本發(fā)明涉及用于切割木材、鋼材、管等的往復(fù)鋸，更具體地說(shuō)，涉及如下往復(fù)鋸：其具有位于使刀片往復(fù)移動(dòng)的柱塞中的改良的保持機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
作為由例如電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)源來(lái)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)移動(dòng)式切割工具，已知有往復(fù)鋸。眾所周知，往復(fù)鋸使往復(fù)移動(dòng)軸（在下文中稱為柱塞）做往復(fù)移動(dòng)，柱塞具有安裝在其前端的大致直線型的鋸片（在下文中稱為刀片），從而利用刀片來(lái)切割木材、鋼材、管等?，F(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)鋸的結(jié)構(gòu)的實(shí)例如圖7所示（參見(jiàn)例如JP-A-2002-79417）。圖7是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的整個(gè)往復(fù)鋸101的剖視圖。電動(dòng)機(jī)7置入由樹脂制成的電動(dòng)機(jī)殼體2中，手柄3連接至電動(dòng)機(jī)殼體2的后部。在側(cè)視圖中具有D形形狀的手柄3中內(nèi)置有開關(guān)4，開關(guān)4控制對(duì)電動(dòng)機(jī)7的電能供應(yīng)。當(dāng)拉動(dòng)觸發(fā)器4a時(shí)，電動(dòng)機(jī)7旋轉(zhuǎn)。在電動(dòng)機(jī)殼體2的前部，設(shè)置有由金屬制成且用于容納動(dòng)力傳遞裝置的內(nèi)蓋5和齒輪蓋6。電動(dòng)機(jī)殼體2和前蓋26構(gòu)成該發(fā)明的殼體。殼體的外側(cè)的一部分設(shè)置有前蓋26，前蓋26由具有大摩擦系數(shù)的電絕緣且熱絕緣的彈性部件制成?；?5附接在與齒輪蓋6的前部相對(duì)應(yīng)的前端側(cè)使得基座25可以進(jìn)退，且基座25用于在切割操作期間將往復(fù)鋸1主體按壓并穩(wěn)定在待切割的材料上。在進(jìn)行切割操作時(shí)，可以通過(guò)將基座25推壓在待切割的材料上來(lái)穩(wěn)定往復(fù)鋸1。主動(dòng)齒輪8與電動(dòng)機(jī)軸7a的前端一體地構(gòu)成，或由與電動(dòng)機(jī)軸7a的前端獨(dú)立的部件構(gòu)成。運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部分將電動(dòng)機(jī)軸7a的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成柱塞120的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞120利用位于前端部分的刀片保持器（刀片保持單元）23來(lái)保持刀片27并使刀片27沿前后方向做往復(fù)移動(dòng)，由此切割待切割的材料。刀片保持器23構(gòu)造成：通過(guò)一次觸摸來(lái)操作可搖動(dòng)旋鈕24，由此可以實(shí)現(xiàn)刀片27的附接和拆卸。可以將刀片27以上下相反的方向安裝在刀片保持器上。運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部分將電動(dòng)機(jī)7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成柱塞120在前后方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且包括：第二軸9，其設(shè)置成與電動(dòng)機(jī)軸7a平行；從動(dòng)齒輪10，其附接在第二軸9上，而不可以旋轉(zhuǎn)；第一傾斜軸部分9a，其設(shè)置在第二軸9的前部并且相對(duì)于從動(dòng)齒輪10的軸心以預(yù)定的角度設(shè)置；第二傾斜軸部分9b，其具有與第一傾斜軸9a相反的位相并且相對(duì)于從動(dòng)齒輪10的軸心以預(yù)定的角度設(shè)置；以及第一往復(fù)移動(dòng)板18和第二往復(fù)移動(dòng)板33，其利用軸承17、32附接在相應(yīng)的傾斜軸部分上。