螺釘接納部(未示出)，將底座41和支撐構(gòu)件32A固定。形成在支撐構(gòu)件32B上的凹陷部(未示出)也同樣，其作用是通過擰進螺釘80B (圖1)將底座41和支撐構(gòu)件32B固定。
[0047]現(xiàn)在，參考圖5，其為沿A-A線(圖1和圖3)所截取的剖面圖，光源單元36包括:從光發(fā)射面37A發(fā)射光的光源(LED) 37 ;安裝有光源37的光源基板38 ;以及具有U型剖面結(jié)構(gòu)的反射器39。即，安裝有光源37的光源基板38附連在反射器39的內(nèi)側(cè)面。
[0048]另外，導(dǎo)光板61的包括光入射面61A的一端構(gòu)造為夾持在反射器39的開口部中，以及，光源37的光發(fā)射面37A布置成與光入射面61A相對。
[0049]導(dǎo)光板61的光入射面61A和光源37的光發(fā)射面37A之間的距離示為“dL”。
[0050]當(dāng)從光源基板38向光源37供電以將其點亮?xí)r，光源37的光從光入射面61A進入導(dǎo)光板61，由層疊在導(dǎo)光板的背面上的反射片71反射，并通過疊置在光發(fā)射面61B上的光學(xué)片72從背面照殼液晶顯不面板20。如此，可看到液晶顯不面板20的顯不。
[0051]接下來，將參照圖6對支撐構(gòu)件32A的附近的結(jié)構(gòu)進行描述，圖6為沿著圖1和圖3的線B-B所截取的剖面圖。
[0052]支撐構(gòu)件32A被構(gòu)造成使得，設(shè)置在支撐構(gòu)件32A自身中的突起部(鎖緊銷)35A裝配入設(shè)置在反射器39中的安裝孔(圓孔)39A中，從而該支撐構(gòu)件32A連接至光源單元
36(圖 5) ο
[0053]支撐構(gòu)件32A的、在反射器39側(cè)的相對側(cè)的端部，通過螺釘80A固定于底座41。
[0054]關(guān)于支撐構(gòu)件32B的附近的結(jié)構(gòu)內(nèi)容與上述的結(jié)構(gòu)相同。
[0055]即，設(shè)置在支撐構(gòu)件32A、32B中的每一支撐構(gòu)件的一端的每一突起部35A等安裝至在光源單元36的兩端設(shè)置的各安裝孔39A等，支撐構(gòu)件32A、32B中的每一支撐構(gòu)件的各另一端通過各個擰入在支撐構(gòu)件中設(shè)置的凹陷部34A等中的螺釘80A、80B而固定于底座41ο
[0056](每一支撐構(gòu)件的制造方法)
[0057]作為支撐構(gòu)件32Α和支撐構(gòu)件32Β，第一示例性實施方式采用以注射成型的方式制成的支撐構(gòu)件，使得其尺寸因隨時間產(chǎn)生的變化而收縮。
[0058]一般而言，成型24小時之后取決于環(huán)境溫度等引起的收縮現(xiàn)象被稱為后收縮。為了引起該后收縮，在注射成型每一支撐構(gòu)件32Α、32Β時，第一示例性實施方式采用下述的方法。
[0059]如上所述，支撐構(gòu)件32Α和支撐構(gòu)件32Β是相同的構(gòu)件，采用相同的方法成型，從而，此處將參考圖7-圖9，對關(guān)于圖4中公開的支撐構(gòu)件32Α的制造方法的操作進行描述。
[0060]如圖7所示，在注射成型支撐構(gòu)件32Α時使用的模具由兩個模具組成，兩個模具是在可移動側(cè)的型芯91和在固定側(cè)的型腔92。用于將樹脂注射至模具的柵孔92Α設(shè)置在型腔92側(cè)。
[0061]另外，作為用于形成凹陷部(螺釘孔)34A的突起的螺釘孔部91A設(shè)置在型芯91上，作為用于形成突起部(鎖緊銷)35A的凹部的銷部92B設(shè)置在型腔92上。
