本發(fā)明涉及一種能夠使成孔銷制造時的電極完成等待時間減少的放電加工方法及放電加工機(jī)。

背景技術(shù)：

用于連接電子設(shè)備的連接器，是通過樹脂的注塑成型而形成的(參照專利文獻(xiàn)1)。用于在樹脂成型品設(shè)置孔的成孔銷的加工使用雕模放電加工機(jī)。在雕模放電加工機(jī)使用的電極通常是通過切削加工、磨削加工或者線放電加工而制作的。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2006-032234號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在成孔銷的雕模放電加工中，通常存在多個工序，在加工1根成孔銷時需要準(zhǔn)備多個工序的全部電極。因此，只要在多個工序之中有一個未能夠準(zhǔn)備出電極的工序，就無法完成成孔銷的加工，因此交貨期會變長。

本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于使成孔銷制造時的電極完成等待時間減少。

為了解決上述的課題、實(shí)現(xiàn)目的，在本發(fā)明的放電加工方法中，使用放電加工機(jī)對樹脂模具用的成孔銷進(jìn)行加工，該放電加工機(jī)具備二次電極以用于圓棒狀的加工電極的成型，該放電加工方法的特征在于，具有下述工序：實(shí)施通過加工電極從工件削出成孔銷的概略形狀的放電展成加工的工序；對加工電極轉(zhuǎn)印二次電極的形狀要素，將加工電極成型為雕模放電加工用的工序；以及使用成型為雕模放電加工用的加工電極，對削出成孔銷的概略形狀后的工件實(shí)施雕模放電加工的工序。

發(fā)明的效果

本發(fā)明涉及的放電加工方法取得下述效果，即，能夠使成孔銷制造時的電極完成等待時間減少。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的放電加工機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是表示通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置進(jìn)行的成孔銷加工的前處理的動作的流程的流程圖。

圖3是表示二次電極的一個例子的側(cè)視圖。

圖4是表示二次電極的一個例子的剖視圖。

圖5是表示二次電極的一個例子的剖視圖。

圖6是表示實(shí)施方式1涉及的放電加工機(jī)的動作的流程的流程圖。

圖7是表示加工電極的放電展成加工用的成型的一個例子的斜視圖。

圖8是表示放電展成加工的一個例子的斜視圖。

圖9是表示加工電極的雕模放電加工用的成型的一個例子的斜視圖。

圖10是表示雕模放電加工的一個例子的斜視圖。

圖11是表示加工完成后的工件的一個例子的斜視圖。

圖12是對比例的放電加工機(jī)所使用的雕模放電加工用的加工電極的示意圖。

圖13是表示在實(shí)施方式1中將加工電極成型為雕模放電用時去除的部分的一個例子的示意圖。

圖14是表示具有多個轉(zhuǎn)印形狀的加工電極的一個例子的斜視圖。

圖15是表示實(shí)施方式2涉及的放電加工機(jī)的動作的流程的流程圖。

圖16是表示在通過C軸電動機(jī)使成型為雕模放電加工用的加工電極進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下加工電極所占的區(qū)域的一個例子的側(cè)視圖。

圖17是表示在通過C軸電動機(jī)使成型為雕模放電加工用的加工電極進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下加工電極所占的區(qū)域的另一個例子的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面，基于附圖對本發(fā)明涉及的放電加工機(jī)及放電加工方法的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。此外，本發(fā)明并不限定于本實(shí)施方式。

實(shí)施方式1.

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的放電加工機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。放電加工機(jī)100具有控制部101、加工電源102、X軸伺服放大器103、Y軸伺服放大器104、Z軸伺服放大器105、C軸放大器106、X軸伺服電動機(jī)107、Y軸伺服電動機(jī)108、Z軸伺服電動機(jī)109、加工頭120以及工作臺112。加工頭120具有C軸電動機(jī)110及電極支架111。

