一種led燈殼及其制造方法、制造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及LED照明設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LED燈殼及其制造方法、制造模 具。
【背景技術(shù)】
[0002] 散熱問題乃是LED照明的重要技術(shù)瓶頸之一，因90%輸入電能必須轉(zhuǎn)換成熱能排 出，且LED晶粒屬半導(dǎo)體材料，無法耐高溫（< 120°C)，再加上燈具如果采用風(fēng)扇輔助散 熱，不僅需要給風(fēng)扇提供電源，促使成本增加，消耗電能，而且燈體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并需考量燈 具外觀造型與光學(xué)設(shè)計(jì)，因此LED照明燈具技術(shù)是一項(xiàng)高度復(fù)雜的科技，目前LED燈的散熱 主要依靠LED燈殼。
[0003] 目前加工LED散熱燈殼主要有擠壓技術(shù)、壓鑄技術(shù)和接合型制程技術(shù)。其中，鋁壓 鑄技術(shù)一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12,可制作各種立體復(fù)雜形狀散熱器，可進(jìn)行一體化 無隙設(shè)計(jì)，有利于防水及減小系統(tǒng)熱阻。但熱傳導(dǎo)率較差（約96W/m.K)，模具費(fèi)用較高，散 熱效果一般，燈體較笨重；鋁擠壓技術(shù)是將鋁錠高溫加熱至約520~540°C，在高壓下讓鋁 液擠壓成型，一般常用的鋁擠型材料為AL6063,其具有良好熱傳導(dǎo)率（約200W/m.K)與加工 性，但單向擠壓成型，結(jié)構(gòu)受限制較多，無法實(shí)現(xiàn)一體化；接合型制程技術(shù)是先用鋁或銅板 做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將鰭片結(jié)合在燈杯底座上。接合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片 突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程的優(yōu)點(diǎn)為散 熱器高厚比可高達(dá)20以上，散熱效果佳，重量輕，可以按需求制作不同的形狀的燈杯。其缺 點(diǎn)也是明顯的，需要先用剪切機(jī)裁剪出需要的散熱鰭片，再把鰭片焊接成形，工藝復(fù)雜，加 工成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種散熱效果好的LED燈 殼。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種LED燈殼，所述LED燈殼為一體式散熱燈殼，其包括燈頭部、散熱部和用于固 定LED光源的連接板；所述連接板設(shè)于燈頭部與散熱部之間；所述燈頭部設(shè)有用于安裝LED 光源和反光杯的空腔；所述散熱部?jī)?nèi)設(shè)有由若干個(gè)平行排列的散熱鰭片組成的散熱組件， 每?jī)蓚€(gè)相鄰的散熱鰭片之間形成直線通風(fēng)槽，散熱組件與LED燈殼內(nèi)壁之間形成環(huán)形通風(fēng) 槽；所述散熱部的外壁上開設(shè)有與直線通風(fēng)槽和環(huán)形通風(fēng)槽相通的通風(fēng)口。
[0007] 為了便于安裝LED燈殼，進(jìn)一步地，所述LED燈殼設(shè)有散熱鰭片的一端的內(nèi)壁上分 別對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一安裝部、兩個(gè)第二安裝部。
[0008] 具體地，所述燈頭部與散熱部之間設(shè)有導(dǎo)線孔。
[0009] 為了提高LED燈殼的散熱效率，進(jìn)一步地，所述LED燈殼是由純鋁AL1070制成的 燈殼。
[0010] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上述的LED燈殼的制造方法，其包括以下步 驟：
[0011] 1)準(zhǔn)備鋁餅毛坯，對(duì)鋁餅毛胚的一端進(jìn)行一次冷鍛成型，使其形成具有空腔的燈 頭部；