[0062]接下來，圖8示出了型芯91和型腔92配合的狀態(tài)(閉合狀態(tài))。在圖8中，示出了將作為結(jié)晶樹脂的樹脂93從柵孔92A注入至通過組合型芯91和型腔92形成的空腔的狀態(tài)，依照該狀態(tài)，支撐構(gòu)件32A被成型。
[0063]一般而言，在使用樹脂進行注射成型時，在高溫下熔融的樹脂被注入至模具內(nèi)部。另外，注入的樹脂在冷卻和固化時開始收縮。
[0064]在第一示例性實施方式中，在高溫下熔融的樹脂93還通過柵孔92A被注入至各模具之間的空腔，且樹脂93在冷卻和固化時開始收縮。
[0065]此處注意的是，支撐構(gòu)件32A是長型形狀，且凹陷部34A和突起部35A在縱向方向上形成在該形狀的兩端，其中，在縱向方向上收縮量較大。
[0066]S卩，如圖8所示，螺釘孔部91A和銷部92B設(shè)置在型芯91和型腔92上的與支撐構(gòu)件32A的縱向方向的兩端相對應(yīng)的位置處。因此，當(dāng)樹脂93固化(硬化)時，螺釘孔部91A和銷部92B將樹脂93擋住，進而阻止樹脂收縮。
[0067]圖8中的箭頭示出了力，樹脂93沿著該力在縱向方向上收縮。
[0068]如所描述的，在阻止收縮的狀態(tài)下模具冷卻且樹脂固化時，剩余的應(yīng)力往往保留在樹脂內(nèi)。另外，在剩余應(yīng)力保留在樹脂產(chǎn)品內(nèi)時成型的樹脂產(chǎn)品長時間放置在外部高溫環(huán)境中時，剩余應(yīng)力釋放以及開始發(fā)生后收縮。
[0069]為了有效利用剩余應(yīng)力，在第一示例性實施方式中，在模具內(nèi)注入樹脂93后，通過冷卻模具，在支撐構(gòu)件32A內(nèi)保留壓縮應(yīng)力。
[0070]圖9中的箭頭示出了在支撐構(gòu)件32A內(nèi)保留的剩余應(yīng)力。
[0071]在以上述方式形成的支撐構(gòu)件32A長時間放置在外部高溫環(huán)境中時，其內(nèi)的剩余應(yīng)力釋放并開始發(fā)生后收縮。從而，凹陷部34A和突起部35A之間的距離逐漸縮短。
[0072]S卩，如圖4所示，由于支撐構(gòu)件32A形成為長型形狀以及凹陷部34A和突起部35A設(shè)置在兩端，則其縱向方向的尺寸通過隨時間產(chǎn)生的變化可以顯著收縮。其結(jié)果是，光源37和導(dǎo)光板61之間的距離可以有效縮短。
[0073]另外，通過使用容易后收縮的結(jié)晶樹脂以及在注射成型條件中將模具溫度設(shè)置為低，也可以在更短的時間內(nèi)冷卻材料，所述容易后收縮的結(jié)晶樹脂例如為聚乙稀(Polythylene, PE)、聚丙稀(Polypropylene, PP)、聚酰胺(Polyamide，PA)、聚縮醛(Polyacetal, Ρ0Μ)、聚四氟乙稀(Polytetrafluoroethylene, PTFE)、聚對苯二甲酸乙二醇酉旨(Polyethylene terephthalate, PETP)等。
[0074]在熔融的結(jié)晶樹脂開始固化時，樹脂的分子鏈固化并轉(zhuǎn)化為結(jié)晶部分。但是，一部分樹脂是固定的，同時保持為非結(jié)晶部分并固化。即，在非結(jié)晶部分的比例大時，非結(jié)晶部分的分子鏈重排并在置于外界高溫環(huán)境中時進行結(jié)晶化。結(jié)果是，體積減小且后收縮發(fā)生。
[0075]尤其是，在模具溫度設(shè)定為低且驟然冷卻時，大量的非結(jié)晶部分形成。這可以容易地引起后收縮。
[0076]S卩，利用上述在短時間內(nèi)冷卻材料的方法，固化且同時保持為非結(jié)晶部分的比例增加。如此，后收縮往往更容易發(fā)生。因此，可形成具有進一步縮短光源37相對于導(dǎo)光板61的相對距離的功能的接合支撐構(gòu)件。
