本發(fā)明涉及一種金屬壓延設(shè)備，尤其是一種十四輥熱軋板帶軋機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的熱軋板帶軋機從簡單的兩輥軋機到復(fù)雜的多輥軋機，種類繁多。為增加軋機的剛度，軋輥的直徑，尤其是支撐輥的直徑越來越大，其目的是提高軋機剛度，減少輥系變形。由此帶來的問題是：1、支撐輥直徑過大，造成支撐輥重量大，增加了軋輥的消耗；2、支撐輥過大，給軋輥的制造帶來的很大問題，同時造價也大幅升高；3、隨著軋輥長度的增長，軋輥中心的撓度增加；4、為達到標準要求，需要采用各種輥型及串輥、彎輥等復(fù)雜的控制手段來共同實現(xiàn)。5、板材寬度增加到6000mm以上，現(xiàn)行模式的軋機已經(jīng)不能滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)6000mm-12000mm寬度板材的十四輥軋機，該種軋機是通過分段支撐的方法實現(xiàn)軋輥撓度的控制，從而能夠滿足軋制6000mm以上超寬板材的要求。

采用的技術(shù)方案是：

一種十四輥軋機，包括機架、壓下系統(tǒng)、平衡裝置、鎖緊裝置及上、下輥系，所述的壓下系統(tǒng)由兩套壓下機構(gòu)組成，安裝在機架上部，所述的上、下輥系安裝在機架間，由鎖緊裝置予以軸向鎖緊，上、下輥系間裝設(shè)有平衡裝置，所述的上輥系由上壓蓋、四根支撐輥、二根中間輥和一根工作輥組成，上壓蓋 和四根支撐輥構(gòu)成分段支撐的上支撐系統(tǒng)，所述的下輥系由四根支撐輥和二根中間輥和一根工作輥以及一個下底座組成，下底座和四根支撐輥構(gòu)成了下支撐系統(tǒng)。

上述的支撐輥為一根通長的軋輥軸，軋輥軸上安裝有N組油膜軸承，油膜軸承的外圈外部安裝有耐磨套，支撐輥安裝在支撐輥軸承座中，四根支撐輥下安裝有兩根中間輥，每根中間輥上有兩根支撐輥與之接觸，工作輥安裝在兩根中間輥下部，與兩根中間輥相接接觸，支撐輥通過軋輥軸上相鄰油膜軸承之間的間隙與上壓蓋連接，工作輥承受的軋制力，傳遞給與之接觸的兩根中間輥，每根中間輥又把工作傳遞來的軋制力分別傳遞給與之接觸的支撐輥，支撐輥通過軋輥軸上相鄰油膜軸承之間的間隙與上壓蓋連接，由此，支撐輥把中間輥傳遞來的軋制力傳遞給上壓蓋。所述的上壓蓋為一梯臺形實體，上壓蓋的下部設(shè)有四個與支撐輥軸線平行的弧形凹槽，每個凹槽內(nèi)設(shè)有位置交錯的支撐肋，支撐肋的寬度為B，每個凹槽中的支撐肋的數(shù)量與該槽中安裝的支撐輥的油膜軸承數(shù)量相適應(yīng)，其數(shù)量為N+1個，每個凹槽中的支撐肋之間的距離L與該槽內(nèi)安裝的支撐輥的油膜軸承的長度Z相適應(yīng)，其距離L＝Z+B+10～20mm。

上壓蓋中的多個支撐肋作用在軋輥軸的相鄰油膜軸承之間的間隙上，使支撐輥與上壓蓋之間形成了多點支撐。每個支撐段的長度變成了支撐輥長度的1/N，在每個分段內(nèi)的軋制力也變?yōu)橹屋佀苘堉屏Φ?/N，由此可得，支撐輥每個分段內(nèi)的撓度為兩端支撐的支撐輥撓度的N^-4倍。支撐輥的軋輥直徑即耐磨套之外徑，其直徑為工作直徑D±100mm范圍內(nèi)，具體大小應(yīng)按力能參數(shù)來決定。

