板上位于下模的旁側，送線裝置可拆卸的固定安裝在壓線裝置的旁側并且位于立式注塑機外部，壓線裝置的頂部安裝有水平設置的導線板，該導線板的上表面設置有沿原子線輸送方向的導線槽，在導線板的正上方水平設置有可上下運動并且將原子線壓緊在導線槽內的壓線板，送線裝置安裝有送線電機、主送線滾輪和從送線滾輪，主送線滾輪和從送線滾輪并列設置，主送線滾輪和從送線滾輪的軸線所共處平面垂直于導線板的上表面，主送線滾輪的外圓周上設置有送線環(huán)槽，送線環(huán)槽與導線槽的截面形狀相同，導線槽的中心線與送線環(huán)槽的中心線相切。

進一步地，所述壓線裝置還包括有壓線基座，該壓線基座內垂直安裝有一個壓板驅動氣缸，導線板設置于該壓線基座的頂部，壓板驅動氣缸的輸出端穿過導線板與壓線板固定連接。

進一步地，所述壓線板和導線板之間設置有用于防止壓線板相對于導線板旋轉的限制裝置，該限制裝置包括有安裝在壓線板上并且垂直向下延伸的限制螺栓，在導線板上開設有供限制螺栓穿過的限制槽。

進一步地，所述壓線板上設置四個呈矩形分布的限制螺栓，每兩個限制螺栓構成一組，每一組的兩個限位螺栓沿著導線板上導線槽延伸方向排列。

進一步地，所述導線板上設置有兩個沿著導線槽延伸方向延伸的長條形的限制槽。

進一步地，所述導線板上位于兩個限制槽之間設置有供壓板驅動氣缸的輸出端穿過的長條形通槽，該長條形通槽延伸方向與限制槽的延伸方向保持一致。

進一步地，所述壓線板的下端安裝有正對導線槽的軟質膠條，該軟質膠條的下端凸出于壓線板的下表面。

進一步地，所述導線板的側部一體成型有垂直于導線板的安裝板，該安裝板通過螺栓與立式注塑機的機身固定連接，在安裝板上設置有至少兩個U型安裝孔，該U型安裝孔的長度方向與壓板驅動氣缸的輸出端伸出的方向保持一致。

進一步地，所述送線裝置通過螺栓安裝在安裝板上，送線裝置設有用于安裝主送線滾輪和從送線滾輪的第一側板和第二側板，送線電機固定安裝在第一側板的外側并與主送線滾輪的轉軸傳動連接，主送線滾輪的轉軸上安裝有主動齒輪，從送線滾輪的轉軸上安裝有與主動齒輪嚙合的從動齒輪。

進一步地，所述送線裝置還包括有固定在第一側板和第二側板外側的第三側板，該第三側板平行于安裝板設置，在第三側板的外側安裝有原子線定位座，該原子線定位座上設置有穿線孔。

有益效果：本實用新型的一種帶線LED模組底座全自動注塑機的原子線輸送裝置，通過送線裝置將原子線輸送到壓裝置上，通過導線板上的導線槽將原子線輸送到下模上的卡線槽內對位，通過壓線板將原子線壓緊在導線槽內，避免在注塑成型過程中原子線移動，保證注塑成型的品質，送線裝置設置有原子線定位座，以保證原子線能夠以直線姿態(tài)進入到主送線輪和從送線輪之間，保證送線的順暢性。

附圖說明

圖1為帶線LED模組底座全自動注塑機的立體結構示意圖一；

圖2為帶線LED模組底座全自動注塑機的立體結構示意圖二；

圖3為帶線LED模組底座全自動注塑機的側視圖；

圖4為本實用新型的立體結構示意圖；

圖5為本實用新型的立體分解結構示意圖；

圖6為本實用新型中送線裝置的立體分解結構示意圖；

圖7為本實用新型中原子線定位座的立體結構示意圖；

圖8為本實用新型中過線座的立體結構示意圖；

圖9為本實用新型中壓線板的立體結構示意圖；

附圖標記說明：立式注塑機1，下模1a，原子線輸送裝置2，自動取料機械手3，導線板4，導線槽4a，限制槽4b，長條形通槽4c，壓線板5，限制螺栓5a，軟質膠條5b，送線電機6，主送線滾輪7，送線環(huán)槽7a，從送線滾輪8，壓線基座9，壓板驅動氣缸10，安裝板11，U型安裝孔11a，第一側板12，第二側板13，第三側板14，主動齒輪15，從動齒輪16，原子線定位座17，托架17a，引線板17b，穿線孔17c，帶線LED模組底座18。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述：