[0077]液晶顯示裝置10，在組裝后，在包裝在外殼等中時被使用。因此，即使當(dāng)使用環(huán)境溫度是常溫，但是，由于自身的光源產(chǎn)熱，外圍電路基板產(chǎn)熱等，液晶顯示裝置10的內(nèi)部的溫度高于常溫，且該裝置10在大多數(shù)情況下是在這種狀態(tài)下使用的。
[0078]因此，支撐構(gòu)件32A逐漸開始收縮，且由于支撐構(gòu)件32A的一端(另一端)固定至底座41，突起部35A開始向圖6中箭頭所示的方向移動。
[0079]對于支撐構(gòu)件32B，也是如此。因此，當(dāng)突起部35A等移動時，附接于每一支撐構(gòu)件32A、32B的光源單元36的光源37沿圖5中所示的箭頭方向逐漸開始移動。
[0080]S卩，導(dǎo)光板61的光入射面61A和光源37的光發(fā)射面37A之間的距離，在初始狀態(tài)下是dL(圖5)，逐漸減小并縮短至圖10中所示的dL’。
[0081]從而，進入導(dǎo)光板61的光入射效率得到提高，整個液晶顯示裝置10的亮度增大。
[0082]例如，在聚縮醛(POM)用作用于支撐構(gòu)件32A、32B的材料的情況下，當(dāng)每一支撐構(gòu)件32A、32B被成型為使得，如圖6中所示的從凹陷部34A的中心至突起部35A的中心的長度Y為大約20mm-25mm時，在后收縮最大程度地發(fā)生的理想條件下，由于POM的成型收縮率為2% -2.5%,長度Y由于后收縮而縮短大約0.5mm。
[0083]因此，當(dāng)附接采用POM作為材料而形成的支撐構(gòu)件32A、32B時，由于每一支撐構(gòu)件32A、32B縮短0.5mm，長度dL可以從大約0.7mm縮短至大約0.2mm。因此，進入至導(dǎo)光板61的光入射率得到提高，液晶顯示裝置10的亮度可以提高至大約1.2倍。
[0084]接下來，圖11示出了由于支撐構(gòu)件32A、32B的后收縮引起的液晶顯示裝置10的亮度變化的曲線圖。
[0085]圖11通過在橫軸中采用工作時間(h)、縱軸采用亮度保持率)，示出了隨著時間產(chǎn)生的亮度保持率的變化。實踐中，光源37的亮度降低是由長時間執(zhí)行的操作引起的。但是，此處僅示出了由于每一支撐構(gòu)件32A、32B的收縮導(dǎo)致的亮度增大。下面描述的圖12和圖13也同樣如此。
[0086]在圖11所示的情況中，支撐構(gòu)件32A、32B由光源37等的產(chǎn)熱而逐漸開始后收縮，并在大約25000小時后結(jié)束后收縮。另外，隨著由于后收縮導(dǎo)致的光源37和導(dǎo)光板61之間的距離(dL)變短，亮度增加，且可以發(fā)現(xiàn)，在后收縮完成前，亮度保持率增加至120%。
[0087]假設(shè)后收縮完成的狀態(tài)是圖10所示的狀態(tài)，之后，光源37和導(dǎo)光板61之間的距離dL’不改變，從而亮度也不會改變。
[0088]隨后，圖12示出了關(guān)于典型的液晶顯示裝置的亮度保持率隨時間產(chǎn)生的變化的曲線圖。在液晶顯示裝置已工作長時間段時，由于光源的亮度降低，光學(xué)片和反射片特性的劣化等，亮度逐漸降低。
[0089]當(dāng)亮度從作為初始亮度的100%降低至50%的時段被定義為液晶顯示裝置的亮度壽命時，可發(fā)現(xiàn)的是，在這種情況下，液晶顯示裝置的亮度壽命為50000小時(h)。
[0090]此處注意的是，當(dāng)根據(jù)第一示例性實施方式的液晶顯示裝置10的亮度值是圖11中的亮度值和圖12中的亮度值的和時，亮度變化曲線如圖13所示。
[0091]圖13示出了采用液晶顯示裝置10的情況下的亮度保持率(粗