當(dāng)從動(dòng)齒輪10與主動(dòng)齒輪8嚙合時(shí)，電動(dòng)機(jī)7的旋轉(zhuǎn)以預(yù)定的減速比減速，并使第二軸9旋轉(zhuǎn)（減速單元）。第二軸9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被轉(zhuǎn)換成第一傾斜軸部分9a的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并使第一往復(fù)移動(dòng)板18和副軸11旋轉(zhuǎn)，第一往復(fù)移動(dòng)板18被兩個(gè)軸承17保持在第一傾斜軸部分9a上，副軸11設(shè)置成與從動(dòng)齒輪10的軸心同心。第一往復(fù)移動(dòng)板18的擺動(dòng)軸部分18a的頂端形成有球狀部分18b。球狀部分18b位于柱塞120的開口120b中，并以微小的間隙可轉(zhuǎn)動(dòng)地接合在該開口中。當(dāng)?shù)诙S9旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一往復(fù)移動(dòng)板18前后移動(dòng)。因此，位于第一往復(fù)移動(dòng)板18的上端且在柱塞120的開口120b中的球狀部分18b使柱塞120沿前后方向做往復(fù)移動(dòng)。柱塞120設(shè)置在引導(dǎo)套筒113內(nèi)側(cè)并被支撐在第一軸瓦19的內(nèi)側(cè)使得柱塞120可以沿軸向往復(fù)地滑動(dòng)，引導(dǎo)套筒113附接至齒輪蓋6，第一軸瓦19附接至引導(dǎo)套筒113。第一軸瓦19是大致圓筒形的滑動(dòng)軸承（或者普通軸承（plainbearing）），并且該軸承的外周固定在引導(dǎo)套筒113上而該軸承的內(nèi)周在柱塞120的外周面上滑動(dòng)。同時(shí)，柱塞120的外部設(shè)置有平衡塊31，平衡塊31與柱塞120的一部分接合并以與柱塞120相反的相位沿前后方向做往復(fù)移動(dòng)。第二往復(fù)移動(dòng)板33使平衡塊31沿軸向（前后方向）移動(dòng)。第二往復(fù)移動(dòng)板33被軸承32保持在第二傾斜軸部分9b上，第二傾斜軸部分9b相對(duì)于從動(dòng)齒輪10的軸心具有預(yù)定的角度。當(dāng)?shù)诙S9旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二往復(fù)移動(dòng)板33以與第一往復(fù)移動(dòng)板18相反的相位沿前后方向移動(dòng)，從而使平衡塊31往復(fù)移動(dòng)。平衡塊31的往復(fù)移動(dòng)被構(gòu)造成具有與柱塞120相反的相位，從而形成反向移動(dòng)（相位差為180°的移動(dòng)）。在往復(fù)鋸101中，柱塞120在第一軸瓦19和引導(dǎo)套筒113的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)。然而，柱塞120的大直徑部分120c和引導(dǎo)套筒113的配合部分不處于完全無(wú)接觸狀態(tài)，而有可能在滑動(dòng)時(shí)部分地接觸。因此，不可避免地發(fā)生磨損和發(fā)熱，這成為延長(zhǎng)往復(fù)鋸的使用壽命的障礙。另外，為了延長(zhǎng)使用壽命并改善往復(fù)鋸的剛度，考慮到增大第一軸瓦19（在軸向上延長(zhǎng)第一軸瓦19）。然而，在這種情況下，需要增加引導(dǎo)套筒113的軸向長(zhǎng)度（前后方向長(zhǎng)度），以便能夠容納增大后的第一軸瓦19。結(jié)果，增大了往復(fù)鋸1主體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種如下的往復(fù)鋸：其改善了柱塞的附接剛度，由此延長(zhǎng)了往復(fù)鋸的使用壽命。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種如下的往復(fù)鋸：其減少了顫動(dòng)或不希望的振動(dòng)，由此改善了往復(fù)鋸的可用性。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種如下的往復(fù)鋸：其改善了將柱塞支撐到引導(dǎo)套筒上的支撐機(jī)構(gòu)，由此使得往復(fù)鋸小型化。