本發(fā)明涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的點(diǎn)火的火花塞的主要構(gòu)成部件的主體金屬殼體的制造半成品也就是主體金屬殼體成形品的制造方法、火花塞的主體金屬殼體的制造方法以及使用該主體金屬殼體的火花塞的制造方法。

背景技術(shù)：
作為用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火的公知的火花塞的一例，已知的有圖11所示的構(gòu)造的火花塞。該火花塞1包括主體金屬殼體30、呈中空軸狀(筒狀)的陶瓷制絕緣體(筒狀電瓷或絕緣電瓷)21以及接地電極51等，其中，所述主體金屬殼體30為頂端側(cè)直徑較小且后端側(cè)直徑較大的具有不同直徑的筒狀構(gòu)造，所述絕緣體21以被該主體金屬殼體30包圍的形式收納并固定在該主體金屬殼體30的內(nèi)側(cè)(中空的軸孔)，并且使中心電極5在該絕緣體的頂端(圖11中的下端)突出出來(lái)，所述接地電極51以與中心電極5的頂端之間形成火花間隙的方式設(shè)于主體金屬殼體30的頂端31。對(duì)于這樣的火花塞1，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)并旋入設(shè)在靠螺紋部(也簡(jiǎn)稱為“螺紋”)34自身的后端的部位的旋入用多邊形部37，將該螺紋部34旋入未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)的火花塞孔(螺紋孔)，使位于該旋入用多邊形部37與螺紋34之間的凸緣形狀部(以下，也簡(jiǎn)稱為凸緣)36落位于火花塞孔的開(kāi)口端周緣而安裝于火花塞孔的開(kāi)口端周緣，其中，所述螺紋部34形成于主體金屬殼體30的頂端側(cè)的直徑較小的筒狀部也就是帶螺紋的圓筒部33的外周面。另外，在本申請(qǐng)中，對(duì)于火花塞1或者作為該火花塞1的構(gòu)成構(gòu)件的主體金屬殼體30等構(gòu)成部件和部位(或者部分)，在提及頂端時(shí)，是指圖11中的它們的下端，在提及后端時(shí)，是指相反的那一端(上端)。圖12是火花塞的主體金屬殼體(也稱作火花塞用的主體金屬殼體)30組裝于圖11中的火花塞1之前的圖。該主體金屬殼體30在頂端31側(cè)的帶螺紋的圓筒部33的頂端部，從該頂端31向后方以規(guī)定的前后長(zhǎng)度(例如1mm～3mm這樣)設(shè)有頂端側(cè)環(huán)狀部32，該頂端側(cè)環(huán)狀部32為其外周面以該螺紋34的小徑以下(參照?qǐng)D12的放大圖)的外徑構(gòu)成無(wú)螺紋的圓筒面的環(huán)狀部(圓環(huán)狀部)也就是螺紋端部。另外，在帶螺紋的圓筒部33的內(nèi)周面41設(shè)有沿著周向向內(nèi)突出的向內(nèi)突出環(huán)狀部43。該向內(nèi)突出環(huán)狀部43在后端側(cè)具有自身的內(nèi)徑隨著朝向頂端去而呈錐形部縮徑的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44，該第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44經(jīng)由密封件60支承絕緣體21的靠頂端的頂端朝向面(參照?qǐng)D11的放大圖)。另外，主體部39在內(nèi)周面經(jīng)由第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46設(shè)置在比帶螺紋的圓筒部33靠后方的位置，該主體部39具有內(nèi)周面48，該內(nèi)周面48的內(nèi)徑大于該帶螺紋的圓筒部33的內(nèi)徑。另外，主體部39從頂端側(cè)起依次包括凸緣形狀部36、旋入用多邊形部37以及位于后端的在組裝時(shí)成為彎邊部的薄壁圓筒的圓環(huán)狀部(彎邊用環(huán)狀部)38。另外，在主體金屬殼體30的頂端31通過(guò)焊接設(shè)有彎曲加工前的接地電極(構(gòu)件)51。以往，這樣的主體金屬殼體30通過(guò)如下的方式制造：通過(guò)冷鍛工序，成形圖13所示那樣的具有接近于主體金屬殼體30的形狀、結(jié)構(gòu)，且在內(nèi)側(cè)具有能夠收納絕緣體21的軸孔，呈具有不同直徑的筒狀的主體金屬殼體成形品(主體金屬殼體成形體)30f，之后，進(jìn)行切削、成形螺紋部(螺紋)34等的加工(參照例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。在本申請(qǐng)中，該主體金屬殼體成形品30f具有接近于主體金屬殼體30的形狀、結(jié)構(gòu)，因此，原則上，對(duì)與圖12中的構(gòu)成主體金屬殼體30的各部位相對(duì)應(yīng)的部位或相當(dāng)?shù)牟课粯?biāo)注了與圖12相同的附圖標(biāo)記，但對(duì)需要區(qū)別兩者的各部位或相當(dāng)?shù)牟课贿m當(dāng)?shù)厥褂脛e名。即，將配置在主體部39的頂端側(cè)的用于形成帶螺紋的圓筒部33的螺紋形成用圓筒部35稱為“中間筒狀部35”，將形成在該中間筒狀部35的頂端側(cè)的與該中間筒狀部35相比外徑較小的頂端側(cè)的部位稱為“頂端側(cè)環(huán)狀部32”。并且，對(duì)應(yīng)所述主體金屬殼體30的內(nèi)周面形狀，主體金屬殼體成形品30f具有貫穿軸心的軸孔，該主體金屬殼體成形品30f的各內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)如圖13所示那樣從后端側(cè)(圖示上端側(cè))向頂端側(cè)依次具有大徑孔48a、與該大徑孔相比直徑較小的第1中徑孔41a、與該第1中徑孔相比直徑較小的小徑孔43a以及與該小徑孔相比直徑較大的第2中徑孔41b。對(duì)此在后面進(jìn)一步說(shuō)明。另一方面，圖14表示到通過(guò)以往的冷鍛工序成形為該圖中的右下端的主體金屬殼體成形品30f為止的各成形體的形狀的變化。圖14表示的是，從將圓棒切短而成的初始材料S(圖14中的左上端)起依次成形而成為主體金屬殼體成形品30f的成形過(guò)程。之后，針對(duì)通過(guò)該成形過(guò)程中的最后工序得到的主體金屬殼體成形品30f，在需要部位實(shí)施切削加工而得到主體金屬殼體切削品，在頂端通過(guò)焊接安裝接地電極(構(gòu)件)，在作為螺紋形成用圓筒部的中間筒狀部35的外周面形成螺紋，通過(guò)針對(duì)主體金屬殼體成形品30f進(jìn)行以上等的加工，從而做成圖12所示那樣的主體金屬殼體(完成品)30。另外，根據(jù)主體金屬殼體的不同，也有時(shí)在實(shí)施切削加工之前的主體金屬殼體成形品形成螺紋。圖11所示的火花塞1以如下方式組裝：將絕緣體21從像上述那樣制造成的主體金屬殼體30的后端側(cè)組裝于主體金屬殼體30的軸孔內(nèi)，使設(shè)在絕緣體的大徑部的靠頂端的部位的外周面的環(huán)狀頂端朝向面隔著密封件60地抵接于被設(shè)于主體金屬殼體30的內(nèi)周面41的向內(nèi)突出環(huán)狀部43的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44，在該狀態(tài)下，向內(nèi)側(cè)彎折主體金屬殼體30的后端部位(彎邊用環(huán)狀部)38，并且實(shí)施向頂端側(cè)壓縮的彎邊加工，其中，上述絕緣體21使中心電極5在該絕緣體21的頂端突出出來(lái)。另外，接地電極51在此之后被實(shí)施彎曲加工而進(jìn)行火花間隙的設(shè)定。另外，如上所述，經(jīng)過(guò)多個(gè)冷鍛工序制造出的最終成形品(主體金屬殼體成形品30f)如圖13所示那樣呈具有接近于主體金屬殼體30的外觀的具有不同直徑的筒狀。在圖13中，如上所述地，原則上，對(duì)與圖12相應(yīng)的或相當(dāng)?shù)牟课粯?biāo)注與圖12相同的附圖標(biāo)記。該主體金屬殼體成形品30f具有后方筒部即主體部39，該主體部39具有主體金屬殼體30的向徑向外側(cè)突出的凸緣形狀部36，并且，也如上所述地，在該主體部39的頂端側(cè)設(shè)有中間筒狀部35，該中間筒狀部35為用于在所述螺紋形成工序中形成螺紋34的部位。另外，在該中間筒狀部35的頂端側(cè)設(shè)有主體金屬殼體的頂端側(cè)環(huán)狀部32，該頂端側(cè)環(huán)狀部32自該中間筒狀部35的頂端31朝向后方去的規(guī)定范圍的外徑小于該中間筒狀部35的外徑(參照?qǐng)D13中的放大圖)。此外，與主體金屬殼體的內(nèi)周面的形狀相對(duì)應(yīng)地，也如上所述地，該主體金屬殼體成形品30從后方朝向頂端依次具有大徑孔48a、第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46、第1中徑孔41a、第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44和小徑孔43a，在此，所述大徑孔48a成為主體部39的內(nèi)周面48側(cè)空孔，所述第1中徑孔41a成為中間筒狀部35的內(nèi)周面41側(cè)空孔，所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44成為絕緣體21的支承面且包括隨著朝向頂端去而縮徑的錐形部，所述小徑孔43a成為向內(nèi)突出環(huán)狀部43的內(nèi)周面?zhèn)瓤湛?。針?duì)這樣的主體金屬殼體成形品，中間筒狀部35的頂端側(cè)的頂端側(cè)環(huán)狀部32的成形以往是在圖15-1所示的第1工序(鍛造工序)之后的圖15-2所示的第2工序中進(jìn)行的。另外，圖14中的各成形體(1～5)是通過(guò)圖15中的各工序(1～5)成形而成的。即，如圖15-1所示，在第1工序中，從初始材料S起進(jìn)行用于使頂端側(cè)的外徑接近用于形成主體金屬殼體的帶螺紋的圓筒部33的中間筒狀部35的外徑的拉深成形(圓筒部的成形)以及頂端內(nèi)徑的中空成形，之后，在圖15-2所示的第2工序中，在進(jìn)行后端側(cè)的擴(kuò)徑成形和中空成形時(shí)，將通過(guò)第1工序拉深成形的圓筒部的外周面的頂端部(參照?qǐng)D14-2、圖15-2中的P1部)形成為與外徑小于中間筒狀部35的外徑的頂端側(cè)環(huán)狀部32相對(duì)應(yīng)。