工作臺112是對被加工物即工件130進(jìn)行載置的平臺，放電加工機(jī)100的X軸及Y軸與載置工件130的載置面112a平行。此外，放電加工機(jī)100的Z軸沿與工作臺112的載置面112a垂直的方向延伸。放電加工機(jī)100的C軸沿與Z軸平行的方向延伸。即，X方向?yàn)檎嬗^察放電加工機(jī)100時的左右方向。Y方向?yàn)檎嬗^察放電加工機(jī)100時的前后方向。Z方向?yàn)檎嬗^察放電加工機(jī)100時的上下方向。此外，也可以是正面觀察放電加工機(jī)100時的前后方向?yàn)閄方向，左右方向?yàn)閅方向。

控制部101執(zhí)行從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置200輸入的數(shù)控程序，對放電加工機(jī)100的各部分的動作進(jìn)行控制。X軸伺服放大器103基于來自控制部101的位置指令而將X方向的移動量輸出至X軸伺服電動機(jī)107。Y軸伺服放大器104基于來自控制部101的位置指令而將Y方向的移動量輸出至Y軸伺服電動機(jī)108。Z軸伺服放大器105基于來自控制部101的位置指令而將Z方向的移動量輸出至Z軸伺服電動機(jī)109。X軸伺服電動機(jī)107通過基于從X軸伺服放大器103輸入的移動量進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而使加工頭120向X方向進(jìn)行移動。Y軸伺服電動機(jī)108通過基于從Y軸伺服放大器104輸入的移動量進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而使加工頭120向Y方向進(jìn)行移動。Z軸伺服電動機(jī)109通過基于從Z軸伺服放大器105輸入的移動量進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而使加工頭120向Z方向進(jìn)行移動。

C軸放大器106將旋轉(zhuǎn)角度輸出至使電極支架111進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的C軸電動機(jī)110。C軸電動機(jī)110基于從C軸放大器106輸入的旋轉(zhuǎn)角度而使電極支架111進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

電極支架111對放電加工用的加工電極140或者工件130的定位用的基準(zhǔn)電極141進(jìn)行保持。加工電極140為圓棒狀，但如后文所述，可以使用二次電極131而成型為其他形狀。作為加工電極140的材料的具體例子，能夠例舉銅。作為加工電極140的材料的其他具體例子，能夠例舉銅－鎢合金。加工電極140以中心軸位于C軸的旋轉(zhuǎn)軸之上的方式由電極支架111進(jìn)行保持。如果通過C軸電動機(jī)110使電極支架111進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則由電極支架111所保持的加工電極140或者基準(zhǔn)電極141也與電極支架111一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。C軸沿與Z軸平行的方向延伸，因此如果通過C軸電動機(jī)110使電極支架111進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則由電極支架111所保持的加工電極140或者基準(zhǔn)電極141以與XY平面正交的方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

在工作臺112設(shè)置工件130以及在加工電極140的成型時所使用的二次電極131。作為二次電極131的材料的具體例子，能夠例舉銅－鎢合金。工作臺112具有用于加工電極140的對位的基準(zhǔn)球112b。

加工電源102基于從控制部101輸入的加工條件，在電極支架111與工作臺112之間施加放電加工用的脈沖電壓。通過由加工電源101施加的電壓，執(zhí)行由加工電極140進(jìn)行的工件130的放電加工或者由二次電極131進(jìn)行的加工電極140的放電加工。

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置200制作在放電加工機(jī)100進(jìn)行樹脂模具用的成孔銷的加工時執(zhí)行的數(shù)控程序。另外，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置200控制工作機(jī)械300而使其執(zhí)行對二次電極131進(jìn)行加工的動作。工作機(jī)械300為通常的工作機(jī)械，能夠例舉切削加工裝置、磨削加工裝置以及線放電加工裝置，但也可以為與它們不同種類的工作機(jī)械。

圖2是表示通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置進(jìn)行的成孔銷加工的前處理的動作的流程的流程圖。首先，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置200在步驟S102中，對將工件130成型為樹脂模具用的成孔銷的加工進(jìn)行解析，制作放電展成加工后的工件130的形狀數(shù)據(jù)、雕模放電加工后的工件130的形狀數(shù)據(jù)。此外，放電展成加工后的工件130的形狀為成孔銷的概略形狀，雕模放電加工后的工件130的形狀為完成的成孔銷的形狀。

