本發(fā)明涉及一種車削和/或滾壓機器。

背景技術(shù)：
這種工具機器在現(xiàn)有技術(shù)中以極其不同的設(shè)計方案已知并且用于制造或加工基本上旋轉(zhuǎn)對稱的構(gòu)件。車削是切削的加工方法，其中切割運動通過旋轉(zhuǎn)要加工的構(gòu)件產(chǎn)生，而車刀固定地夾緊在工具滑座上并且通過工具滑座沿著并且橫向于構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸線沿著要切削的表面運動而減少切屑。滾壓為無切削的加工方法，其中通常為滾筒體的滾壓工具為了構(gòu)件平滑和/或固定而壓緊旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件的表面，使得構(gòu)件的材料開始平滑(flieβen)。尤其在高精度加工非常大的具有高自重的構(gòu)件時，例如在加工用在發(fā)電工程的燃氣輪機的拉桿時，對要使用的工具機器提出非常高的要求。在此，尤其是按照規(guī)定夾緊大尺寸的構(gòu)件引發(fā)問題。此外，對于加工所需要地旋轉(zhuǎn)這種構(gòu)件伴隨著巨大的能量耗費。另一個缺點在于所使用的工具機器的大的尺寸，所述工具機器占據(jù)大的結(jié)構(gòu)空間，因此不能夠容易地運輸機器。相應(yīng)地，位置靈活的加工、例如直接在發(fā)電廠中的加工通常不可行或至少不經(jīng)濟。如果車削和/或滾壓處理必須在維護燃氣輪機的范圍中進行，那么這尤其是不利的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于所述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是，提供一種開始提及類型的車削和/或滾壓機器，所述車削和/或滾壓機器能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工以及能夠被無問題地運輸，使得能夠位置靈活地使用所述機器。為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明實現(xiàn)一種開始提及類型的車削和/或滾壓機器，其具有：基本部件，所述基本部件設(shè)計成用于位置固定的安裝，尤其是在要加工的構(gòu)件上的位置固定的安裝；驅(qū)動器；在基本部件上保持并且能夠利用驅(qū)動器相對于所述基本部件圍繞中心軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)部件和工具保持件，所述工具保持件與中心軸線間隔開地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)部件上并且設(shè)計成用于容納車削和/或滾壓工具。因此，對構(gòu)件的加工在根據(jù)本發(fā)明的車削和/或滾壓機器中在工件靜止的情況下進行，其中保持在工具保持件中的加工工具圍繞構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。由于所述結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)本發(fā)明的車削和/或滾壓機器能夠與傳統(tǒng)的工具機器相比明顯更小和更輕地構(gòu)成，使得所述車削和/或滾壓機器能夠無問題地運輸并且位置靈活地使用。加工大且重的構(gòu)件所需要的能量耗費更小，因為不是構(gòu)件、而是明顯更輕的具有加工工具的機器部件在加工期間旋轉(zhuǎn)。如果將按照根據(jù)本發(fā)明的車削和/或滾壓工具的一個優(yōu)選的結(jié)構(gòu)類型的基本部件設(shè)計成，使得所述基本部件為了加工構(gòu)件能夠位置固定地安裝在所述構(gòu)件上，那么機器能夠更小且更輕地構(gòu)成，因為取消機床和其他的上部構(gòu)造的必要性。