即，在該第2工序中，將頂端部同時(shí)按壓于具有與外徑小于中間筒狀部35的外徑的頂端側(cè)環(huán)狀部32相對(duì)應(yīng)的成形面的模具(圖15-2中的模具200)的成形面，從而成形為頂端側(cè)環(huán)狀部32。并且，之后，在第3工序(圖15-3)中，從后端側(cè)打入沖頭，向后方擠出后端部，并且使頂端側(cè)伸長(zhǎng)而得到中間筒狀部35。之后，在第4工序(圖15-4)中，成形多邊形部37，在第5工序(圖15-5)中，將通過(guò)第4工序(圖15-4)薄壁化的壁打穿，以在中間筒狀部35的內(nèi)周面得到內(nèi)周面的直徑較小的小徑孔(向內(nèi)突出環(huán)狀部)43a。由此，做成圖14-5所示的主體金屬殼體成形品30f。另外，在進(jìn)行這樣的工序的情況下，在第3工序中，為了承受頂端側(cè)環(huán)狀部32的成形壓力，需要使用具有與作為中間筒狀部的外周面的頂端部的頂端側(cè)環(huán)狀部32相對(duì)應(yīng)的內(nèi)周面(參照?qǐng)D中的P3)的模具(203)。另外，對(duì)于火花塞用的主體金屬殼體，如果是同一螺紋直徑、同一螺紋長(zhǎng)度的情況下，螺紋部的外觀和尺寸相同，沒(méi)有差異。然而，即使是這樣的主體金屬殼體即作為該主體金屬殼體的制造半成品的主體金屬殼體成形品30f，也如圖16中的中心縱線的左右的各半截面所示那樣，對(duì)于該主體金屬殼體成形品30f的內(nèi)周面而言，除大徑孔48a之外，第1中徑孔41a、小徑孔43a以及第2中徑孔41b的各前后長(zhǎng)度或前后位置不同。這是因?yàn)?，?內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置根據(jù)火花塞被要求的耐熱性等要求性能等而不同，因此各孔的前后長(zhǎng)度或前后位置不同。即，即使是同一螺紋直徑、同一螺紋長(zhǎng)度，例如，在應(yīng)用于帶有增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)那樣的燃燒溫度較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，與應(yīng)用于不帶有增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)的情況相比，如圖16中的右半截面所示，該第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44設(shè)在比左半截面中的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44靠頂端側(cè)的位置。這樣，對(duì)于主體金屬殼體的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置而言，即使是同一螺紋直徑、同一螺紋長(zhǎng)度，也會(huì)與火花塞承受的熱值相對(duì)應(yīng)地，并且，還與發(fā)動(dòng)機(jī)、車(chē)種相對(duì)應(yīng)地，其設(shè)定有所不同。結(jié)果，例如，即使是同一螺紋直徑且同一螺紋長(zhǎng)度的主體金屬殼體，該主體金屬殼體的種類(lèi)也會(huì)存在有很多種。并且，即使是同一螺紋直徑，螺紋長(zhǎng)度也會(huì)存在長(zhǎng)短不同的各種長(zhǎng)度。而且，設(shè)于頂端的“頂端側(cè)環(huán)狀部32”的長(zhǎng)度尺寸也有很多種。因而，即使是同一螺紋直徑，若包括第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置等的不同，則主體金屬殼體的種類(lèi)也涉及很多種?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2009－095854號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問(wèn)題另一方面，在所述以往的鍛造工序中，如制造同一螺紋直徑、同一螺紋長(zhǎng)度的主體金屬殼體用的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置不同的主體金屬殼體成形品30f的情況那樣，在通過(guò)第2工序進(jìn)行“頂端側(cè)環(huán)狀部32”的成形時(shí)，需要使通過(guò)該第2工序制造出的成形體的頂端側(cè)的圓筒部的長(zhǎng)度稍微不同。這是因?yàn)椋鐖D16中的左右的各半截面所示那樣，即使最終成形的主體金屬殼體成形品30f的中間筒狀部35的長(zhǎng)度相同，在第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置不同的情況下，也需要與這種不同相應(yīng)地在第2工序中使成形材料的流動(dòng)狀態(tài)不同。因此，以往，為了制造同一螺紋直徑、同一螺紋長(zhǎng)度但第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置不同的成形體，在用于成形“頂端側(cè)環(huán)狀部32”的第2工序的階段，需要根據(jù)成形的頂端側(cè)的圓筒部的長(zhǎng)度分別使用具有不同的成形部(成形面)的模具(圖15-2中的模具200)。由此，該模具(在第2工序中使用的模具)需要具有與第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置不同的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的數(shù)量。而且，如圖15-3所示(參照?qǐng)D15-3中的P3部)，在所述鍛造工序中，還需要在通過(guò)第2工序成形的“頂端側(cè)環(huán)狀部32”承受第3工序的鍛造壓力，因此對(duì)于在第3工序中使用的模具203而言，也需要與該頂端側(cè)環(huán)狀部32的形狀相對(duì)應(yīng)的模具。如上所述，即使是同一螺紋直徑的主體金屬殼體，也與火花塞被要求的規(guī)格相應(yīng)地存在有多種螺紋長(zhǎng)度。而且，在各種螺紋長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)中，均存在第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置不同的結(jié)構(gòu)。因而，在通過(guò)所述成形工序(第2工序)成形“頂端側(cè)環(huán)狀部32”的以往的冷鍛的情況下，即使在至少螺紋直徑相同的主體金屬殼體用成形體的成形中，也需要與螺紋34的長(zhǎng)度和第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置等不同的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的數(shù)量的模具。而且，如上所述，在第3工序中，也需要與“頂端側(cè)環(huán)狀部32”的形狀相對(duì)應(yīng)的模具。因而，在所述以往的鍛造的情況下，不僅會(huì)造成模具自身的制造成本增大，而且會(huì)造成管理成本等增大。另外，對(duì)于同一螺紋直徑且同一螺紋長(zhǎng)度但僅第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置不同的不同種類(lèi)的主體金屬殼體成形品的成形的情況下，需要更換用于其“頂端側(cè)環(huán)狀部32”的成形的模具。另一方面，這樣的更換需要用于定位模具的微妙的調(diào)整這樣的繁雜的換產(chǎn)操作。由此，在采用所述以往的工序的情況下，容易導(dǎo)致主體金屬殼體成形品的成形效率(主體金屬殼體的制造效率)降低，不僅影響制造，結(jié)果還成為火花塞的成本上升的主要原因。本發(fā)明是鑒于以往的主體金屬殼體成形品的制造方法的如上的問(wèn)題點(diǎn)而做成的，若為同一螺紋直徑，則即使是第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的前后位置不同并且螺紋長(zhǎng)度稍微不同的主體金屬殼體，只要“頂端側(cè)環(huán)狀部”的外徑和前后長(zhǎng)度尺寸相同，就能夠使主體金屬殼體成形品的冷鍛工序中的該“頂端側(cè)環(huán)狀部”的成形加工所需要的模具的種類(lèi)乃至數(shù)量減少，因此，制造效率得到提高。用于解決問(wèn)題的方案技術(shù)方案1所述的發(fā)明是一種火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，該火花塞的主體金屬殼體成形品具有：軸孔，其內(nèi)側(cè)能夠收納絕緣體；主體部，其具有向徑向外側(cè)突出的凸緣形狀部；中間筒狀部，其配置在該主體部的頂端側(cè)；以及頂端側(cè)環(huán)狀部，其形成在該中間筒狀部的頂端側(cè)，與所述中間筒狀部相比，外徑較小，該火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法的特征在于，包括：(a)半成品成形體成形工序，在該工序中，將金屬制構(gòu)件成形為半成品成形體，該半成品成形體貫穿軸心，從后端側(cè)向頂端側(cè)依次具有大徑孔、直徑小于該大徑孔的直徑的第1中徑孔、直徑小于該第1中徑孔的直徑的小徑孔以及直徑大于該小徑孔的直徑的第2中徑孔；以及(b)頂端側(cè)環(huán)狀部形成工序，在所述半成品成形體成形工序之后，形成所述頂端側(cè)環(huán)狀部。