接下來，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置200在步驟S102中，基于雕模放電加工后的工件130的形狀數(shù)據(jù)，對在加工電極140的成型時所使用的二次電極131進(jìn)行設(shè)計(jì)。二次電極131設(shè)計(jì)為包含有在將加工電極140成型為雕模放電加工用時所使用的全部形狀要素、在將加工電極140成型為放電展成加工用時所使用的平坦面。這里的“形狀要素”為用于在加工電極140形成通過雕模放電加工而轉(zhuǎn)印給工件130的形狀的面。對于加工電極140，不僅能夠形成二次電極131所具有的形狀要素的轉(zhuǎn)印形狀，還能夠成型為將多個形狀要素復(fù)合后的形狀。舉一個例子，如果通過雕模放電加工從加工電極140向工件130轉(zhuǎn)印由兩個面構(gòu)成的形狀，則加工電極140使用二次電極131的兩個形狀要素而成型為雕模放電加工用。在二次電極131的設(shè)計(jì)完成之后，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置200在步驟S103中，控制工作機(jī)械300而制作二次電極131。

圖3是表示二次電極的一個例子的側(cè)視圖，圖4及圖5是表示二次電極的一個例子的剖視圖。圖4表示圖3中的沿IV－IV線的剖面，圖5表示圖3中的沿V－V線的剖面。二次電極131具有四個形狀要素131a、131b、131c、131d和平坦面131e。

圖6是表示實(shí)施方式1涉及的放電加工機(jī)的動作的流程的流程圖。首先，作業(yè)者在步驟S201中，在圖1所示的工作臺112設(shè)置工件130及二次電極131，在電極支架111安裝基準(zhǔn)電極141。在工件130、二次電極131以及基準(zhǔn)電極141的設(shè)置完成之后，在步驟S202中，開始成孔銷的加工。在開始加工之后，控制部101在步驟S203中進(jìn)行工件130的定位。舉一個例子，控制部101使在圖1所示的電極支架111安裝的基準(zhǔn)電極141從±X、±Y以及+Z的各方向與工件130進(jìn)行接觸，由此對在工作臺112之上的工件130的位置及姿態(tài)進(jìn)行測定。這里的工件130的姿態(tài)為在XY平面內(nèi)的工件130的傾斜度、即放電加工機(jī)100的XY軸的方向與工件130的縱橫方向之間的偏移。

通過對在XY平面內(nèi)的工件130的傾斜度進(jìn)行測定，從而即使工件130的縱橫方向與放電加工機(jī)100的XY軸的方向之間存在偏移，也能夠?qū)A斜度校正而進(jìn)行加工。即，控制部101使加工頭120沿下述方向移動而進(jìn)行加工，即，在相對于由從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置200輸入的控制程序所指定的方向，而偏轉(zhuǎn)跟工件130的縱橫方向與放電加工機(jī)100的XY軸的方向之間的偏移相當(dāng)?shù)慕嵌攘亢蟮姆较?，從而能夠一邊將工?30的傾斜度校正一邊對工件130進(jìn)行放電展成加工及雕模放電加工。

接下來，控制部101在步驟S204中，將由電極支架111所保持的電極從基準(zhǔn)電極141變換成加工電極140，通過使加工電極140從+Z方向與基準(zhǔn)球112b進(jìn)行接觸，由此進(jìn)行加工電極140的Z方向的定位。

在加工電極140的定位完成之后，控制部101在步驟S205中判斷在制作成孔銷的加工中是否包含放電展成加工。在制作成孔銷的加工中包含放電展成加工的情況下(步驟S205/Yes)，控制部101在步驟S206中將加工電極140成型為放電展成加工用。在將加工電極140成型為放電展成加工用時，控制部101將表示成型位置的位置指令輸出至X軸伺服放大器103、Y軸伺服放大器104以及Z軸伺服放大器105，并且將旋轉(zhuǎn)角度輸出至C軸放大器106。另外，控制部101指示在工作臺112與加工頭120之間進(jìn)行施加的電壓。