說(shuō)明書中公開的本發(fā)明的典型特征如下。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種往復(fù)鋸，包括：電動(dòng)機(jī)；殼體，其容納所述電動(dòng)機(jī)；柱塞，其被保持成可以在所述殼體中往復(fù)移動(dòng)，刀片安裝在所述柱塞的前端；以及運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部分，其設(shè)置在所述電動(dòng)機(jī)與所述柱塞之間，并構(gòu)造成將所述電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中，在所述柱塞的外周面上固定有軸瓦。另外，也可以采用用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)運(yùn)動(dòng)的其它已知的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。因此，采用了外周滑動(dòng)型的保持方法，其中，軸瓦固定在柱塞的外周面上。因此，可以僅通過(guò)改變柱塞的構(gòu)造來(lái)容易地附接軸瓦，從而可以容易地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的構(gòu)造。另外，可以增加柱塞的質(zhì)量，從而可以借助慣性質(zhì)量的增加來(lái)改善切割能力。另外，即使當(dāng)慣性質(zhì)量增加時(shí)，仍然可以利用軸瓦來(lái)減小滑動(dòng)阻力，從而可以平滑地移動(dòng)柱塞。因此，可以實(shí)現(xiàn)顫動(dòng)或振動(dòng)小并可容易地使用的往復(fù)鋸。根據(jù)以下描述和附圖，本發(fā)明的上述以及其它目的、新特征將變得顯而易見(jiàn)。附圖說(shuō)明圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的往復(fù)鋸1的整體構(gòu)造的縱向剖視圖；圖2是示出圖1所示的柱塞20、第二軸瓦28和按壓部件29的形狀的透視圖；圖3是圖1所示的往復(fù)鋸1的局部放大圖，示出柱塞20從圖1的狀態(tài)開始移動(dòng)的狀態(tài)；圖4是沿著圖3中的線A-A截取的剖視圖；圖5是沿著圖3中的線B-B截取的剖視圖；圖6是沿著圖3中的線C-C截取的剖視圖；以及圖7是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)鋸101的整體構(gòu)造的縱向剖視圖。具體實(shí)施方式[第一示例性實(shí)施例]在下文中，將參考附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。同時(shí)，在附圖中，以相同的附圖標(biāo)記表示與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)鋸101的構(gòu)成元件相同的構(gòu)成元件，并省略重復(fù)的描述。另外，在本說(shuō)明書中，基于附圖中所示的方向來(lái)描述前方、后方、左方、右方、上方和下方。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的整個(gè)往復(fù)鋸1的剖視圖。在本示例性實(shí)施例中，柱塞20的附接結(jié)構(gòu)主要從圖7所示的往復(fù)鋸101變型而來(lái)。也就是說(shuō)，引導(dǎo)套筒13利用軸承部件（第一軸瓦19和第二軸瓦28）在第一往復(fù)移動(dòng)板18的擺動(dòng)軸部分18a的前側(cè)和后側(cè)兩個(gè)位置處保持柱塞20。在本示例性實(shí)施例中，柱塞20在齒輪蓋6內(nèi)側(cè)沿前后方向做往復(fù)移動(dòng)。然而，設(shè)置使柱塞20擺動(dòng)的大致圓筒形的引導(dǎo)套筒13來(lái)保持往復(fù)移動(dòng)的柱塞20并用于進(jìn)行擺動(dòng)式切割。引導(dǎo)套筒13設(shè)置在柱塞20的外側(cè)、且在齒輪蓋6的內(nèi)側(cè)。引導(dǎo)套筒13是圓筒形的單個(gè)部件，其從第一往復(fù)移動(dòng)板18的前方延續(xù)至第一往復(fù)移動(dòng)板18的后方并通過(guò)對(duì)例如鋼材進(jìn)行鑄造而制成。