根據(jù)技術(shù)方案1所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，技術(shù)方案2所述的發(fā)明的特征在于，在所述半成品成形體成形工序中，包括用于在所述大徑孔與所述第1中徑孔之間成形第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部并且在所述第1中徑孔與所述小徑孔之間成形第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的工序，在所述頂端側(cè)環(huán)狀部形成工序中包括如下的工序：將所述半成品成形體從自身的頂端側(cè)裝入模具，該模具具有：圓筒內(nèi)周面，其能夠供所述中間筒狀部以間隙配合的方式裝入；縮徑圓筒內(nèi)周面，其內(nèi)徑小于該圓筒內(nèi)周面的內(nèi)徑；以及錐形內(nèi)周面，其位于所述圓筒內(nèi)周面與所述縮徑圓筒內(nèi)周面之間，將具有能夠按壓該半成品成形體中的所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部和所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部中的至少一者的環(huán)狀頂端朝向面的沖頭，從后端側(cè)壓入所述半成品成形體的內(nèi)側(cè)，利用所述環(huán)狀頂端朝向面，按壓所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部和所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部中的至少一者，從而向頂端側(cè)按壓所述半成品成形體，將該半成品成形體的頂端部按壓于所述模具的所述縮徑圓筒內(nèi)周面和所述錐形內(nèi)周面，從而通過(guò)冷鍛成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部。根據(jù)技術(shù)方案2所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，技術(shù)方案3所述的發(fā)明的特征在于，所述沖頭通過(guò)按壓所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部和所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部這兩者而向頂端側(cè)按壓所述半成品成形體。根據(jù)技術(shù)方案1所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，技術(shù)方案4所述的發(fā)明的特征在于，該主體金屬殼體成形品的制造方法在所述半成品成形體成形工序之后具有用于在所述第1中徑孔與所述小徑孔之間成形第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的工序以及用于形成所述頂端側(cè)環(huán)狀部的頂端側(cè)環(huán)狀部形成工序。根據(jù)技術(shù)方案4所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，技術(shù)方案5所述的發(fā)明的特征在于，在所述半成品成形體成形工序中包括用于在所述大徑孔與所述第1中徑孔之間成形第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部并且在所述第1中徑孔與所述小徑孔之間成形暫定錐形部的工序，在所述頂端側(cè)環(huán)狀部形成工序中包括如下的工序：將所述半成品成形體從自身的頂端側(cè)裝入模具，該模具具有：圓筒內(nèi)周面，其能夠供所述中間筒狀部以間隙配合的方式裝入；縮徑圓筒內(nèi)周面，其內(nèi)徑小于該圓筒內(nèi)周面的內(nèi)徑；以及錐形內(nèi)周面，其位于所述圓筒內(nèi)周面與所述縮徑圓筒內(nèi)周面之間，將具有能夠按壓該半成品成形體中的所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的環(huán)狀頂端朝向面以及能夠按壓該半成品成形體中的所述暫定錐形部的小徑孔成形面的沖頭，從后端側(cè)壓入所述半成品成形體的內(nèi)側(cè)，通過(guò)利用所述環(huán)狀頂端朝向面按壓所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部和利用所述小徑孔成形面按壓所述暫定錐形部這兩者中的至少一者的按壓，向頂端側(cè)按壓所述半成品成形體，將該半成品成形體的頂端部按壓于所述模具的所述縮徑圓筒內(nèi)周面和所述錐形內(nèi)周面，從而通過(guò)冷鍛成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部，并且通過(guò)將所述小徑孔成形面按壓于所述暫定錐形部，從而通過(guò)冷鍛成形所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部。根據(jù)技術(shù)方案3～5中任意一項(xiàng)所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，技術(shù)方案6所述的發(fā)明的特征在于，所述半成品成形體的所述小徑孔在前后方向上的尺寸大于所述主體金屬殼體成形品的設(shè)計(jì)上的尺寸，并且，所述半成品成形體的所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部與所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部之間在前后方向上的尺寸小于所述主體金屬殼體成形品的設(shè)計(jì)上的尺寸，該兩尺寸在通過(guò)冷鍛成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部的工序中同時(shí)成形為設(shè)計(jì)上的尺寸。技術(shù)方案7所述的發(fā)明是一種火花塞的主體金屬外殼的制造方法，其特征在于，該火花塞的主體金屬外殼的制造方法包括在技術(shù)方案1～6中任意一項(xiàng)所述的所述中間筒狀部的至少一部分成形螺紋部的工序。技術(shù)方案8所述的發(fā)明是一種火花塞的制造方法，其特征在于，該火花塞的制造方法包括在技術(shù)方案7所述的所述主體金屬殼體的內(nèi)側(cè)收納所述絕緣體的工序。發(fā)明的效果包括用于成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部的工序的所述制造方法的本發(fā)明而言，若中間筒狀部的外徑相同(螺紋為同一螺紋直徑)，則即使是形成向內(nèi)突出環(huán)狀部的所述小徑孔或第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的前后位置不同并且螺紋長(zhǎng)度稍微不同的主體金屬殼體成形品，只要頂端側(cè)環(huán)狀部的形狀、尺寸相同，就能夠使主體金屬殼體成形品的成形工序中的該頂端側(cè)環(huán)狀部的成形所需要的模具成為一種。由此，與以往的制造方法相比，能夠使模具的數(shù)量明顯地減少。因此，不僅在對(duì)模具進(jìn)行管理時(shí)，在著手于同一螺紋直徑且形成向內(nèi)突出環(huán)狀部的所述小徑孔或第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的前后位置不同的不同種類(lèi)的成形時(shí)，也能夠謀求伴隨多級(jí)鍛造機(jī)的模具的更換而進(jìn)行的定位調(diào)整等換產(chǎn)操作的簡(jiǎn)化、迅速化。在用于形成所述頂端側(cè)環(huán)狀部的頂端側(cè)環(huán)狀部形成工序中，對(duì)于用于按壓所述半成品成形體的按壓部位，只要能夠成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部即可，因而并不限定。這是因?yàn)?，火花塞的主體金屬殼體作為火花塞進(jìn)行組裝時(shí)，通常具有將該火花塞旋入發(fā)動(dòng)機(jī)的火花塞孔用的旋入用多邊形部以及為了進(jìn)行該組裝而在后端具有彎邊用環(huán)狀部，并且，根據(jù)種類(lèi)的不同，能夠在這些部位處進(jìn)行按壓。即，這是因?yàn)?，根?jù)種類(lèi)的不同，既能夠按壓旋入用多邊形的后端朝向面，也能夠按壓彎邊用環(huán)狀部的后端朝向面。然而，旋入用多邊形部的后端朝向面較窄，彎邊用環(huán)狀部的后端朝向面的壁部較薄且遠(yuǎn)離頂端側(cè)環(huán)狀部，因此，在需要較大的按壓力的情況下，有時(shí)按壓不穩(wěn)定。相對(duì)于此，技術(shù)方案2或3中的按壓不存在這樣的問(wèn)題。即，若考慮所述中間筒狀部的頂端部的外周面的加工硬化、各部位的后端朝向面的徑向?qū)挾?相當(dāng)于壁厚)，則做成技術(shù)方案2或3那樣較好。在技術(shù)方案2中，利用所述沖頭的所述環(huán)狀頂端朝向面，按壓所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部和所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部中的至少一者，從而向頂端側(cè)按壓所述半成品成形體，因此，可以按壓所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部或所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部中的任意一者，但優(yōu)選如技術(shù)方案3所述的那樣按壓這兩者。這是因?yàn)?，如技術(shù)方案3所述的那樣按壓這兩者，從而在向頂端側(cè)按壓所述半成品成形體的情況下，不僅能夠謀求按壓的穩(wěn)定，還能夠謀求所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部與所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部之間在前后方向上的尺寸的高精度化。另外，在技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，利用所述沖頭的所述環(huán)狀頂端朝向面，按壓所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部和所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部中的至少一者，從而向頂端側(cè)按壓所述半成品成形體。