車削和/或滾壓機器因此在加工期間通過要加工的構(gòu)件支撐和保持。根據(jù)本發(fā)明的一個設(shè)計方案，基本部件具有固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)設(shè)計成，使得基本部件能夠位置固定地安裝在要加工的工件上。根據(jù)一個變型形式，基本部件環(huán)形地構(gòu)成，其中固定機構(gòu)均勻地沿著環(huán)直徑設(shè)置。以所述方式確保基本部件在要加工的構(gòu)件上的非常均勻的固定。有利地，工具保持件具有能位置固定安裝的第二基本部件，所述第二基本部件尤其類似于第一基本部件構(gòu)成，其中旋轉(zhuǎn)部件在兩個基本部件之間相對于所述基本部件圍繞中心軸線可轉(zhuǎn)動地保持。兩個基本部件連同在其間設(shè)置的旋轉(zhuǎn)部件的布置具有下述優(yōu)點：車削和/或滾壓機器獲得非常高的剛性。根據(jù)本發(fā)明的一個設(shè)計方案，旋轉(zhuǎn)部件具有：兩個滑動環(huán)，所述滑動環(huán)經(jīng)由引導(dǎo)元件分別與基本部件連接；將兩個滑動環(huán)彼此連接的、鼓狀構(gòu)成的中間部件。通過使用鼓狀構(gòu)成的中間部件，更進一步地改進機器的剛性。優(yōu)選地，中間部件至少部分地構(gòu)成為框架。因此，中間部件例如能夠具有多個支柱，所述支柱在兩個基本部件之間延伸。必要時，也能夠設(shè)有橫向伸展的中間支柱以用于加固布置。這種框架狀的構(gòu)成方案具有下述優(yōu)點：通過鼓狀構(gòu)成的中間部件限定的空腔對于操作人員是可見和可接近的。此外，在制造中間部件時，能夠節(jié)約材料。旋轉(zhuǎn)部件和一個或多個基本部件根據(jù)本發(fā)明的一個設(shè)計方案分開構(gòu)成，其中接合面平行于中心軸線延伸或包圍中心軸線。這樣分開的構(gòu)成方案具有下述優(yōu)點：能夠?qū)C器更簡單地固定在要加工的構(gòu)件上。此外，所述機器能夠在拆卸狀態(tài)下更好地并且更節(jié)約空間地運輸。驅(qū)動器優(yōu)選地設(shè)置在基本部件上并且經(jīng)由接合到旋轉(zhuǎn)部件側(cè)的齒部中的小齒輪來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部件。所述設(shè)計方案具有下述優(yōu)點：驅(qū)動器在加工構(gòu)件期間不會旋轉(zhuǎn)并且相應(yīng)地不會產(chǎn)生離心力，所述離心力能夠負面地影響加工結(jié)果。有利地，驅(qū)動器是壓縮空氣驅(qū)動器，因為能夠在幾乎所有工業(yè)環(huán)境中提供壓縮空氣。根據(jù)本發(fā)明的一個設(shè)計方案，在旋轉(zhuǎn)部件上設(shè)置以可平行于中心軸線引導(dǎo)的方式運動的縱向滑塊和以可橫向于中心軸線引導(dǎo)的方式運動的橫向滑塊，使得工具保持件能夠平行于和/或橫向于中心軸線運動。應(yīng)當清楚的是，不僅縱向滑塊、而且橫向滑塊能夠優(yōu)選地以馬達的方式被驅(qū)動。根據(jù)本發(fā)明的一個變型形式，橫向滑塊可運動地設(shè)置在縱向滑塊上，其中在橫向滑塊上容納工具保持件。相應(yīng)地，橫向滑塊能夠在縱向滑塊的移動路徑的范圍中移動，使得能夠在由縱向滑塊遮蓋的區(qū)域中執(zhí)行構(gòu)件加工，所述構(gòu)件加工在下文中也稱作為內(nèi)加工。根據(jù)本發(fā)明的另一個變型形式，在縱向滑塊上設(shè)置有搭接基本部件的臂，其中在臂的自由端側(cè)上設(shè)置有橫向滑塊，在所述橫向滑塊上容納工具保持件。在該變型形式中，能夠在縱向滑塊的移動路徑之外進行對構(gòu)件的加工，所述加工在下文中也稱作為外加工。