在前后方向上的前端部分附近形成有能被軸螺栓12（稍后描述）穿過(guò)的螺栓孔（未示出）；在中部附近形成有沿上下方向貫通的空孔13b，第一往復(fù)移動(dòng)板18可以經(jīng)由空孔13b插入引導(dǎo)套筒13中；并且在軸向上的后端部分附近形成有沿軸向延伸的長(zhǎng)孔13c。第一軸瓦19和第二軸瓦28是設(shè)置在引導(dǎo)套筒13與柱塞20之間的圓筒形金屬部件（例如，滲入有潤(rùn)滑劑的鐵基燒結(jié)材料）并具有如下的功能：使引導(dǎo)套筒和柱塞平滑地滑動(dòng)由此防止由于摩擦而導(dǎo)致能量損失并減少熱量產(chǎn)生。內(nèi)蓋5和齒輪蓋6由例如鋁合金等金屬制成。第一軸瓦19設(shè)置在引導(dǎo)套筒13的前部的內(nèi)周。第一軸瓦19是在前后方向上具有預(yù)定的長(zhǎng)度的圓筒形部件，固定至引導(dǎo)套筒13并為與柱塞20一起在引導(dǎo)套筒13的內(nèi)徑側(cè)滑動(dòng)的所謂的內(nèi)徑滑動(dòng)型。第一軸瓦19的軸向長(zhǎng)度與球狀部分18b在前后方向上的行程大致相同或接近，并且優(yōu)選地能夠確保足夠的滑動(dòng)區(qū)域。第二軸瓦28設(shè)置在柱塞20的后端附近、通孔20b的后部，擺動(dòng)軸部分18a的一部分和球狀部分18b能夠穿過(guò)通孔20b。第二軸瓦28的內(nèi)周是固定的因而不能相對(duì)于柱塞20移動(dòng)，而第二軸瓦28的外周相對(duì)于引導(dǎo)套筒13的內(nèi)周滑動(dòng)。也就是說(shuō)，第二軸瓦屬于所謂的外徑滑動(dòng)型。在本示例性實(shí)施例中，引導(dǎo)套筒13保持原狀而具有現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造，以便在盡量不改變現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)鋸101的情況下實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的構(gòu)造。因此，與現(xiàn)有技術(shù)的柱塞120相比，改變了柱塞的形狀。柱塞20形成有用于安裝第二軸瓦28的小直徑部分20e（參考圖2），并且利用按壓部件29固定第二軸瓦28，以使第二軸瓦28不脫離柱塞20。<擺動(dòng)切割機(jī)構(gòu)單元>引導(dǎo)套筒13形成有沿其軸向延伸的長(zhǎng)孔13c。輥軸21穿過(guò)長(zhǎng)孔13c和柱塞20。擺動(dòng)輥（稍后描述）可旋轉(zhuǎn)地安裝在穿過(guò)長(zhǎng)孔13c和柱塞20的輥軸21的兩端上，并且輥軸21和擺動(dòng)輥設(shè)置成：在使用長(zhǎng)孔13c作為引導(dǎo)器的同時(shí)，和柱塞20一體地做往復(fù)移動(dòng)。長(zhǎng)孔13c的高度稍大于輥軸21的軸徑，并由引導(dǎo)套筒13利用輥軸21來(lái)抑制柱塞20的周向旋轉(zhuǎn)，從而防止刀片27掉落。<用于支撐柱塞兩端的機(jī)構(gòu)單元>在引導(dǎo)套筒13的前部，壓入配合有第一軸瓦19，柱塞20穿過(guò)第一軸瓦19并附接成可以往復(fù)移動(dòng)。相對(duì)于引導(dǎo)套筒13的內(nèi)周滑動(dòng)的第二軸瓦28固定在柱塞20的后端，柱塞20和第二軸瓦28同時(shí)一體地往復(fù)移動(dòng)。輥軸21穿過(guò)柱塞20、第二軸瓦28和按壓部件29，并阻止第二軸瓦28的徑向旋轉(zhuǎn)。輥軸21和柱塞20的內(nèi)徑將按壓部件29固定，由此阻止第二軸瓦28在往復(fù)移動(dòng)方向上的偏移。柱塞20形成有與軸向垂直的通孔20b（參考圖2）。第一往復(fù)移動(dòng)板18的擺動(dòng)軸部分18a穿過(guò)柱塞20，位于第一往復(fù)移動(dòng)板18的頂端的球狀部分18b以微小的間隙可轉(zhuǎn)動(dòng)地接合在通孔20b中。擺動(dòng)軸部分將第二軸9的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)轉(zhuǎn)換成柱塞20的往復(fù)移動(dòng)。這里，參考圖2描述柱塞20、第二軸瓦28和按壓部件29的形狀。圖2是上述部件的分解透視圖。