因此，只要是如下的方式即可，即：將具有能夠按壓該半成品成形體中的所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的環(huán)狀頂端朝向面和能夠按壓該半成品成形體的所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的環(huán)狀頂端朝向面這兩者中的至少前后任意一環(huán)狀頂端朝向面的沖頭，從后端側(cè)壓入所述半成品成形體的內(nèi)側(cè)，利用后方的所述環(huán)狀頂端朝向面按壓所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部或者利用前方的所述環(huán)狀頂端朝向面按壓所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的這兩者中進(jìn)行其中至少一者，從而向頂端側(cè)按壓所述半成品成形體。另外，對(duì)于該成形過(guò)程，若以較大的范圍劃分，則具有如下的A、B兩種成形方式。A：第一種方式是，被壓入的所述沖頭的至少前后任意一所述環(huán)狀頂端朝向面與第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部或第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部接觸，該沖頭與所述半成品成形體一體地被按壓于模具，從而成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部。B：第二種方式是，在被壓入的所述沖頭的前后任意一所述環(huán)狀頂端朝向面與第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部或第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部接觸之前，該沖頭與所述半成品成形體一體地被按壓于模具，開(kāi)始成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部，在成形中途，被壓入的所述沖頭的至少前后任意一所述的環(huán)狀頂端朝向面與第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部或第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部接觸，從而成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部。另外，如技術(shù)方案4所述的那樣，也可以在所述半成品成形體成形工序之后，包括用于在所述第1中徑孔與所述小徑孔之間成形第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的工序以及用于成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部的頂端側(cè)環(huán)狀部形成工序。另外，在該情況下，只要是如下的方式即可，即：如技術(shù)方案5所述的那樣，將具有能夠按壓該半成品成形體中的所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的環(huán)狀頂端朝向面以及能夠按壓該半成品成形體中的所述暫定錐形部的小徑孔成形面的沖頭，從后端側(cè)壓入所述半成品成形體的內(nèi)側(cè)，通過(guò)利用所述環(huán)狀頂端朝向面按壓所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部和利用所述小徑孔成形面按壓所述暫定錐形部這兩者中的至少一者的按壓，向頂端側(cè)按壓所述半成品成形體。這是因?yàn)?，?duì)于該成形過(guò)程，若以較大的范圍劃分，則具有如下的A、B兩種成形方式。A：第一種方式是，被壓入的所述沖頭的所述環(huán)狀頂端朝向面與第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部接觸，該沖頭與所述半成品成形體一體地被按壓于模具的情況。在該情況下，還具有按壓第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部而成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部的方式或者成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部并且所述沖頭的所述小徑孔成形面與所述暫定錐形部接觸并按壓該暫定錐形部而成形所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的方式。B：第二種方式是，在被壓入的所述沖頭的所述環(huán)狀頂端朝向面與第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部接觸之前，該沖頭與所述半成品成形體一體地被按壓于模具的情況。在該情況下有如下兩種方式，即，一種是，所述沖頭的所述小徑孔成形面與所述暫定錐形部接觸并按壓該暫定錐形部而成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部的方式；另一種是，所述沖頭的所述小徑孔成形面與所述暫定錐形部接觸并按壓該暫定錐形部而成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部，并且進(jìn)行所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的成形到中途，從該中途起，沖頭的所述環(huán)狀頂端朝向面與第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部接觸并按壓該第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部，進(jìn)行所述頂端側(cè)環(huán)狀部的剩余的成形，或者，成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部并且所述沖頭的所述小徑孔成形面與所述暫定錐形部接觸而成形所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部。所述成形方式的不同主要是由于將成為半成品成形體的第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部和第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的部位相互之間的前后間的尺寸等的不同等而產(chǎn)生的，最終成形(冷鍛)的主體金屬外殼成形品以及該冷鍛所使用的模具的合模狀態(tài)相同，因此并不是本質(zhì)上的不同。在技術(shù)方案3～5中任意一項(xiàng)所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法的基礎(chǔ)上，如技術(shù)方案6所述的發(fā)明那樣，預(yù)先設(shè)定所述半成品成形體的尺寸的話較好。這是因?yàn)?，這樣的話，在用于成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部的工序中還能夠提高所述第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部與所述第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部之間在前后方向上的加工尺寸精度。附圖說(shuō)明圖1是說(shuō)明將本發(fā)明具體化了的實(shí)施實(shí)施例的圖，是說(shuō)明從初始材料起經(jīng)過(guò)各冷鍛工序到成形為主體金屬殼體成形品為止的過(guò)程的各成形體(A－F)的中央縱剖視圖。圖2是包括用于成形圖1中的成形體半成品(A)的第1工序所使用的模具的大體結(jié)構(gòu)的第1工序說(shuō)明用的示意性剖視圖，中心縱線的左半截面是擠出成形前的剖視圖，右半截面是擠出成形后的剖視圖。圖3是包括用于成形圖1中的成形體半成品(B)的第2工序所使用的模具的大體結(jié)構(gòu)的第2工序說(shuō)明用的示意性剖視圖，中心縱線的左半截面是擠出成形前的剖視圖，右半截面是擠出成形后的剖視圖。圖4是包括用于成形圖1中的成形體半成品(C)的第3工序所使用的模具的大體結(jié)構(gòu)的第3工序說(shuō)明用的示意性剖視圖，中心縱線的左半截面是擠出成形前的剖視圖，右半截面是擠出成形后的剖視圖。圖5是包括用于成形圖1中的成形體半成品(D)的第4工序所使用的模具的大體結(jié)構(gòu)的第4工序說(shuō)明用的示意性剖視圖，中心縱線的左半截面是擠出成形前的剖視圖，右半截面是擠出成形后的剖視圖。圖6是包括用于成形圖1中的半成品成形體(E)的第5工序所使用的模具的大體結(jié)構(gòu)的第5工序說(shuō)明用的示意性剖視圖，中心縱線的左半截面是擠出成形前的剖視圖，右半截面是擠出成形后的剖視圖。圖7是包括用于成形圖1中的具有頂端側(cè)環(huán)狀部的主體金屬殼體成形品(F)的第6工序(最后成形工序)所使用的模具的大體結(jié)構(gòu)的第6工序說(shuō)明用的示意性剖視圖，左側(cè)(左圖)是擠出成形前的剖視圖，右側(cè)(右圖)是擠出成形后的剖視圖。圖8是說(shuō)明在利用上述例的第6工序(最后成形工序)成形頂端側(cè)環(huán)狀部時(shí)利用沖頭的頂端側(cè)的環(huán)狀頂端朝向面按壓半成品成形體(E)的第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的實(shí)施例的、包括模具的大體結(jié)構(gòu)的第6工序說(shuō)明用的示意性剖視圖，左側(cè)(左圖)是擠出成形前的剖視圖，右側(cè)(右圖)是擠出成形后的剖視圖。圖9是說(shuō)明在利用上述例的第6工序(最后成形工序)成形頂端側(cè)環(huán)狀部時(shí)利用沖頭按壓半成品成形體(E)的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部和第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的實(shí)施例的、包括模具的大體結(jié)構(gòu)的第6工序說(shuō)明用的示意性剖視圖，左側(cè)(左圖)是擠出成形前的剖視圖，右側(cè)(右圖)是擠出成形后的剖視圖。