[0012] 2)對(duì)鋁餅毛胚的另一端進(jìn)行二次冷鍛成型，使其形成具有散熱鰭片的散熱部，同 時(shí)在散熱部與燈頭部之間形成連接板；
[0013] 3)對(duì)散熱部的外壁進(jìn)行機(jī)械加工，使散熱部的外壁形成通風(fēng)口，然后進(jìn)行表面處 理，得到LED燈殼。
[0014] 具體地，在一次冷鍛成型中所用的模具包括第一沖頭、第一上模和第一下模：所述 第一上模與第一沖頭復(fù)合于一體，第一上模設(shè)置于第一沖頭的下部，所述第一下模的中央 設(shè)有與第一上模相適配的第一容置腔；當(dāng)?shù)谝簧夏Ｅc第一下模配合后，第一上模對(duì)應(yīng)形成 燈頭部的空腔，第一上模與第一下模配合后形成的型腔與燈頭部的結(jié)構(gòu)一致。
[0015] 具體地，所述第一上模的長(zhǎng)度為燈頭部空腔深度的0. 8~0. 9倍。
[0016] 具體地，在二次冷鍛成型中所用的模具包括第二沖頭、第二上模和第二下模：所述 第二上模與第二沖頭復(fù)合于一體，所述第二上模設(shè)置于第二沖頭的下部，第二上模的外表 面上沿著徑向設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的第一凹槽和兩個(gè)對(duì)稱的第二凹槽，第二上模內(nèi)沿著徑向設(shè)有 用于形成散熱鰭片的通槽，所述第二下模的中央設(shè)有與第二上模相適配的第二容置腔，第 二容置腔的底部中間設(shè)有凸起；當(dāng)?shù)诙夏Ｅc第二下模配合后形成的型腔與LED燈殼的結(jié) 構(gòu)一致，第一凹槽和第二凹槽分別對(duì)應(yīng)地形成第一安裝部和第二安裝部。
[0017] 本發(fā)明的目的之三在于提供一種用于制造如上述的LED燈殼的制造模具，其包括 第一沖頭、第一上模和第一下模：所述第一上模與第一沖頭復(fù)合于一體，第一上模設(shè)置于第 一沖頭的下部，所述第一下模的中央設(shè)有與第一上模相適配的第一容置腔；第一上模與第 一下模配合后形成的型腔與燈頭部的結(jié)構(gòu)一致，第一上模對(duì)應(yīng)地形成燈頭部的空腔。
[0018] 本發(fā)明的目的之四在于提供一種用于制造如上述的LED燈殼的制造模具，其包括 第二沖頭、第二上模和第二下模：所述第二上模與第二沖頭復(fù)合于一體，所述第二上模設(shè)置 于第二沖頭的下部，第二上模的外表面上沿著徑向設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的第一凹槽和兩個(gè)對(duì)稱的 第二凹槽，第二上模內(nèi)沿著徑向設(shè)有用于形成散熱鰭片的通槽，所述第二下模的中央設(shè)有 與第二上模相適配的第二容置腔，第二容置腔的底部中間設(shè)有凸起；第二上模與第二下模 配合后形成的型腔與LED燈殼的結(jié)構(gòu)一致，第一凹槽和第二凹槽分別對(duì)應(yīng)地形成第一安裝 部和第二安裝部。
[0019] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
[0020] 本發(fā)明通過二次冷鍛成型工藝進(jìn)行冷鍛加工，可以極大限度地提高燈殼尺寸，實(shí) 現(xiàn)散熱部與燈頭部成一體結(jié)構(gòu)化，這樣減少散熱部與燈頭部的熱阻，讓散熱更均勻，散熱效 率更高，產(chǎn)品輕質(zhì)化，適合大批量生產(chǎn)；在冷鍛工序中同時(shí)形成連接導(dǎo)線用的導(dǎo)線孔；本發(fā) 明所述的LED燈殼由于散熱部與燈頭部成一體化，可有效減少散熱部與燈頭部之間的熱 阻；散熱鰭片之間形成直線通風(fēng)槽、散熱鰭片與燈殼內(nèi)壁之間形成環(huán)形通風(fēng)槽，進(jìn)一步地提 高LED燈殼的散熱效率；所述散熱部的外表面上開設(shè)有與直線通風(fēng)槽和環(huán)形通風(fēng)槽相通的 通風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)燈殼內(nèi)、外的冷、熱空氣交替，進(jìn)一步地提高了散熱效率，使得散熱效果更好， 從而延長(zhǎng)LED燈的使用壽命，起到節(jié)能低耗的效果；本發(fā)明所述的LED燈殼制造方法工序簡(jiǎn) 單，在使燈頭部與散熱部一體化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕質(zhì)化。