柱塞20的被擺動(dòng)軸部分18a穿過(guò)的通孔20b附近的形狀以及柱塞的位于前側(cè)的部分的形狀與現(xiàn)有技術(shù)的柱塞120的相應(yīng)部分的形狀相同。柱塞20的前部設(shè)置有刀片保持器23，刀片保持器23形成有用于安裝和拆離刀片27的可搖動(dòng)旋鈕24。柱塞20的通孔20b形成在大直徑部分20c上，大直徑部分20c的前方形成有相對(duì)于第一軸瓦19滑動(dòng)的滑動(dòng)面20d。同時(shí)，柱塞20的大直徑部分20c的后方形成有用于保持第二軸瓦28的小直徑部分20e。小直徑部分20e從小直徑部分的后側(cè)插入第二軸瓦28中，并且按壓部件29防止第二軸瓦從后側(cè)脫離。第二軸瓦28呈圓筒形并具有作為滑動(dòng)面28c的外周面。按壓部件29的后端形成有圓盤狀凸緣部分29b。凸緣部分29b的外徑大于第二軸瓦28的內(nèi)徑，并大致等于或稍小于第二軸瓦28的外徑。按壓部件29是由金屬或高分子樹脂制成的成型部分。插入柱塞20的內(nèi)徑中的圓筒形部分29c連接在凸緣部分29b的前部。柱塞20的小直徑部分20e形成有通孔20a，輥軸21（參考圖1）穿過(guò)通孔20a，第二軸瓦28和按壓部件29的相應(yīng)部分形成有通孔28a、29a。輥軸21能夠穿過(guò)通孔28a、20a、29a，從而防止第二軸瓦28和按壓部件29從柱塞20上沿軸向向后脫離。另外，由于輥軸21穿過(guò)各個(gè)部件，所以第二軸瓦28被固定，因而第二軸瓦28不會(huì)相對(duì)于柱塞20圍繞軸向旋轉(zhuǎn)。再次參考圖1，第二軸瓦28設(shè)置在柱塞20的后端側(cè)，從而沿前后方向做往復(fù)移動(dòng)的柱塞20能夠利用位于擺動(dòng)軸部分18a和空孔13b的前側(cè)的第一軸瓦19進(jìn)行內(nèi)徑滑動(dòng)并能夠利用位于擺動(dòng)軸部分18a和空孔13b的后側(cè)的第二軸瓦28進(jìn)行外徑滑動(dòng)。此時(shí)，第二軸瓦28的外周的一部分與空孔13b的位置重疊。因此，優(yōu)選的是，將引導(dǎo)套筒13與第二軸瓦28的接觸部分拋光，以改善滑動(dòng)能力。引導(dǎo)套筒13的后端附近的左側(cè)和右側(cè)形成有矩形通孔13a。穿過(guò)內(nèi)蓋5并設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)的改變軸15設(shè)置成穿過(guò)矩形通孔13a。圖3是圖1所示的往復(fù)鋸1的局部放大圖，并且是示出柱塞20從圖1的狀態(tài)開始向后方移動(dòng)的狀態(tài)的局部剖視圖。圖1示出第一往復(fù)移動(dòng)板18的擺動(dòng)軸部分18a向前最大程度地傾斜并且柱塞20向前方最大程度地移動(dòng)的狀態(tài)。與此相比，圖3示出第一往復(fù)移動(dòng)板18的擺動(dòng)軸部分18a向后最大程度地傾斜并且柱塞20向后方最大程度地移動(dòng)的狀態(tài)。在本示例性實(shí)施例中，由于第二軸瓦28為外徑滑動(dòng)型并附接在柱塞20上，所以可以將柱塞20的位于通孔20b后方的部分的長(zhǎng)度構(gòu)造得較短。如果將第二軸瓦28附接在引導(dǎo)套筒13上并構(gòu)造成內(nèi)徑滑動(dòng)型，則除非柱塞20在通孔20b后側(cè)處的長(zhǎng)度構(gòu)造得較長(zhǎng)，否則將存在不相對(duì)于第二軸瓦28滑動(dòng)的部分。另外，當(dāng)增長(zhǎng)柱塞20的后端部分附近的部分的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)該相應(yīng)地在前后方向上增長(zhǎng)引導(dǎo)套筒13的長(zhǎng)度，致使往復(fù)鋸1的整體尺寸增加。在本示例性實(shí)施例中，第二軸瓦28固定在柱塞20上。因此，可以在將柱塞20構(gòu)造成與現(xiàn)有技術(shù)的柱塞具有相同的長(zhǎng)度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)選的滑動(dòng)特性。另外，在本示例性實(shí)施例中，沒(méi)有改變現(xiàn)有技術(shù)的引導(dǎo)套筒13。因此，可以僅通過(guò)改變?nèi)鐖D2所示的柱塞20的形狀并增加第二軸瓦28和按壓部件29來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。