圖10是說(shuō)明半成品成形體(E)的小徑孔在前后方向上的尺寸L2大于主體金屬殼體成形品(F)的設(shè)計(jì)上的尺寸L2f且該小徑孔的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部與第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部之間在前后方向上的尺寸L3小于所述主體金屬殼體成形品的設(shè)計(jì)上的尺寸L3f的狀態(tài)的半截面比較圖。圖11是表示以往的火花塞的一例的縱剖視圖。圖12是圖11中的火花塞所使用的、組裝前的主體金屬殼體的縱剖視圖。圖13是圖12中的主體金屬殼體的切削加工前的主體金屬殼體成形品的半剖視圖。圖14是自初始材料起通過(guò)各冷鍛工序成形圖13中的主體金屬殼體成形品而到成形為主體金屬殼體成形品為止的各工序的成形體(半成品)的中央縱剖視圖。圖15是包括用于成形圖13中的主體金屬殼體成形品的第1工序～第5工序所使用的模具的大體結(jié)構(gòu)的成形工序說(shuō)明用的示意性剖視圖。圖16是主體金屬殼體成形品的螺紋直徑、螺紋長(zhǎng)度(中間筒狀部的長(zhǎng)度)相同但第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的前后位置不同的一例的說(shuō)明用的半截面比較圖。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1～圖7，詳細(xì)地說(shuō)明將本發(fā)明的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法(冷鍛方法)具體化了的實(shí)施方式例(第1實(shí)施方式例)。其中，通過(guò)本實(shí)施方式例制造出的主體金屬殼體成形品與圖13所示的主體金屬殼體成形品30f實(shí)質(zhì)上相同，因此省略其說(shuō)明。另外，在本例中，如圖1所示，通過(guò)按自A到F的順序的6個(gè)工序成形(制造)主體金屬殼體成形品30f。以下，參照?qǐng)D1，按工序順序說(shuō)明直到第6工序(最后鍛造工序)中成形主體金屬殼體成形品(第6工序成形體)30f的工序(本發(fā)明的頂端側(cè)環(huán)狀部形成工序)為止的各工序(第1工序～第6工序)。另外，說(shuō)明第1工序～第5工序(本發(fā)明的半成品成形體成形工序)的圖2～圖6中，中心線(中心縱線)的左側(cè)都是表示通過(guò)工序成形之前的材料(半成品成形體)形狀的半截面，右側(cè)都是表示通過(guò)工序成形后的成形體(成形品)的半截面。另外，在圖2～圖7所示的剖視圖中，除上下的主要模具(沖模、沖頭等)以外的模具適當(dāng)?shù)厥÷粤岁幱?。在圖1～圖7所示的成形體中，對(duì)于與圖12、圖13中的主體金屬殼體(或主體金屬殼體成形品)的各部位相對(duì)應(yīng)的部位或相當(dāng)?shù)牟课唬瓌t上標(biāo)注與圖12、圖13中的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記。本實(shí)施方式例的各工序的詳細(xì)內(nèi)容將在之后說(shuō)明，但在本實(shí)施方式中，如圖1所示，自初始材料(圓柱體)起依次進(jìn)行成形，如圖2～圖6所示，經(jīng)過(guò)第1工序～第5工序所示的冷鍛工序(半成品成形體成形工序)，從而成形半成品成形體(第5工序成形體)30e(參照?qǐng)D1-E)，該半成品成形體30e是即將成形為主體金屬殼體成形品之前的材料。即，成形在成為螺紋形成用圓筒部的中間筒狀部35的頂端側(cè)成形頂端側(cè)環(huán)狀部32之前的半成品成形體30e。之后，將該半成品成形體30e如圖7中的左圖所示那樣裝入模具(下模)做好準(zhǔn)備，如圖7中的右圖所示，從上方壓入沖頭240f。通過(guò)這樣，在該頂端側(cè)環(huán)狀部形成工序中，作為在成為螺紋形成用圓筒部的中間筒狀部35的頂端側(cè)成形有頂端側(cè)環(huán)狀部32的主體金屬殼體成形品(第6工序成形體)30f(參照?qǐng)D1-F)。另外，第6工序所使用的模具(下模)200f具有圓形孔，該圓形孔具有圓筒內(nèi)周面203f，形成為要成為主體金屬殼體成形品30f的中間筒狀部35及其頂端側(cè)的頂端側(cè)環(huán)狀部32的筒狀部(圓筒狀部)35e能夠與該圓筒內(nèi)周面203f之間大致無(wú)間隙地以間隙配合的方式裝入該圓筒內(nèi)周面203f，并且，該第6工序所使用的模具(下模)200f在該圓形孔的下端具有與該圓形孔同心且與該圓形孔之間隔著朝向下方去而頂端變細(xì)的錐形內(nèi)周面(后端朝向圓環(huán)狀面)205f的具有縮徑圓筒內(nèi)周面206f的圓形孔，以用來(lái)成形頂端側(cè)環(huán)狀部32的外周面。該縮徑圓筒內(nèi)周面206f的內(nèi)徑被設(shè)定為與頂端側(cè)環(huán)狀部32的外徑相同。即，在本例中，如圖1的E所示，預(yù)先成形在成形圖1的F所示的主體金屬殼體成形品30f之前的具有將成為主體金屬殼體成形品30f的中間筒狀部35和頂端側(cè)環(huán)狀部32的部位也就是筒狀部35e的半成品成形體30e(第5工序成形體30e)。之后，將該半成品成形體30e從圖7所示的模具200f也就是具有頂端側(cè)環(huán)狀部成形面的模具(下模)200f的頂端側(cè)裝入該模具200f，該頂端側(cè)環(huán)狀部成形面包括錐形內(nèi)周面205f、內(nèi)徑被縮小為頂端側(cè)環(huán)狀部32的外徑的縮徑圓筒內(nèi)周面206f以及能夠供筒狀部35e以間隙配合的方式裝入的圓筒內(nèi)周面203f(參照?qǐng)D7中的左圖)。之后，在本例中，將具有能夠按壓第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的環(huán)狀頂端朝向面243f的沖頭(上模)240f(參照?qǐng)D7中的左圖)從半成品成形體30e的后方(圖7中的上方)壓入半成品成形體30e的內(nèi)側(cè)。通過(guò)該壓入，利用環(huán)狀頂端朝向面243f按壓半成品成形體30e的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44。由此，將該半成品成形體30e壓向頂端側(cè)(前方)，將該半成品成形體30e的筒狀部35e的頂端部(圖7中的下端部)按壓于模具的成為頂端側(cè)環(huán)狀部成形面的錐形內(nèi)周面205f和縮徑圓筒內(nèi)周面206f。通過(guò)該按壓，向前方擠出成形頂端側(cè)環(huán)狀部32，從而(參照?qǐng)D7中的右圖的放大圖)在中間筒狀部35的頂端側(cè)成形頂端側(cè)環(huán)狀部32，而形成圖1的F所示的主體金屬殼體成形品30f。以下，依次詳細(xì)地說(shuō)明第1工序～第5工序的半成品成形體成形工序(冷鍛工序)以及第6工序的頂端側(cè)環(huán)狀部形成工序。(第1工序)如圖2所示，在設(shè)于第1工序用的模具(沖模)200a的、圖示下方為小徑且上方為大徑的具有不同直徑的圓形孔(空孔)203a內(nèi)，從其上方向，裝入與完成品相對(duì)應(yīng)地選取材料并進(jìn)行切斷而得到的圓柱狀的材料(圓柱體)S(參照?qǐng)D2中的中心縱線(也稱作中心線)的左側(cè))。在此，下方的小徑的圓形孔205a的內(nèi)徑稍小于圖13所示的主體金屬殼體成形品30f的中間筒狀部35的外徑，大徑的圓形孔203a的內(nèi)徑與圖13所示的主體金屬殼體成形品30f的薄壁的彎邊用圓環(huán)狀部38的外徑大致相同。在上述裝入完成后，利用自下方內(nèi)插配置于小徑的圓形孔205a的支承用圓柱沖頭(銷(xiāo))220a、套筒240a以及自材料S之上打入的圓軸狀的沖頭250a使該材料S在兩端面之間壓縮。通過(guò)這樣，如圖2中的中心線的右側(cè)所示，成形有后端側(cè)成為大徑部39a且在該大徑部39a的前方經(jīng)由頂端變細(xì)的錐形部擠出成形有小徑部35a的第1工序成形體(具有不同直徑的圓柱狀成形體)30a(參照?qǐng)D1-A、圖2)。該第1工序成形體30a的前后各端面的中央形成有凹部。另外，在上述成形完成后，拔出沖頭250a，與支承用圓柱沖頭(銷(xiāo))220a聯(lián)動(dòng)地脫模，取出第1工序成形體30a。以下，在各工序中，使模具沿著同一軸線上下動(dòng)作，對(duì)用于支承材料(半成品)的支承用沖頭、脫模銷(xiāo)(或脫模用套筒)的驅(qū)動(dòng)(上下動(dòng)作)，成形體的取出等，這些都是以往公知的事項(xiàng)，因此省略說(shuō)明。(第2工序)基于圖3說(shuō)明第2工序。在第2工序中，圖示下方的模具200b是由第1下模201b和第2下模202b組裝而成的，其中，該第1下模201b具有圓形孔203b，該圓形孔203b能夠約束第1工序成形體30a的小徑部35a的外周面，該第2下模202b具有與上述的圓形孔同心的圓形孔，并且配置固定于該第1下模之上。第2下模202b的圓形孔207b形成為內(nèi)周面與圖13所示的主體金屬殼體成形品30f的凸緣36的外周面的圓形為大致同一內(nèi)徑。并且，在該模具200b的圓形孔203b內(nèi)自下方內(nèi)插配置有支承用圓柱銷(xiāo)220b和圓形套筒270b。另一方面，在該模具(下模)200b的圖示上方且是第1工序成形體30a的大徑部39a的后端面以與圓形孔203b、207b同心(同軸)的方式配置有用于開(kāi)設(shè)有底的圓形孔的沖孔用沖頭240b。該沖孔用沖頭240b是包括凸緣36和主體金屬殼體成形品30f的后端的薄壁的彎邊用圓環(huán)狀部38在內(nèi)的主體部39的相對(duì)形成為大徑的內(nèi)周面成形用部件。因而，該沖孔用沖頭240b的外徑與主體金屬殼體成形品30f的主體部39的內(nèi)周面48即大徑孔48a的內(nèi)徑大致相同，橫截面為圓形。但是，沖孔用沖頭240b的前端部相對(duì)較細(xì)，形成為直徑呈階梯狀不同，以在主體金屬殼體成形品30f的中間部位的內(nèi)周面預(yù)成形第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46。