上述的上壓蓋及下底座中的多個支撐肋作用在軋輥軸的相鄰油膜軸承之

間的間隙上，使支撐輥與上壓蓋之間構(gòu)成分段支撐。

上述的上、下支撐系統(tǒng)中的四根支撐輥的油膜軸承交錯安裝，其中一個支撐輥的相鄰油膜軸承的間隙對應(yīng)在另一根支撐輥的油膜軸承的長度范圍內(nèi)。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、采用裝配形式的四根支撐輥及上壓蓋、下底座組合來形成的上、下支撐系統(tǒng)不僅使超寬板軋制能夠?qū)崿F(xiàn)，同時可以提高軋制精度。

2、采用本結(jié)構(gòu)，可以使軋機的控制系統(tǒng)大為簡化，使設(shè)備投資大幅降低。

3、采用本結(jié)構(gòu)的軋機，不用彎輥、串輥以及復(fù)雜的控制手段即可提高軋制精度，使板材的橫向誤差小于10μm/m。

4、采用本結(jié)構(gòu)的軋機，適用于軋制6000mm-12000mm帶卷及中厚板材。

5、本軋機的產(chǎn)品可以填補板材超寬度的世界空白。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明支撐輥的裝配示意圖。

圖3是本發(fā)明上壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種十四輥軋機，包括機架1、壓下系統(tǒng)2、平衡裝置9、鎖緊裝置3、上輥系4及下輥系11。

壓下系統(tǒng)2由兩套壓下機構(gòu)組成，安裝在機架1上部。壓下機構(gòu)作用在上輥系4上以調(diào)整工作輥間的輥縫。

上輥系4由上壓蓋、四根支撐輥6、二根中間輥7和一根工作輥8組成。上壓蓋4和四根支撐輥6構(gòu)成了分段支撐的上支撐系統(tǒng)。支撐輥6為一根通長 的軋輥軸12，軋輥軸12上安裝有14或15組油膜軸承13，四根支撐輥6的油膜軸承數(shù)為14個、15個、14個、15個，油膜軸承13的外圈外部安裝有耐磨套14，支撐輥6安裝在支撐輥軸承座中。四根支撐輥6下安裝有兩根中間輥7，每根中間輥7上有兩根支撐輥6與之接觸，工作輥8安裝在兩根中間輥7下部，與兩根中間輥7相接接觸。工作輥8承受的軋制力，傳遞給與之接觸的兩根中間輥7，二每根中間輥又把工作傳遞來的軋制力分別傳遞給與之接觸的支撐輥6，支撐輥6通過軋輥軸12上相鄰油膜軸承之間的間隙與上壓蓋4連接。上壓蓋4為一梯臺形實體，上壓蓋4的下部設(shè)有四個與支撐輥6軸線平行的弧形凹槽，每個凹槽內(nèi)有數(shù)量不等、位置交錯的支撐肋15，支撐肋15的寬度為B，支撐肋15的寬度依軋制力的大小來確定。每個凹槽中的支撐肋15的數(shù)量與該槽中安裝的支撐輥的油膜軸承數(shù)相適應(yīng)，其數(shù)量為油膜軸承數(shù)量加一。每個凹槽中的支撐肋15之間的距離L與該槽內(nèi)安裝的支撐輥6的油膜軸承13的長度Z相適應(yīng)，其距離L＝Z+B+10～20mm。

支撐輥6的軋輥直徑即耐磨套14之外徑，其直徑為中間輥7直徑D±100mm范圍內(nèi)，具體大小應(yīng)按力能參數(shù)來決定。四根支撐輥6的油膜軸承13交錯安裝，其中一個支撐輥6的相鄰油膜軸承13的間隙對應(yīng)在另一根支撐輥6的油膜軸承13的長度范圍內(nèi)，避免軋制時產(chǎn)生輥印。

下輥系11也是由四根支撐輥6和二根中間輥7和一根工作輥8以及一個下底座10組成，下底座10和四根支撐輥6構(gòu)成了下支撐系統(tǒng)，下輥系11結(jié)構(gòu)和上輥系相同。平衡裝置9安裝在上下輥系間，使工作輥能夠回到原始位置。上輥系4和下輥系11安裝在機架1間，由鎖緊裝置3進行鎖緊。