結(jié)果，可以抑制制造成本的增加。另外，在柱塞20的后端附近設(shè)置有作為金屬質(zhì)量體的第二軸瓦28，并且該質(zhì)量體由相對(duì)較重的鐵基部件構(gòu)成。因此，增加了往復(fù)移動(dòng)的柱塞20的質(zhì)量，從而可以改善刀片27的切割能力。圖4是沿著圖3的線A-A截取的剖視圖，并示出往復(fù)移動(dòng)軸保持器的結(jié)構(gòu)。在前蓋26中，設(shè)置有密封套筒14，密封套筒14密封碎屑、灰塵等。密封套筒14被容納在齒輪蓋6中。在齒輪蓋6前部的A-A剖面附近，從兩側(cè)附接兩個(gè)軸螺栓12。引導(dǎo)套筒13附接在軸螺栓12的頂端部分，從而引導(dǎo)套筒13可以圍繞軸螺栓12的軸心稍微擺動(dòng)。這里，在齒輪蓋6的內(nèi)周面與引導(dǎo)套筒13的外周面之間實(shí)際上形成有微小的間隙（該間隙未在圖4中示出）。引導(dǎo)套筒13可以在間隙的范圍內(nèi)圍繞軸螺栓12的軸心擺動(dòng)。這是由于在引導(dǎo)套筒13的后端形成有矩形通孔13a（參考圖3），通過(guò)操作改變軸15來(lái)選擇性地允許或抑制引導(dǎo)套筒13圍繞軸螺栓12的擺動(dòng)，改變軸15穿過(guò)內(nèi)蓋5并可旋轉(zhuǎn)地附接在內(nèi)蓋5上。圓筒形的第一軸瓦19設(shè)置在引導(dǎo)套筒13內(nèi)側(cè)。第一軸瓦19的與軸螺栓12的頂端接觸的部分被切除，從而第一軸瓦局部形成平面形狀并被保持為不圍繞軸向旋轉(zhuǎn)并且不沿軸向移動(dòng)。圓筒形的柱塞20設(shè)置在第一軸瓦內(nèi)側(cè)。柱塞20沿軸向（前后方向）相對(duì)于第一軸瓦19滑動(dòng)。圖5是沿著圖3的線B-B截取的剖視圖。輥軸21穿過(guò)柱塞20并附接在柱塞20上。輥軸21可以和柱塞20一體地沿前后方向往復(fù)移動(dòng)。另外，擺動(dòng)輥21a可旋轉(zhuǎn)地附接在輥軸21的兩端。在齒輪蓋6內(nèi)側(cè)，形成有具有兩個(gè)軌道面的導(dǎo)軌22。導(dǎo)軌22形成為沿柱塞20的軸向（移動(dòng)方向）延伸。各軌道面彼此平行地延伸，并且軌道面的間距稍大于擺動(dòng)輥21a的外徑。擺動(dòng)輥21a受兩個(gè)軌道面引導(dǎo)并和柱塞20一體地往復(fù)移動(dòng)。利用本構(gòu)造，輥軸29和擺動(dòng)輥21a利用兩個(gè)軌道面抑制柱塞20的周向旋轉(zhuǎn)，由此防止刀片27掉落（圍繞移動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)）。圖6是沿著圖3的線C-C截取的剖視圖。同時(shí)，與圖4和圖5進(jìn)行比較，圖6示出從后側(cè)而不是前側(cè)看到的與軸向垂直的剖面。因此，應(yīng)該注意到左側(cè)和右側(cè)是相反的。如圖所示，改變軸15的中部形成有一對(duì)凹部，這就如同使改變軸關(guān)于軸心對(duì)稱地沿徑向凹陷。改變軸15的將凹部分隔開的部分是一對(duì)對(duì)稱的平面部分15a、15b。通過(guò)利用改變桿16使改變軸15旋轉(zhuǎn)，可以選擇性地允許或抑制引導(dǎo)套筒13的擺動(dòng)。圖5示出允許引導(dǎo)套筒13擺動(dòng)的狀態(tài)。因此，可以選擇性地允許或抑制柱塞20的擺動(dòng)，柱塞20受位于引導(dǎo)套筒13的前部的第一軸瓦19支撐。根據(jù)本發(fā)明，利用軸瓦支撐柱塞20的前端和后端。因此，可以減少顫動(dòng)或不希望的振動(dòng)，由此改善可用性。另外，抑制了摩擦或發(fā)熱，從而可以延長(zhǎng)往復(fù)鋸的使用壽命。另外，在柱塞的后端側(cè)固定有軸瓦。因此，軸瓦和柱塞成為一體并能同時(shí)往復(fù)移動(dòng)，從而可以防止主體由于第二軸瓦28而增大。另外，由于利用軸瓦支撐柱塞20的前端和后端，所以與現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造相比，可以使前部的軸瓦（第一軸瓦19）小型化。盡管參考示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但可以在不脫離本發(fā)明范圍的情況下做出多種變型。例如，在上述示例性實(shí)施例中，將本發(fā)明應(yīng)用于往復(fù)鋸。