另一方面，內(nèi)徑大于該沖孔用沖頭240b的外徑的擠出用套筒(圓管)250b隔著隔離件(圓管)260b以與該沖孔用沖頭240b同軸(同心)的方式外套于該沖孔用沖頭240b。由于該隔離件(圓管)260b，擠出用套筒250b的靠前端的部位與沖孔用沖頭240b之間在周向上保持有一定的間隔(圓筒狀空隙)。該間隔(圓筒狀空隙)是用于擠出薄壁的彎邊用圓環(huán)狀部38的部位，在本例中，設(shè)定為在隔離件(圓管)260b的前端始終保持有該間隔(圓筒狀空隙)。另外，擠出用套筒250b的內(nèi)周面為圓形，其內(nèi)徑稍大于第1工序成形體30a的大徑部39a的外徑，與圖13所示的主體金屬殼體成形品30f的薄壁的彎邊用圓環(huán)狀部38的外徑大致相同，擠出用套筒250b的外徑呈能夠以間隙配合的方式進(jìn)入模具200b的圓形孔207b的圓形。該擠出用套筒250b設(shè)置為其能夠與沖孔用沖頭240b聯(lián)動(dòng)地上下動(dòng)作，或者與沖孔用沖頭240b獨(dú)立地進(jìn)行上下動(dòng)作，并且，該擠出用套筒250b構(gòu)成為在該其靠頂端的部位的內(nèi)周面與被打入的沖孔用沖頭240b的外周面之間，能夠通過(guò)向后方擠出來(lái)成形薄壁的彎邊用圓環(huán)狀部38。在該第2工序中，如圖3中的中心線的左側(cè)所示，向模具200b的圓形孔203b內(nèi)插并裝入第1工序成形體30a的小徑部35a。在上述裝入完成后，利用自下方內(nèi)插配置于圓形孔203b的支承用圓柱銷(xiāo)220b、套筒270b、從上方打入的所述沖孔用沖頭240b以及擠出套筒250b壓縮第1工序成形體30a。詳細(xì)而言，使擠出套筒250b下降適當(dāng)?shù)牧坎⒊蔀榘鼑?工序成形體30a的大徑部39a的靠上端的部位的狀態(tài)，將沖孔用沖頭240b打入第1工序成形體30a的大徑部39a的后端面至規(guī)定行程。由此，如圖3中的中心線的右側(cè)所示，在后端面開(kāi)設(shè)有規(guī)定深度的與主體部39的內(nèi)周面48的內(nèi)徑(大徑孔48a)大致同徑的有底的孔。另外，此時(shí)，預(yù)成形有第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46。另外，在打入結(jié)束時(shí)，在擠出用套筒250b的靠前端的部位的內(nèi)周面與該沖孔用沖頭240b的外周面之間擠出成形有薄壁的彎邊用圓環(huán)狀部38(參照?qǐng)D3中的中心線的右側(cè))。如此，能夠得到在后端具有薄壁的彎邊用圓環(huán)狀部38的第2工序成形體30b(參照?qǐng)D1-B)。(第3工序)基于圖4說(shuō)明第3工序。第3工序是使成形為第2工序成形體30b的圓筒部(小徑部35a、大徑部39a)伸長(zhǎng)的工序。如圖4所示，在第3工序中使用的模具是沖孔用沖頭和作為下模的模具等。即，圖示下方的模具(下模)200c是由第1下模201c和第2下模202c組裝而成的，其中，該第1下模201c具有圓形孔203c，該圓形孔203c能夠約束第2工序成形體30b的小徑部35a的外周面，另外，該第2下模202c具有與上述的圓形孔同心的圓形孔207c，并且配置固定于該第1下模之上。第2下模的圓形孔207c能夠約束第2工序成形體30b的大徑部39a的外周面。另外，與第2工序的情況同樣地，在該模具200c的圓形孔203c自下方內(nèi)插配置有支承用圓柱銷(xiāo)220c和圓形套筒270c。因而，下模200c為與第2工序所使用的下模類(lèi)似的構(gòu)造。但是，第2下模202c的高度(前后長(zhǎng)度)被設(shè)定為大于第2工序所使用的下模的高度。另一方面，在該模具200c的圖示上方，以與圓形孔203c、207c同心(同軸)且被導(dǎo)向套筒250c包圍的方式配置有深沖孔用沖頭240c，該深沖孔用沖頭240c用于在進(jìn)行用于形成第1中徑孔41a的深沖孔加工的同時(shí)使小徑部35a伸長(zhǎng)(向前方擠出)以得到中間筒狀部35，該第1中徑孔41a形成被開(kāi)設(shè)于第2工序成形體30b的大徑部39a的大徑孔48a的比第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46靠頂端側(cè)也就是主體金屬殼體成形品的中間筒狀部35的內(nèi)周面41。該沖孔用沖頭240c用于形成主體金屬殼體成形品30f的主體部39以及中間筒狀部35的第1中徑孔41a，因此頂端側(cè)與中間筒狀部35的內(nèi)徑相同，緊接著上述部分的后方經(jīng)由第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46的成形面(環(huán)狀的臺(tái)階面)形成為與主體部39的內(nèi)徑大致相同。另外，在頂端設(shè)有小徑部。然后，如圖4中的中心線的左側(cè)所示，將第2工序成形體30b內(nèi)插并裝入于圓形孔203c、207c。之后，將該深沖孔用沖頭240c打入第2工序成形體30b的后端側(cè)的中空部的底面，壓下規(guī)定行程，使該第2工序成形體30b在該深沖孔用沖頭240c的頂端與下模的支承用圓柱銷(xiāo)220c的頂端之間壓縮，并且向前方擠出將成為中間筒狀部35的筒狀部35c并使其伸長(zhǎng)。并且，主體部39被向后方擠出而被實(shí)施伸長(zhǎng)成形。由此，形成第3工序成形體30c(參照?qǐng)D1-C)。另外，深沖孔用沖頭240c的壓入行程被設(shè)定為能夠在筒狀部35c的內(nèi)周面41中的與主體金屬殼體成形品的小徑孔43a相當(dāng)?shù)牟课粴埩舫尚我?guī)定厚度的底壁K。(第4工序)基于圖5說(shuō)明第4工序。第4工序是用于在第3工序成形體30c的主體部39的外周面成形主體金屬殼體成形品30f的多邊形部37的工序。如圖5所示，在該第4工序中使用的模具(下模)具有圓形孔203d，該圓形孔203d的內(nèi)周面能夠供將成為中間筒狀部35的的筒狀部35c以微小的間隙配合的方式內(nèi)插，并且在該第4工序中使用的模具包括：圓筒狀支承體200d，其具有支承面205d，在將第3工序成形體30c的筒狀部35c內(nèi)插于該圓形孔203d時(shí)，所述支承面205d能夠在上端即前端支承第3工序成形體30c的筒狀部35c的后端的朝向頂端的環(huán)狀面；圓柱體220d，其以能夠利用上端(前端)支承筒狀部35c的頂端(圖示下端)的方式配置于該圓筒狀支承體200d的內(nèi)周面。另一方面，上模包括：內(nèi)周面支承模240d，其被配置為能夠從第3工序成形體30c的后端側(cè)以頂端自底壁K隔開(kāi)間隔但與第3工序成形體30c的內(nèi)周面48之間大致無(wú)間隙的方式插入該第3工序成形體30c的內(nèi)部，呈頂端具有不同的直徑的圓柱狀；以及多邊形成形模210d，其以與該內(nèi)周面支承模240d同軸的方式配置，具有通過(guò)自上方壓入而能夠在成形于第3工序成形體30c的成形中途的主體部39的外周面成形多邊形部37的內(nèi)周面(多邊形成形面)223d。該多邊形成形模210d的內(nèi)周面的頂端側(cè)呈能夠大致無(wú)間隙地包圍第3工序成形體30c的大徑部的圓形，與后端相連的后方部位的規(guī)定范圍在橫截面中具有與主體金屬殼體成形品30f的多邊形部37的輪廓一致的內(nèi)周面223d。另外，在該成形中，多邊形成形模210d隔著環(huán)套筒(日文：カラースリーブ)250d與內(nèi)周面支承模240d同軸地配置，以免與薄壁的彎邊用圓環(huán)狀部38相干擾。由此，將第3工序成形體30c從筒狀部35c側(cè)裝入圓筒狀支承體(下模)200d。之后，將內(nèi)周面支承模(上模)240d壓下規(guī)定行程，在該狀態(tài)下，將多邊形成形模210d壓下規(guī)定行程。由此，第3工序成形體30c的主體部39的外周面的前后的規(guī)定部位被擠出成形為多邊形部37，形成第4工序成形體30d(參照?qǐng)D1-D)。(第5工序)如圖6所示，第5工序是利用打穿沖頭將第4工序成形體30d的殘留的深孔底部的底壁K打穿的工序。即，預(yù)先將能夠支承筒狀部35d的頂端的圓柱體220e以與具有能夠供筒狀部35d插入的圓形孔203e的模具200e和該圓形孔同軸的方式插入配置于該模具200e和該圓形孔內(nèi)。并且，如圖6中的左圖所示，將第4工序成形體30d的筒狀部35d插入該圓形孔203e內(nèi)，在該狀態(tài)下，如圖6中的右圖所示，利用呈圓柱狀的底壁打穿沖頭240e從上方將該底壁K打穿。于是，能夠得到前后貫通的第5工序成形體30e(參照?qǐng)D1-E)。通過(guò)該打穿，底壁K被切斷而得到的內(nèi)周面成為小徑孔43a的內(nèi)周面43，但比該小徑孔43a靠頂端側(cè)的部分為內(nèi)徑大于該小徑孔43a的內(nèi)徑的第2中徑孔41b。由此，小徑孔43a的內(nèi)周面43成為向內(nèi)突出的向內(nèi)突出環(huán)狀部，在第1中徑孔41a與小徑孔43a之間形成有第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44，并且在小徑孔43a與第2中徑孔41b之間形成有朝向頂端側(cè)的環(huán)狀的臺(tái)階部45。像這樣打穿，成形將成為中間筒狀部35的筒狀部35e，從而形成第5工序成形體(相當(dāng)于本發(fā)明的“半成品成形體”)30e，在下一工序(第6工序)中，在該第5工序成形體成形頂端側(cè)環(huán)狀部32，從而形成主體金屬殼體成形品30f。(第6工序)基于圖7說(shuō)明在第6工序(最后冷鍛工序)中使用的模具。也如上所述，下模200f包括上下兩個(gè)模具201f、202f。其中，在下方的第1下模201f設(shè)有圓形孔，該圓形孔具有圓筒內(nèi)周面203f，第5工序成形體30e的筒狀部35e能夠以間隙配合的方式裝入該圓筒內(nèi)周面203f。并且，在該圓形孔的下方具有與該圓形孔同心且與該圓形孔之間隔著該圓筒內(nèi)周面203f的頂端變細(xì)的錐形內(nèi)周面205f的內(nèi)徑縮小為頂端側(cè)環(huán)狀部32的外徑的縮徑圓筒內(nèi)周面206f，以用來(lái)成形頂端側(cè)環(huán)狀部32的外周面。