根據(jù)本發(fā)明的機器有利地設(shè)計成，使得所述機器能夠改裝用于內(nèi)加工和外加工。有利地，縱向滑塊可樞轉(zhuǎn)地構(gòu)成，尤其是可以90°的角度樞轉(zhuǎn)地構(gòu)成。在該情況下，縱向滑塊在將從內(nèi)加工改裝成外加工或相反期間能夠樞轉(zhuǎn)。這種樞轉(zhuǎn)關(guān)于縱向滑塊的最大移動路徑能夠是有利的。此外，本發(fā)明為了解決開始提及的問題實現(xiàn)一種用于利用車削和/或滾壓機器、尤其是利用在上文中描述類型的根據(jù)本發(fā)明的機器來車削和/或滾壓構(gòu)件的方法，其中將車削和/或滾壓機器位置固定地固定，尤其是位置固定地固定在要加工的構(gòu)件上，并且使車刀或滾壓工具在構(gòu)件靜止的情況下沿著圓形軌道圍繞中心軸線轉(zhuǎn)動進而圍繞構(gòu)件運動以移除材料。優(yōu)選地，將車削和/或滾壓機器固定在要加工的構(gòu)件的外環(huán)周面上。有利地，構(gòu)件的縱軸線和中心軸線彼此定向成，使得所述中心軸線和縱軸線基本上重合。這種定向例如能夠利用相應(yīng)的千分表(Messuhr)來進行，直至確?？山邮艿膹教Ｓ欣?，借助根據(jù)本發(fā)明的方法加工燃氣輪機構(gòu)件，尤其是燃氣輪機的拉桿，其中燃氣輪機尤其為用在發(fā)電工程中的燃氣輪機。附圖說明本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點根據(jù)在下文中對根據(jù)本發(fā)明的車削和/或滾壓機器的實施例的描述參照所附的附圖變得清楚。在附圖中示出：圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的車削和/或滾壓機器的示意立體圖，所述車削和/或滾壓機器位置固定地安裝在要加工的構(gòu)件上并且準備用于執(zhí)行內(nèi)加工；圖2示出在圖1中示出的車削和/或滾壓機器的第一機器半部的立體圖；圖3示出在圖2中示出的第一機器半部的分解圖；圖4示出在圖1中示出的車削和/或滾壓機器的第二機器半部的立體圖；圖5示出在圖4中示出的第二機器半部的分解圖；圖6示出在圖4和5中示出的第二機器半部的部分立體圖，所述部分立體圖示出縱向引導(dǎo)裝置、縱向滑塊、橫向引導(dǎo)裝置、橫向滑塊和設(shè)置在其上的工具；圖7示出在圖1中示出的車削和/或滾壓機器的前視圖，所述前視圖示出以根據(jù)圖6的布置對構(gòu)件進行內(nèi)加工；圖8示出相應(yīng)于圖6的部分立體圖，其中在縱向滑塊和橫向引導(dǎo)裝置之間設(shè)置有擴展部件；圖9示出類似于圖7的前視圖，所述前視圖示出以根據(jù)圖8的布置對構(gòu)件進行內(nèi)加工；圖10示出在圖1中示出的車削和/或滾壓機器的示意立體圖，所述車削和/或滾壓機器固定在構(gòu)件上并且裝備用于外部的構(gòu)件加工；圖11示出在圖10中示出的機器的立體圖，其中臂安裝在第一位置中；圖12示出圖11中的部段XII的放大圖；圖13示出在圖10中示出的機器的立體圖，其中臂安裝在第二位置中；圖14示出圖13中的部段XIV的放大圖；圖15示出臂的分解圖。具體實施方式附圖示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的車削和/或滾壓機器1，所述車削和/或滾壓機器安裝在要加工的、基本上旋轉(zhuǎn)對稱構(gòu)成的構(gòu)件2上。更確切地說，圖1至9示出處于下述狀態(tài)中的機器1，在所述狀態(tài)中，所述機器裝備用于在內(nèi)加工構(gòu)件2，并且圖10至15示出處于下述狀態(tài)的機器1，在所述狀態(tài)中，所述機器裝備用于外部的構(gòu)件加工，如在下文中更詳細描述的那樣。在下文中，車削和/或滾壓機器1的結(jié)構(gòu)首先參照圖1至9描述。