然而，本發(fā)明也可以應(yīng)用于其它電動(dòng)工具或動(dòng)力工具，只要該工具是具有引導(dǎo)套筒和柱塞并利用往復(fù)移動(dòng)板來(lái)移動(dòng)柱塞的往復(fù)移動(dòng)工具即可。另外，將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部分不限于在上述示例性實(shí)施例中描述的結(jié)構(gòu)，而可以使用任意的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部分。本發(fā)明提供如下的示例性而非限制性的方面：（1）在第一方面中，提供一種往復(fù)鋸，包括：電動(dòng)機(jī)；殼體，其容納所述電動(dòng)機(jī)；柱塞，其被保持成可以在所述殼體中往復(fù)移動(dòng)，刀片安裝在所述柱塞的前端；以及運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部分，其設(shè)置在所述電動(dòng)機(jī)與所述柱塞之間，并構(gòu)造成將所述電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中，軸瓦固定在所述柱塞的外周面上。另外，也可以采用用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)運(yùn)動(dòng)的其它已知的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。根據(jù)第一方面，采用了外周滑動(dòng)型的保持方法，其中，軸瓦固定在柱塞的外周面上。因此，可以僅通過(guò)改變柱塞的構(gòu)造來(lái)容易地附接軸瓦，從而可以容易地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的構(gòu)造。另外，可以增加柱塞的質(zhì)量，從而可以借助慣性質(zhì)量的增加來(lái)改善切割能力。另外，即使當(dāng)慣性質(zhì)量增加時(shí)，仍然可以利用軸瓦來(lái)減小滑動(dòng)阻力，從而可以平滑地移動(dòng)柱塞。因此，可以實(shí)現(xiàn)顫動(dòng)或振動(dòng)小并可容易地使用的往復(fù)鋸。（2）在第二方面中，提供根據(jù)第一方面的往復(fù)鋸，其中，在所述殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒輪蓋，并且所述柱塞被保持成借由所述軸瓦在所述齒輪蓋內(nèi)可往復(fù)移動(dòng)。根據(jù)第二方面，將齒輪蓋設(shè)置在殼體內(nèi)側(cè)，并且將柱塞保持成借由軸瓦相對(duì)于齒輪蓋滑動(dòng)。因此，可以增加柱塞的附接剛度。（3）在第三方面中，提供根據(jù)第二方面的往復(fù)鋸，還包括：引導(dǎo)套筒，其設(shè)置在所述齒輪蓋的內(nèi)側(cè)，并將所述柱塞保持成可往復(fù)移動(dòng)，其中，所述柱塞構(gòu)造成借由所述軸瓦相對(duì)于引導(dǎo)套筒滑動(dòng)。根據(jù)第三方面，設(shè)置用于保持柱塞以使柱塞往復(fù)移動(dòng)的引導(dǎo)套筒，并且軸瓦相對(duì)于引導(dǎo)套筒滑動(dòng)。因此，可以在由引導(dǎo)套筒實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（擺動(dòng)切割）的同時(shí)減小滑動(dòng)阻力。（4）在第四方面中，提供根據(jù)第三方面的往復(fù)鋸，其中，第一軸瓦設(shè)置在所述柱塞的前部，第二軸瓦設(shè)置在所述柱塞的后部，并且所述第一軸瓦和所述第二軸瓦中的至少一者固定在所述柱塞上。根據(jù)第四方面，第一軸瓦設(shè)置在柱塞的前部，第二軸瓦設(shè)置在柱塞的后部，并且第一軸瓦和第二軸瓦中的至少一者固定在柱塞上。因此，由于兩個(gè)軸瓦保持柱塞的往復(fù)移動(dòng)，所以可以實(shí)現(xiàn)如下的具有高剛度的往復(fù)鋸：其平滑地做出往復(fù)移動(dòng)并由此使顫動(dòng)或振動(dòng)小。（5）在第五方面中，提供根據(jù)第四方面的往復(fù)鋸，其中，所述第一軸瓦固定在所述引導(dǎo)套筒上，并且所述第二軸瓦固定在所述柱塞上并構(gòu)造成和所述柱塞一起往復(fù)移動(dòng)。根據(jù)第五方面的本發(fā)明，第一軸瓦固定在引導(dǎo)套筒上，并且第二軸瓦固定在所述柱塞上。