由該圓筒內(nèi)周面203f、錐形內(nèi)周面205f和縮徑圓筒內(nèi)周面206f形成頂端側(cè)環(huán)狀部成形面。另外，在該第1下模201f的圓形孔內(nèi)以與該第1下模201f的圓形孔同軸的方式從下方裝入并配置有圓柱體220f，該圓柱體220f能夠與筒狀部35e的內(nèi)周面41的比小徑孔43a靠頂端側(cè)的第2中徑孔41b之間無(wú)間隙地插入該第2中徑孔41b，通過(guò)外周面約束該第2中徑孔41b的內(nèi)周面，并且該圓柱體220f的上端與小徑孔43a的朝向頂端側(cè)的臺(tái)階部45抵接。并且，配置有套筒270f，該套筒270f包圍該圓柱體220f并且用于在第6工序中擠出成形頂端側(cè)環(huán)狀部32之后對(duì)其進(jìn)行脫模。另外，在下方的第1下模201f的上表面210f配置有第2下模202f，該第2下模202f具有與形成圓筒內(nèi)周面203f的圓形孔同心的圓形孔207f，第5工序成形體30e的凸緣36能夠以間隙配合的方式收納于該圓形孔207f。另一方面，在下模200f之上配置有沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)240f，該沖頭240f與圓形孔207f同心，從后端側(cè)進(jìn)入第5工序成形體(半成品成形體)30e的內(nèi)側(cè)，具有能夠按壓小徑孔43a的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的環(huán)狀頂端朝向面243f。該沖頭240f的比環(huán)狀頂端朝向面243f靠頂端(下端)的部位244f的外徑為能嵌入小徑孔43a的內(nèi)周面的小徑部，比環(huán)狀頂端朝向面243f靠后方的圓軸部位245f具有能與筒狀部35e的第1中徑孔41a大致無(wú)間隙地嵌入該第1中徑孔41a的外徑。在該第6工序中，如圖7中的左圖所示，將半成品成形體30e以其筒狀部35e嵌入下方的第1下模201f的圓筒內(nèi)周面203f的方式裝入。之后，將沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)240f壓入于半成品成形體30e的內(nèi)側(cè)，利用該沖頭240f的環(huán)狀頂端朝向面243f按壓小徑孔43a的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44(參照?qǐng)D7中的放大圖的右圖)。由此，如圖7中的右圖所示，向前方按壓該半成品成形體30e，筒狀部35e的頂端側(cè)的外周面被按壓于模具(第1下模201f)的包括錐形內(nèi)周面205f等的頂端側(cè)環(huán)狀部成形面(參照?qǐng)D7中的放大圖的中間圖)。通過(guò)該按壓，向前方(圖7中的下方)擠出成形頂端側(cè)環(huán)狀部32。于是，半成品成形體30e成為主體金屬殼體成形品30f。即，通過(guò)冷鍛成形在中間筒狀部35e的頂端側(cè)成形有頂端側(cè)環(huán)狀部32(參照?qǐng)D1-F的放大圖)的、圖16所示那樣的期望的主體金屬殼體成形品30f。另外，頂端側(cè)環(huán)狀部32的前后長(zhǎng)度由沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)240f的壓入量(行程)決定，由此，沖頭240f的壓入量只要結(jié)合被設(shè)定的頂端側(cè)環(huán)狀部32的前后長(zhǎng)度來(lái)決定即可。另外，也可以采用這樣的結(jié)構(gòu)：在該壓入中，利用裝入并配置于下模201f的圓形孔的圓柱體220f的前端阻止沖頭240f的頂端，從而設(shè)定該沖頭240f的行程。即，也可以采用這樣的設(shè)定：在通過(guò)壓入沖頭240f，將筒狀部35e的頂端部壓向前方，從而形成了頂端側(cè)環(huán)狀部32時(shí)，該沖頭240f的下端與裝入并配置于下模200f的圓柱體220f的前端抵接。以上，如詳細(xì)說(shuō)明那樣，在本例中，中間筒狀部35的頂端側(cè)的頂端側(cè)環(huán)狀部32是通過(guò)成形主體金屬殼體成形品的冷鍛的最后工序成形的。因此，若形成于中間筒狀部35的外周面的螺紋34為同一螺紋直徑，則即使是第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的前后位置不同并且螺紋長(zhǎng)度稍微不同的主體金屬殼體，只要頂端側(cè)環(huán)狀部32的形狀、尺寸相同，就能夠使成形為主體金屬殼體成形品的工序中的該頂端側(cè)環(huán)狀部32的成形所需要的模具(第1下模201f)為一種。由此，與以往的制造方法相比，能夠使模具的數(shù)量明顯地減少，因此能夠謀求主體金屬殼體成形品30f的低成本化。另外，由圖7也可知，也能夠適用于螺紋長(zhǎng)度稍微不同的主體金屬殼體。即，這是因?yàn)?，?duì)于成形有頂端側(cè)環(huán)狀部32的主體金屬殼體成形品30f，在進(jìn)行成形時(shí)，能夠在凸緣36的頂端朝向面與第1下模201f的上表面之間設(shè)置間隔S(參照?qǐng)D7中的右圖)。另外，在通過(guò)這樣成形的主體金屬殼體成形品30f或者對(duì)該主體金屬殼體成形品30f實(shí)施切削加工而得到的主體金屬殼體切削品中的任意一者中，將接地電極焊接于其上，并且在中間筒狀部自身的外周面的至少一部分成形(通過(guò)滾軋成形等形成)螺紋(螺紋部)34，從而得到圖12所示的主體金屬殼體30。然后，在該主體金屬殼體的內(nèi)側(cè)收納包括中心電極等的絕緣體等，從而能夠制造圖11所示那樣的火花塞1，使用這樣的主體金屬殼體30，能夠謀求低成本化。在所述實(shí)施方式例中，通過(guò)設(shè)于自后方壓入半成品成形體30e的內(nèi)側(cè)的沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)240f的環(huán)狀頂端朝向面243按壓半成品成形體30e的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44，從而向前方按壓該半成品成形體30e，從而將筒狀部35e的頂端部按壓于模具201f的錐形內(nèi)周面205f。即，例示了通過(guò)該按壓法成形頂端側(cè)環(huán)狀部32的情況，但在本發(fā)明中，也如上所述地，半成品成形體30e被按壓的部位并不限定于該第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44。例如，在利用上述例的第6工序(最后成形工序)成形頂端側(cè)環(huán)狀部32時(shí)，也可以采用具有能夠按壓半成品成形體30e的第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46的環(huán)狀頂端朝向面的沖頭。對(duì)此，將在后面進(jìn)行說(shuō)明。另外，也可以通過(guò)按壓第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44以及第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46而向頂端側(cè)按壓半成品成形體30e。另外，在上述例中，在用于成形頂端側(cè)環(huán)狀部32的頂端側(cè)環(huán)狀部形成工序之前，將在第1中徑孔41a與小徑孔43a之間成形第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的結(jié)構(gòu)體作為半成品成形體30e，通過(guò)下一工序在該半成品成形體30e形成頂端側(cè)環(huán)狀部32。然而，在本發(fā)明中，也可以在半成品成形體的成形工序之后包括用于在第1中徑孔41a與小徑孔43a之間成形第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的工序以及用于形成頂端側(cè)環(huán)狀部32的工序。以下，基于圖8說(shuō)明在所述第6工序中按壓半成品成形體30e的第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46的實(shí)施例。其中，該例與上述例的圖7對(duì)比而言，只有從后方壓入半成品成形體30e的內(nèi)側(cè)的沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)240f是不同的，因此僅說(shuō)明不同點(diǎn)，對(duì)與圖7相同的部位(以及對(duì)應(yīng)的部位)標(biāo)注同一附圖標(biāo)記并省略說(shuō)明。即，在本例中，如圖8中的左圖所示，沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)240f具有能以間隙配合的方式進(jìn)入半成品成形體30e的主體部39的大徑孔48a的圓軸部位247f，由此，在將該沖頭240f從后方壓入半成品成形體30e的內(nèi)側(cè)時(shí)能夠按壓該半成品成形體30e的第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46。并且，該圓軸部位247f的靠頂端的部位具有與該圓軸部位247f同軸的較短的圓軸部位245f，與該圓軸部位247f相比，該圓軸部位245f的直徑較小，能以間隙配合的方式嵌入筒狀部35e的第1中徑孔41a。并且，該兩軸部位245f、247f之間的交界為能夠按壓第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46的環(huán)狀頂端朝向面246f。其中，該環(huán)狀頂端朝向面246f如圖8所示那樣為與截面呈凸?fàn)畹膱A滑曲線狀的第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46相對(duì)應(yīng)的凹狀的圓滑曲線狀。在這樣的本例中，如圖8中的右圖所示，將沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)240f從后方壓入半成品成形體30e的內(nèi)側(cè)，從而如圖8中的放大圖所示那樣利用環(huán)狀頂端朝向面246f按壓半成品成形體30e的第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46，向頂端側(cè)按壓半成品成形體30e。