車削和/或滾壓機器1包括作為主要部件的第一基本部件3、在第一基本部件上設(shè)置的馬達4、第二基本部件5和旋轉(zhuǎn)部件6，所述旋轉(zhuǎn)部件容納在基本部件3和5之間并且經(jīng)由固定在其上的滑動環(huán)7和8與所述基本部件連接，使得所述旋轉(zhuǎn)部件能夠以由馬達4驅(qū)動的方式圍繞中心軸線9相對于基本部件3和5轉(zhuǎn)動。兩個基本部件3和5分別具有環(huán)形的構(gòu)造。每個基本部件3、5包括多個固定機構(gòu)10，所述固定機構(gòu)以均勻的間隔沿著基本部件3和5的環(huán)直徑設(shè)置并且分別具有徑向向內(nèi)伸出的固定元件11。固定元件11能夠沿徑向方向向前和向回運動，以便將基本部件3和5以可選擇的方式固定在要加工的構(gòu)件2上或從所述構(gòu)件上松開。固定元件11的運動當前手動地經(jīng)由沒有詳細示出的螺旋機構(gòu)進行，所述螺旋機構(gòu)能夠由操作者通過利用相應(yīng)的工具轉(zhuǎn)動設(shè)置在基本部件3和5的外環(huán)周面上的調(diào)整螺釘12來操作。能夠設(shè)有多組不同長度的固定元件11，所述固定元件分別專門針對要加工的構(gòu)件2的不同的外直徑范圍來設(shè)計。以所述方式能夠確保在總體非常大的外直徑范圍中的穩(wěn)定的固定。在每個基本部件3、5的指向旋轉(zhuǎn)部件6的面上設(shè)有環(huán)形區(qū)段狀構(gòu)成的引導(dǎo)元件13，所述引導(dǎo)元件均勻彼此間隔開地設(shè)置并且分別具有燕尾形的環(huán)形區(qū)段14?；静考?和5的所述環(huán)形區(qū)段14與相關(guān)聯(lián)的燕尾形的環(huán)形引導(dǎo)裝置15接合，所述環(huán)形引導(dǎo)裝置設(shè)置在滑動環(huán)7和8上并且沿朝向基本部件3和5的方向向外伸出。相應(yīng)地，旋轉(zhuǎn)部件6經(jīng)由滑動環(huán)7和8與基本部件3和5連接并且能夠相對于所述基本部件圍繞中心軸線9轉(zhuǎn)動。馬達4固定地與第一基本部件3連接并且包括小齒輪16，所述小齒輪與旋轉(zhuǎn)部件側(cè)的環(huán)繞的齒部17接合。更確切地說，齒部17當前構(gòu)成在滑動環(huán)7的外環(huán)周上。馬達4為壓縮空氣馬達，所述壓縮空氣馬達能夠連接于壓縮空氣供給裝置。旋轉(zhuǎn)部件6的將兩個滑動環(huán)7和8彼此固定連接的中間部件18框架狀地構(gòu)成并且包括多個縱向支柱19、多個加固所述縱向支柱的橫向支柱20和平行于中心軸線9延伸的縱向引導(dǎo)裝置21，所述縱向引導(dǎo)裝置能夠以90°的角度樞轉(zhuǎn)并且鎖定在其外部的樞轉(zhuǎn)位置中。在鎖定在其第一樞轉(zhuǎn)位置中的縱向引導(dǎo)裝置21上利用沒有詳細示出的馬達可移動地保持縱向滑塊22。在縱向滑塊22上固定橫向于中心軸線9延伸的橫向引導(dǎo)裝置24，橫向滑塊25能夠沿著所述橫向引導(dǎo)裝置經(jīng)由同樣沒有詳細示出的馬達移動。在橫向滑塊25上保持工具保持件26，所述工具保持件設(shè)計成用于容納工具27，所述工具可選地為車削工具或滾壓工具。如在圖8中示出的那樣，能夠在縱向滑塊22和橫向滑塊25之間設(shè)置中間件28，所述中間件構(gòu)成為，使得橫向滑塊25相對于圖6中的視圖以距中心軸線9小間距地設(shè)置。以所述方式，構(gòu)件2上的加工直徑D能夠被改變，如其在圖7和9中根據(jù)加工直徑D1和D2示出的那樣。如在圖2至5中示出的那樣，機器1分成兩個機器半部A和B，其中接合面當前包圍中心軸線9。替選地，但是，接合面也能夠平行于中心軸線9設(shè)置。