圖1至圖3所示為帶線LED模組底座全自動注塑機，包括有立式注塑機1和安裝在該立式注塑機1上的原子線輸送裝置2和自動取料機械手3，原子線輸送裝置2和自動取料機械手3分別設置在立式注塑機1的左右兩側，更為具體的是，原子線輸送裝置2設置在原子線輸送端一側，自動取料機械手3設置在產(chǎn)品出料端一側，原子線輸送裝置2用于將原子線送入到立式注塑機1內并卡在下模1a的卡線槽內，并且在合模的同時將露在合模狀態(tài)下模1a具外部的原子線壓緊，使注塑時原子線不發(fā)生位移，保證注塑品質。取料機械手實現(xiàn)注塑成型開模后自動抓取產(chǎn)品并去除水口的工作，無需人工取料，無安全隱患，同時由于取料機械手與立式注塑機1聯(lián)機動作，取料迅速，工作效率高。

參照圖4至圖9所示，原子線輸送裝置2包括有壓線裝置和送線裝置，壓線裝置安裝在注塑模具的下模板上位于下模1a的旁側，送線裝置可拆卸的固定安裝在壓線裝置的旁側并且位于立式注塑機1外部，壓線裝置的頂部安裝有水平設置的導線板4，該導線板4的上表面設置有沿原子線輸送方向的導線槽4a，在導線板4的正上方水平設置有可上下運動并且將原子線壓緊在導線槽4a內的壓線板5，送線裝置安裝有送線電機6、主送線滾輪7和從送線滾輪8，主送線滾輪7和從送線滾輪8并列設置，主送線滾輪7和從送線滾輪8的軸線所共處平面垂直于導線板4的上表面，主送線滾輪7的外圓周上設置有送線環(huán)槽7a，送線環(huán)槽7a與導線槽4a的截面形狀相同，導線槽4a的中心線與送線環(huán)槽7a的中心線相切。

壓線裝置還包括有壓線基座9，該壓線基座9內垂直安裝有一個壓板驅動氣缸10，導線板4設置于該壓線基座9的頂部，壓板驅動氣缸10的輸出端穿過導線板4與壓線板5固定連接。

壓線板5和導線板4之間設置有用于防止壓線板5相對于導線板4旋轉的限制裝置，該限制裝置包括有安裝在壓線板5上并且垂直向下延伸的限制螺栓5a，在導線板4上開設有供限制螺栓5a穿過的限制槽4b。

更為具體的，壓線板5上設置四個呈矩形分布的限制螺栓5a，每兩個限制螺栓5a構成一組，每一組的兩個限位螺栓沿著導線板4上導線槽4a延伸方向排列。

相應地，導線板4上設置有兩個沿著導線槽4a延伸方向延伸的長條形的限制槽4b。

導線板4上設置的長條形的限制槽4b以方便導線板4相對于壓線板5在原子線輸送方向進行位置調整。為了配合該調整，導線板4上位于兩個限制槽4b之間設置有供壓板驅動氣缸10的輸出端穿過的長條形通槽4c，該長條形通槽4c延伸方向與限制槽4b的延伸方向保持一致。

壓線板5在壓板驅動氣缸10的驅動下向下運動，將原子線壓緊在導線板4上的導線槽4a內，在保證壓緊的情況下，為了避免將原子線的外皮壓壞，特別在壓線板5的下端安裝有正對導線槽4a的軟質膠條5b，該軟質膠條5b的下端凸出于壓線板5的下表面。

導線板4的側部一體成型有垂直于導線板4的安裝板11，該安裝板11通過螺栓與立式注塑機1的機身固定連接，為了方便調整導線板4的下表面與壓線基座9上表面之間的間距，在安裝板11上設置有至少兩個U型安裝孔11a，該U型安裝孔11a的長度方向與壓板驅動氣缸10的輸出端伸出的方向保持一致。

