本發(fā)明屬于電力加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種母線銑削加工機(jī)。

背景技術(shù)：
為了解決高低壓成套電氣設(shè)備中銅鋁母線尖端放電的問題，需要把銅鋁母線兩端加工為圓角?，F(xiàn)有技術(shù)的做法是：1、純手工打磨：缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)費(fèi)工；2、成型磨具切壓：加工速度快，品相好，缺點(diǎn)是加工工件有廢料，比較浪費(fèi)，且切壓后有毛刺飛邊，需要人工再次休整；3、用銑床手動(dòng)銑削：降低勞動(dòng)強(qiáng)度，缺點(diǎn)是要人為手動(dòng)控制軌跡，工作繁瑣效率低；4、用數(shù)控銑削加工機(jī)：加工速度快，成品質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，但設(shè)備成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提出一種造價(jià)低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的母線銑削加工機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種母線銑削加工機(jī)，包括箱體、銑刀、驅(qū)動(dòng)所述銑刀的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和母線移動(dòng)工作臺(tái)，所述銑刀和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，其特征在于：所述銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與所述箱體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述母線移動(dòng)工作臺(tái)與所述箱體相對(duì)滑動(dòng)連接，所述銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有仿形導(dǎo)向板，該仿形導(dǎo)向板設(shè)有導(dǎo)向槽，所述母線移動(dòng)工作臺(tái)設(shè)有導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸置于所述仿形導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽中。本發(fā)明的工作原理是：如圖5和圖4所示，銑刀以0為圓心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過仿形導(dǎo)向板和導(dǎo)向軸聯(lián)動(dòng)的方式帶動(dòng)母線沿y軸方向往返運(yùn)動(dòng)，以及銑刀相對(duì)于母線沿x軸的反方向運(yùn)動(dòng)，這三個(gè)運(yùn)動(dòng)的復(fù)合實(shí)現(xiàn)相對(duì)于母線的銑刀加工運(yùn)行軌跡22。仿形導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽形狀根據(jù)銑刀旋轉(zhuǎn)半徑及母線形狀計(jì)算得出。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述箱體內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)手輪、蝸桿、蝸輪和傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸分別與所述銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和所述蝸輪固接，所述蝸輪由所述蝸桿驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)手輪與所述蝸桿固接。如圖6所示，本發(fā)明的工作過程為：轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)手輪，通過蝸干蝸輪帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)并隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過仿形導(dǎo)向板和導(dǎo)向軸聯(lián)動(dòng)的方式帶動(dòng)母線移動(dòng)工作臺(tái)在箱體上滑動(dòng)以及銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)相對(duì)于母線移動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)，從而完成銑刀沿設(shè)定的加工軌跡對(duì)母線的銑削加工。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置可設(shè)置步進(jìn)電機(jī)來代替驅(qū)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)，以減輕工作量及提高工作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)控機(jī)床的替代，降低了設(shè)備成本。