如果應(yīng)借助車削和/或滾壓機器1加工設(shè)置在兩個基本部件3和5之間的構(gòu)件區(qū)域，那么使用在圖1至9中示出的橫向滑塊25的布置，這在本申請的范圍中表示成內(nèi)加工。圖10至15示出處于在下文中詳細描述的改裝狀態(tài)中的車削和/或滾壓機器1，所述改裝狀態(tài)用于加工從基本部件3、5中的一個向外伸出的構(gòu)件區(qū)域，這在本申請的范圍中稱作為外加工。在所述改裝狀態(tài)中，縱向引導(dǎo)裝置21鎖定在其相對于第一樞轉(zhuǎn)位置轉(zhuǎn)動90°的第二樞轉(zhuǎn)位置中，使得所述縱向引導(dǎo)裝置指向外。在縱向引導(dǎo)裝置21上經(jīng)由沒有詳細示出的馬達可運動地保持兩個縱向滑塊29和30，在所述縱向滑塊上固定臂31，所述臂搭接第二基本部件5。在臂31的自由端部上設(shè)置有容納橫向引導(dǎo)裝置32的端件33。在橫向引導(dǎo)裝置32上可運動地固定有橫向滑塊34，所述橫向滑塊承載工具保持件35。在工具保持件35中容納工具36，所述工具能夠為車削或滾壓工具。在臂31和端件33之間為了延長臂31設(shè)有兩個下部支撐件，所述下部支撐件需要時能夠移開或由其他的下部支撐件37補充。圖11和12示出臂31在縱向滑塊29和30上的第一安裝可能性，其中縱向滑塊29和30盡可能遠地彼此間隔開地固定在臂31的下側(cè)上。以所述方式確保臂31在縱向引導(dǎo)裝置21上的非常穩(wěn)定的布置。圖13和14示出臂31在縱向滑塊29和30上的第二安裝可能性，其中與第二基本部件5相鄰設(shè)置的縱向滑塊30相對于在圖11和12中示出的布置沿朝向另一縱向滑塊29的方向偏移地固定在臂31的下側(cè)上。以所述方式，臂31的最大移動路徑加長，這當然伴隨著穩(wěn)定性的損失。為了利用根據(jù)本發(fā)明的車削和/或滾壓機器1執(zhí)行構(gòu)件加工，將所述車削和/或滾壓機器1在第一步驟中通過下述方式位置固定地固定在要加工的構(gòu)件2上：通過將基本部件3和5利用固定機構(gòu)10固定在所述要加工的構(gòu)件上。機器1在構(gòu)件2上的布置通過將機器1分成兩個機器半部來簡化。構(gòu)件2在此例如能夠不受約束地設(shè)置在空間中。替選地，但是所述構(gòu)件也能夠通過沒有詳細示出的保持裝置來保持或仍處于安裝狀態(tài)中。一旦將機器1位置固定地安裝在機器1上，就進行精調(diào)，以便構(gòu)件的縱軸線和中心軸線9相對于彼此定向，使得所述縱軸線和中心軸線重合。為了所述目的，能夠在旋轉(zhuǎn)部件6上在適當?shù)奈恢锰幚绻潭ㄇХ直?，所述千分表隨后為了檢測徑跳與構(gòu)件2的表面接合。隨后，調(diào)整通過相應(yīng)地手動調(diào)節(jié)固定元件11來進行。在按照規(guī)定將機器1定向之后，所述機器能夠可選地準備用于內(nèi)加工或外加工，如在上文中描述的那樣。在加工期間，通過旋轉(zhuǎn)部件6由馬達4驅(qū)動的方式，工具26、36在加工部位上圍繞構(gòu)件2轉(zhuǎn)動。送進和進給經(jīng)由操作縱向滑塊22或橫向滑塊25、34來進行。車削和/或旋轉(zhuǎn)機器1的特征尤其在于其小的尺寸和其小的自重，由此能夠簡單地運輸所述車削和/或旋轉(zhuǎn)機器，這能夠在小的能量耗費的情況下實現(xiàn)位置上非常靈活的使用。此外，借助車削和/或滾壓機器1能夠進行高精度的構(gòu)件加工。機器1尤其適合于加工自重高的基本上旋轉(zhuǎn)對稱構(gòu)成的構(gòu)件，例如適合于加工用在發(fā)電工程中的渦輪機的相應(yīng)的構(gòu)件，例如以拉桿的形式等的構(gòu)件。雖然本發(fā)明詳盡地通過優(yōu)選的實施例詳細闡述和描述，但是本發(fā)明不限制于公開的實例并且其他的變型形式能夠由本領(lǐng)域技術(shù)人員從中導(dǎo)出，而不脫離本發(fā)明的保護范圍。