由此，與圖7所示的情況同樣地，筒狀部35e的外周面的頂端側(cè)被按壓于模具201f的錐形內(nèi)周面205f和縮徑圓筒內(nèi)周面206f，而成形頂端側(cè)環(huán)狀部32。在本例中，第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46的內(nèi)徑比第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的內(nèi)徑大，在從軸線方向(后方)進(jìn)行觀察時(shí)，成為在徑向上更靠近頂端側(cè)環(huán)狀部32的部位的按壓，而且能夠確保按壓面積較大，因此能夠謀求按壓的穩(wěn)定。在圖9中，沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)240f相當(dāng)于將圖7、圖8中的沖頭組合起來(lái)而成的沖頭，圖9是利用沿前后設(shè)于沖頭240f的頂端側(cè)的兩個(gè)環(huán)狀頂端朝向面243f、246f按壓半成品成形體(E)的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44和第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46這兩者的實(shí)施例的圖(參照?qǐng)D9中的放大圖)。即，該結(jié)構(gòu)的沖頭240f構(gòu)成如下：以越是后端側(cè)則直徑越大的方式，從頂端側(cè)起以彼此同軸的方式依次具有成為能嵌入小徑孔43a的小徑部的靠頂端(下端)部位244f、能與中間筒狀部35的第1中徑孔41a之間大致無(wú)間隙地嵌入該第1中徑孔41a的圓軸部位245f以及能以間隙配合的方式進(jìn)入主體部39的內(nèi)側(cè)的大徑孔48a的圓軸部位247f(參照?qǐng)D9中的左圖)。并且，在靠頂端(下端)部位244f與圓軸部位245f之間的交界設(shè)有能夠按壓第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的環(huán)狀頂端朝向面243f，在圓軸部位245f與圓軸部位247f之間的交界設(shè)有環(huán)狀頂端朝向面246f，該環(huán)狀頂端朝向面246f被賦予為凹狀的圓滑曲線狀，能夠按壓第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46。在該結(jié)構(gòu)的情況下，能夠確保更大的按壓面積，因此能夠謀求按壓變得更加穩(wěn)定。另一方面，在使用圖9所示的模具的情況下，也可以進(jìn)行如下那樣的成形。首先，將沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)240f壓入半成品成形體30e的內(nèi)側(cè)，利用環(huán)狀頂端朝向面243f按壓小徑孔43a的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44的同時(shí)利用環(huán)狀頂端朝向面246f按壓第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46(參照?qǐng)D9中的放大圖)。由此，如圖9中的右圖所示，向前方按壓該半成品成形體30e，筒狀部35e被壓向前方，筒狀部35e的頂端側(cè)的外周面被按壓于模具(第1下模201f)的包括錐形內(nèi)周面205f等的頂端側(cè)環(huán)狀部成形面。通過(guò)該按壓，向前方擠出成形頂端側(cè)環(huán)狀部32。于是，半成品成形體30e成為主體金屬殼體成形品30f。即，通過(guò)冷鍛成形在中間筒狀部35e的頂端側(cè)成形有頂端側(cè)環(huán)狀部32(參照?qǐng)D1-F的放大圖)的、圖16所示那樣的期望的主體金屬外殼成形品30f。另外，圖9所示的實(shí)施例的沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)240f的前后兩個(gè)環(huán)狀頂端朝向面243f、246f之間的前后間的尺寸只要根據(jù)主體金屬殼體成形品的小徑孔43a的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44與第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46之間的前后間的尺寸設(shè)定即可。另外，如圖10中的左半剖視圖所示，半成品成形體30e的小徑孔43a的后端即第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44也可以是在成形中途(未結(jié)束)隨著朝向頂端側(cè)去而縮徑的暫定的錐形部即暫定錐形部(暫定的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部。以下，稱為暫定錐形部44)。因而，在前例中，在成形頂端側(cè)環(huán)狀部32時(shí)，為了將包括該暫定錐形部44的小徑孔43a成形為設(shè)計(jì)尺寸，使圖9所示的沖頭240f的環(huán)狀頂端朝向面243f成為能夠按壓暫定錐形部44的小徑孔成形面。并且，在該情況下，在成形頂端側(cè)環(huán)狀部32時(shí)，將沖頭240f從后端側(cè)壓入半成品成形體30e的內(nèi)側(cè)，利用作為小徑孔成形面的環(huán)狀頂端朝向面243f按壓作為暫定錐形部44的成形中途的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44，從而向頂端側(cè)按壓半成品成形體30e。由此，通過(guò)將半成品成形體30e的頂端部按壓于模具的縮徑圓筒內(nèi)周面206f和錐形內(nèi)周面205f，從而通過(guò)冷鍛成形頂端側(cè)環(huán)狀部32，并且通過(guò)將小徑孔成形面按壓于暫定錐形部，從而通過(guò)冷鍛將該暫定錐形部44成形為第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44。另外，在按壓半成品成形體30e的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44和第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46這兩者的情況下，如以下那樣較好。如圖10中的左半剖視圖所示，半成品成形體30e的小徑孔43a在前后方向上的尺寸L2大于圖10中的右半剖視圖所示的主體金屬殼體成形品30f的設(shè)計(jì)上的尺寸L2f，并且，圖10中的左半剖視圖所示的半成品成形體30e的小徑孔43a的第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44與第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46之間在前后方向上的尺寸L3小于主體金屬殼體成形品30f的設(shè)計(jì)上的尺寸L3f，此時(shí)，該兩尺寸L2、L3在向前方擠出成形所述頂端側(cè)環(huán)狀部32的工序中同時(shí)成形為設(shè)計(jì)上的尺寸L2f、L3f。即，若如此，則在冷鍛工序的向前方擠出成形頂端側(cè)環(huán)狀部32的工序中，能夠得到第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部44與第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部46之間在前后方向上的尺寸(設(shè)計(jì)尺寸)L3f，因此能夠提高尺寸精度。另外，在該成形中，關(guān)于圖9所示的模具的沖頭240f，只要是成為嵌入小徑孔43a的小徑部的、靠頂端(下端)的部位244f的外周面能夠成形小徑孔43a的內(nèi)周面，并且自下方向第2中徑孔41b裝入圓柱體220f來(lái)約束小徑孔43a的朝向頂端的臺(tái)階部45即可。另外，通過(guò)本發(fā)明制造出的主體金屬殼體成形品并不限定于所述實(shí)施方式例的形狀。并且，中間筒狀部、頂端側(cè)環(huán)狀部和小徑孔的前后長(zhǎng)度以及第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部、第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部的前后位置等可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)。本發(fā)明的主體金屬殼體成形品的制造方法中，若中間筒狀部和頂端側(cè)環(huán)狀部的外徑相同，則即使中間筒狀部的長(zhǎng)度稍微不同，也能夠謀求兼用冷鍛所使用的頂端側(cè)環(huán)狀部形成用模具。另外，在本申請(qǐng)中，用于取得圖1中的各成形體(A～F)的全部工序(圖2～圖9)均是通過(guò)冷鍛進(jìn)行各成形的，第5工序中的打穿工序(圖6)也屬于冷鍛。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、火花塞；21、火花塞的絕緣體；30、火花塞的主體金屬殼體；30f、主體金屬殼體成形品；30e、半成品成形體(成形頂端側(cè)環(huán)狀部之前的半成品成形體)；32、頂端側(cè)環(huán)狀部；34、螺紋(螺紋部)；35、中間筒狀部；39、主體部；41、中間筒狀部的內(nèi)周面；41a、第1中徑孔；41b、第2中徑孔；43、小徑孔的內(nèi)周面；43a、小徑孔；44、第2內(nèi)側(cè)臺(tái)階部；46、第1內(nèi)側(cè)臺(tái)階部；48a、大徑孔；200f、供半成品成形體裝入的模具；201f、供半成品成形體裝入的具有模具頂端側(cè)環(huán)狀部成形部的模具；203f、供半成品成形體裝入的模具的圓筒內(nèi)周面；205f、供半成品成形體裝入的模具的錐形內(nèi)周面；206f、供半成品成形體裝入的模具的縮徑圓筒內(nèi)周面；240f、沖頭(頂端側(cè)環(huán)狀部形成用沖頭)；243f、246f、環(huán)狀頂端朝向面。