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置示的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為母線定位夾裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為仿形導(dǎo)向板示意圖；圖5和圖6為本發(fā)明的工作原理圖；圖中：1-箱體，2-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，3-銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5-銑刀，6-母線移動(dòng)工作臺(tái)，7-仿形導(dǎo)向板，8-導(dǎo)向軸，9-導(dǎo)軌，10-滑塊，11-母線定位夾裝機(jī)構(gòu)，12-母線，13-導(dǎo)向槽，14-驅(qū)動(dòng)手輪，15-蝸桿，16-蝸輪，17-傳動(dòng)軸,18-步進(jìn)電機(jī)，19-中心定位裝置，19a-支板，19b-調(diào)整手輪，19c-雙向螺桿，19d-定位板，19e-導(dǎo)向桿，20-端頭定位裝置，20a-導(dǎo)桿，20b-壓緊螺桿支板，20c-壓緊螺桿，20d-壓板，21-壓緊裝置，21a-支架，21b-定位尺，21c-定位塊，22-銑刀加工運(yùn)行軌跡。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1～圖4所示的母線銑削加工機(jī)，包括箱體1、銑刀5、驅(qū)動(dòng)所述銑刀5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3和母線移動(dòng)工作臺(tái)6，所述銑刀5和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)4安裝在所述銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上，所述母線移動(dòng)工作臺(tái)6設(shè)有母線定位夾裝機(jī)構(gòu)11，所述銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2與所述箱體1相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述母線移動(dòng)工作臺(tái)6與所述箱體1相對(duì)滑動(dòng)連接，所述銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3設(shè)有仿形導(dǎo)向板7，該仿形導(dǎo)向板7設(shè)有導(dǎo)向槽13，所述母線移動(dòng)工作臺(tái)6設(shè)有導(dǎo)向軸8，該導(dǎo)向軸8置于所述仿形導(dǎo)向板7的導(dǎo)向槽13中。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2安裝在所述箱體1內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2包括驅(qū)動(dòng)手輪14、蝸桿15、蝸輪16、傳動(dòng)軸17和步進(jìn)電機(jī)18，所述傳動(dòng)軸17分別與所述銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3和所述蝸輪16固接，所述蝸輪16由所述蝸桿15驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)手輪14與所述蝸桿15固接，所述步進(jìn)電機(jī)18與所述蝸桿15相連。所述仿形導(dǎo)向板7與所述銑刀旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3可拆卸式固接。根據(jù)各種規(guī)格母線的形狀大小，制作相應(yīng)形狀大小的仿形導(dǎo)向板，通過更換仿形導(dǎo)向板滿足不同規(guī)格母線的加工。所述箱體1設(shè)有導(dǎo)軌9，所述母線移動(dòng)工作臺(tái)6設(shè)有滑塊10，該滑塊10與所述導(dǎo)軌9相對(duì)滑動(dòng)連接。所述定位夾裝機(jī)構(gòu)11包括中心定位裝置19、端頭定位裝置20和壓緊裝置21。所述中心定位裝置19包括支板19a、雙向螺桿19c、定位板19d和導(dǎo)向桿19e，所述導(dǎo)向桿19e的兩端分別與所述支板19a固接，所述雙向螺桿19c與所述支板19e轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與導(dǎo)向桿19e相互平行，該雙向螺桿19c一端設(shè)有調(diào)整手輪19b，所述定位板19d與所述雙向螺桿19c螺紋連接，與所述導(dǎo)向桿19e滑動(dòng)連接，所述支板19a與所述母線移動(dòng)工作臺(tái)6固接。通過搖動(dòng)調(diào)整手輪19b改變定位板19d之間的間距至與母線12的寬度相同，將母線12置于兩塊定位板19d之間，由于定位板19d是與雙向螺桿19c螺紋連接，移動(dòng)不改變其中心線位置，從而保證了母線12的中心定位。所述壓緊裝置20包括導(dǎo)桿20a、壓緊螺桿支板20b、壓緊螺桿20c和壓板20d，所述導(dǎo)桿20a一端與所述母線移動(dòng)工作臺(tái)6固接，另一端與所述壓緊螺桿支板20b固接，所述壓板20d置于所述母線移動(dòng)工作臺(tái)6與所述壓緊螺桿支板20b之間并與所述導(dǎo)桿20a相對(duì)滑動(dòng)連接，所述壓緊螺桿20c與所述壓緊螺桿支板20b螺紋連接。通過擰緊壓緊螺桿20c將母線12固定在母線移動(dòng)工作臺(tái)6上。所述端頭定位裝置21包括支架21a和定位標(biāo)尺21b，所述支架與所述母線移動(dòng)工作臺(tái)6固接，所述定位標(biāo)尺21b的一端與所述支架21a相對(duì)可滑動(dòng)并可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端設(shè)有定位塊21c。定位時(shí)拉出定位標(biāo)尺21b至所需位置，轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊21c至垂直方向，移動(dòng)母線12端頭與定位塊21c相碰，然后轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊21c至水平方向，讓定位標(biāo)尺21b回位，完成端頭定位。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。