送線裝置通過螺栓安裝在安裝板11上，送線裝置設有用于安裝主送線滾輪7和從送線滾輪8的第一側板12和第二側板13，送線電機6固定安裝在第一側板12的外側并與主送線滾輪7的轉軸傳動連接，主送線滾輪7的轉軸上安裝有主動齒輪15，從送線滾輪8的轉軸上安裝有與主動齒輪15嚙合的從動齒輪16。

送線裝置還包括有固定在第一側板12和第二側板13外側的第三側板14，該第三側板14平行于安裝板11設置，在第三側板14的外側安裝有原子線定位座17，該原子線定位座17上設置有穿線孔17c。

更為具體的，原子線定位座17包括有L型的托架17a和一體成型在該托架17a上的引線板17b，第三側板14的外側設置有與托架17a活動鉸接的鉸接座，第三側板14上開設有用于搭接引線板17b的矩形缺口，穿線孔17c自托架17a的外側貫穿至引線板17b的內側。

原子線定位座17的作用是保證原子線以直線姿態(tài)進入到主送線滾輪7和從送線滾輪8之間，保證原子線輸送的順暢。

根據(jù)帶線LED模組底座18產(chǎn)能的需要，注塑可以采用一模一腔或者一模多腔，一模一腔設置時一次合模具只成型一個帶線LED模組底座18，一模二腔體設置時候一次合模成型兩個帶線LED模組底座18，為了簡化設置，可以將兩個帶線LED模組底座18的型腔設置位于沿著一根原子線延伸的方向，相應的導線板4上只設置一個導線槽4a，對應的主送線滾輪7上的送線環(huán)槽7a和原子線定位座17上的穿線孔17c均設置為一個。

在進一步提高帶線LED模組底座18成型效率的情況下，原子線的輸送可以采用至少兩根并線輸送的方案。

兩根并列原子線輸送時，相應的導線板4上并列設置兩個導線槽4a，對應的主送線滾輪7上的送線環(huán)槽7a和原子線定位座17上的穿線孔17c均設置為兩個。

三根并列原子線輸送時，相應的導線板4上并列設置三個導線槽4a，對應的主送線滾輪7上的送線環(huán)槽7a和原子線定位座17上的穿線孔17c均設置為三個。

并列輸送的原子線的根數(shù)根據(jù)實際需要而選擇。

以下以兩條原子線并列輸送為例說明本實用新型的工作原理：最初啟動機器時，將兩卷原子線擺放在原子線輸送端，把兩條原子線的線頭分別從原子線定位座17中的兩個穿線孔17c內穿出并將線頭插入到主送線環(huán)槽7a內，啟動送線電機6，原子線會從對應送線環(huán)槽7a內輸送出來并在導線槽4a的引導下送入到立式注塑機1的下模1a，到位后關閉電機，停止送線動作。把原子線卡在下模1a卡線槽位內，再啟動注塑機合模注塑。同時啟動自動取料機械手3與注塑機的聯(lián)機，進入自動注塑模式。當注塑機開模時，自動取料機械手3取料橫向移動平臺向前運行到注塑機下模1a的正上方，夾去水口和成型后的帶線LED模組底座18，隨后抓取橫向移動平臺后退，并且送線電機6啟動，兩者共同完成對第二個注塑周期所需原子線的輸送。此過程中壓線板5下降，由于此時自動取料機械手3的抓取塊未打開，原子線呈繃緊拉直狀態(tài)，確保原子線能有效對正下模1a的卡線槽并卡入。然后，橫向移動平臺再后退夾取塊松開位置，進一步把線拉緊，模具合模時發(fā)生位移，接著機械手保持動作，注塑機合模注塑。完全合模后，夾取塊打開，把帶線LED模組底座18松開并掉落到落料槽內；之后，取料橫向移動平臺再后退一段距離，打開注塑水口夾取塊，把水松開，并掉入落料槽內滑落到接水口料的框中。最后自動取料機械手3，手指氣缸打開，等待注塑機開模，進入下一個動作周期。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。