因此，可以在前部采用現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)鋸的結(jié)構(gòu)的同時(shí)，僅通過(guò)改變柱塞的后部的結(jié)構(gòu)來(lái)容易地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。此外，由于作為質(zhì)量體的軸瓦附接在往復(fù)移動(dòng)的柱塞的刀片的另一側(cè)的端部，所以由于慣性質(zhì)量的增加而改善了切割特性。（6）在第六方面中，提供根據(jù)第四方面或第五方面的往復(fù)鋸，其中，所述引導(dǎo)套筒是單個(gè)部件，沿前后方向延伸，覆蓋所述柱塞，并緊靠在所述第一軸瓦和所述第二軸瓦上或者隨所述第一軸瓦和所述第二軸瓦一起滑動(dòng)。根據(jù)第六方面的本發(fā)明，引導(dǎo)套筒是沿前后方向延伸以覆蓋柱塞的單個(gè)部件。因此，可以增加其上有兩個(gè)軸瓦滑動(dòng)的對(duì)象的剛度，從而顯著地改善滑動(dòng)特性。（7）在第七方面中，提供根據(jù)第四方面至第六方面中任一方面的往復(fù)鋸，其中，所述引導(dǎo)套筒呈大致圓筒形，所述第一軸瓦固定在所述引導(dǎo)套筒的前部的內(nèi)周上。根據(jù)第七方面，引導(dǎo)套筒呈大致圓筒形，并且第一軸瓦固定在引導(dǎo)套筒的前部的內(nèi)周上。因此，可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)擺動(dòng)引導(dǎo)套筒而使刀片稍微擺動(dòng)的所謂的擺動(dòng)切割功能。（8）在第八方面中，提供根據(jù)第七方面的往復(fù)鋸，其中，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部分包括：第二軸，其構(gòu)造成受所述殼體中的所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)；以及往復(fù)移動(dòng)板，其附接在所述第二軸上并構(gòu)造成使所述柱塞移動(dòng)。根據(jù)第八方面，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部分包括受驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第二軸以及附接在第二軸上的往復(fù)移動(dòng)板。因此，可以容易地將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成柱塞在前后方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（9）在第九方面中，提供根據(jù)第八方面的往復(fù)鋸，其中，所述引導(dǎo)套筒具有孔，所述往復(fù)移動(dòng)板構(gòu)造成插入所述孔中，并且所述第一軸瓦在包括所述孔的區(qū)域在內(nèi)的范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。根據(jù)第九方面的本發(fā)明，由于不必使引導(dǎo)套筒延伸至后側(cè)，所以可以縮短往復(fù)鋸的整體長(zhǎng)度。（10）在第十方面中，提供根據(jù)第九方面的往復(fù)鋸，其中，所述柱塞形成有凸緣部分，所述第二軸瓦安插在所述凸緣部分的后部，并且在所述第二軸瓦的后部設(shè)置有按壓部件，所述按壓部件構(gòu)造成防止所述第二軸瓦脫離。根據(jù)第十方面，第二軸瓦安插在柱塞的凸緣部分的后側(cè)，并利用按壓部件來(lái)防止第二軸瓦從柱塞的后部脫離。因此，可以牢固地固定第二軸瓦。（11）在第十一方面中，提供根據(jù)第十方面的往復(fù)鋸，其中，所述按壓部件形成有凸緣部分，所述凸緣部分保持所述第二軸瓦的后端，并且所述按壓部件允許插入所述柱塞中的輥軸穿過(guò)，由此防止所述按壓部件從所述柱塞脫離。根據(jù)第十一方面，按壓部件允許插入柱塞中的輥軸穿過(guò)，從而防止按壓部件從柱塞脫離。因此，可以使用現(xiàn)有技術(shù)的輥軸而不必使用新的部件來(lái)保持按壓部件以防止脫離。本申請(qǐng)要求2012年3月3日提交的日本專利申請(qǐng)No.2012-047459的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入本文。