[0021] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明所述的LED燈殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明所述的LED燈殼圖1的軸向剖視圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明所述的LED燈殼圖1的徑向剖視圖；
[0025] 圖4為本發(fā)明所述的一次冷鍛成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖5為本發(fā)明所述的二次冷鍛成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖6為本發(fā)明所述的第二上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 其中，1、燈頭部；11、空腔；2、散熱部；21、散熱鰭片；22、直線通風(fēng)槽；23、環(huán)形通風(fēng) 槽；24、通風(fēng)口；25、第一安裝部；26、第二安裝部；3、第一沖頭；4、第一上模；5、第一下模； 51、第一容置腔；6、第二沖頭；7、第二上模；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、通槽；8、第二 下模；81、第二容置腔；9、連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 如圖1~圖3所不，為本發(fā)明所述的一種LED燈殼，所述LED燈殼為一體式散熱燈 殼，其包括燈頭部1、散熱部2和用于固定LED光源的連接板9;所述連接板9設(shè)于燈頭部1 與散熱部2之間；所述燈頭部1設(shè)有用于安裝LED光源和反光杯的空腔11;所述散熱部2 內(nèi)設(shè)有由若干個(gè)平行排列的散熱鰭片21組成的散熱組件，每?jī)蓚€(gè)相鄰的散熱鰭片21之間 形成直線通風(fēng)槽22,散熱組件與LED燈殼內(nèi)壁之間形成環(huán)形通風(fēng)槽23;所述散熱部2的外 壁上開設(shè)有與直線通風(fēng)槽22和環(huán)形通風(fēng)槽23相通的通風(fēng)口 24。
[0030] 為了便于安裝LED燈殼，進(jìn)一步地，所述LED燈殼設(shè)有散熱鰭片21的一端的內(nèi)壁 上分別對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一安裝部25、兩個(gè)第二安裝部26。
[0031] 具體地，所述燈頭部1與散熱部2之間設(shè)有導(dǎo)線孔。
[0032] 為了提高LED燈殼的散熱效率，進(jìn)一步地，所述LED燈殼是由純鋁AL1070制成的 燈殼。
[0033] 一種如上述的LED燈殼的制造方法，其包括以下步驟：
[0034] 1)準(zhǔn)備鋁餅毛坯，對(duì)鋁餅毛胚的一端進(jìn)行一次冷鍛成型，使其形成具有空腔11的 燈頭部1 ;
[0035] 2)對(duì)鋁餅毛胚的另一端進(jìn)行二次冷鍛成型，使其形成具有散熱鰭片21的散熱部 2,同時(shí)在散熱部2與燈頭部1之間形成連接板9 ;
[0036] 3)對(duì)散熱部2的外壁進(jìn)行機(jī)械加工，使散熱部2的外壁形成通風(fēng)口 24,然后進(jìn)行 表面處理，得到LED燈殼。
[0037] 具體地，在一次冷鍛成型中所用的模具包括第一沖頭3、第一上模4和第一下模5 : 所述第一上模4與第一沖頭3復(fù)合于一體，第一上模4設(shè)置于第一沖頭3的下部，所述第一 下模5的中央設(shè)有與第一上模4相適配的第一容置腔51;當(dāng)?shù)谝簧夏?與第一下模5配合 后，第一上模4對(duì)應(yīng)形成燈頭部1的空腔11，第一上模4與第一下模5配合后形成的型腔與 燈頭部1的結(jié)構(gòu)一致。
[0038] 具體地，所述第一上模4的長(zhǎng)度為燈頭部空