圖7是表示加工電極的放電展成加工用的成型的一個例子的斜視圖。關(guān)于由電極支架111所保持的加工電極140，如果通過C軸電動機(jī)110而使電極支架111繞C軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則該加工電極140以與XY平面正交的方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在將加工電極140成型為放電展成加工用的情況下，在工作臺112與加工頭120之間施加電壓的狀態(tài)下，一邊驅(qū)動C軸電動機(jī)110而使加工電極140繞C軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一邊以描摹二次電極131的平坦面131e的方式使加工電極140進(jìn)行移動，從而將加工電極140的下端加工得平坦。

在將加工電極140的下端加工得平坦之后，控制部101在步驟S207中進(jìn)行放電展成加工。在進(jìn)行放電展成加工時，控制部101將表示加工位置及加工深度的位置指令輸出至X軸伺服放大器103、Y軸伺服放大器104以及Z軸伺服放大器105，并且將旋轉(zhuǎn)角度輸出至C軸放大器106。另外，控制部101指示在工作臺112與加工頭120之間進(jìn)行施加的電壓。圖8是表示放電展成加工的一個例子的斜視圖。在放電展成加工中，如圖8所示，在工作臺112與加工頭120之間施加電壓的狀態(tài)下，通過使加工電極140進(jìn)行移動，從而從工件130削出成孔銷的概略形狀。

在放電展成加工完成之后，控制部101在步驟S208中將加工電極成型為雕模放電加工用。在將加工電極140成型為雕模放電加工用時，控制部101將表示成型位置的位置指令輸出至X軸伺服放大器103、Y軸伺服放大器104以及Z軸伺服放大器105，并且將旋轉(zhuǎn)角度輸出至C軸放大器106。另外，控制部101指示在工作臺112與加工頭120之間進(jìn)行施加的電壓。圖9是表示加工電極的雕模放電加工用的成型的一個例子的斜視圖。在將加工電極140成型為雕模放電加工用的情況下，在工作臺112與加工頭210之間施加電壓的狀態(tài)下，C軸電動機(jī)110保持停止，以描摹二次電極131的形狀要素131a的方式使加工電極140進(jìn)行移動，從而在加工電極140上形成二次電極131的形狀要素131a的轉(zhuǎn)印形狀。將多個形狀要素131a、131b、131c、131d進(jìn)行組合，在加工電極140上形成轉(zhuǎn)印給工件130的形狀。

此外，通過使加工電極140沿二次電極131的側(cè)面進(jìn)行移動，能夠?qū)⒓庸る姌O140的側(cè)面加工成平面。例如，還能夠?qū)⒓庸る姌O140成型為方柱狀。

控制部101在步驟S209中，通過使已經(jīng)成型為雕模放電加工用的加工電極140從+Z方向與圖1所示的基準(zhǔn)球112b進(jìn)行接觸，由此進(jìn)行加工電極140的Z方向的定位。

在加工電極140的Z方向的定位完成之后，控制部101在步驟S210中，使加工頭120進(jìn)行移動以使得加工電極140配置于加工位置，然后在工作臺112與加工頭210之間施加電壓的狀態(tài)下，使加工電極140從+Z方向接近工件130，從而對工件130實(shí)施雕模放電加工。在實(shí)施雕模放電加工時，控制部101將表示成型位置及加工深度的位置指令輸出至X軸伺服放大器103、Y軸伺服放大器104以及Z軸伺服放大器105，并且將旋轉(zhuǎn)角度輸出至C軸放大器106。另外，控制部101指示在工作臺112與加工頭120之間進(jìn)行施加的電壓。

圖10是表示雕模放電加工的一個例子的斜視圖。在工作臺112與加工頭120之間施加電壓的狀態(tài)下，通過使加工電極140沿Z方向進(jìn)行移動，從而將加工電極140的形狀轉(zhuǎn)印給工件130。在通過雕模放電加工而將加工電極140的形狀向工件130轉(zhuǎn)印之后，控制部101在步驟S211中判斷雕模放電加工是否完成。在步驟S211中，在控制部101將從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置200輸入的數(shù)控程序執(zhí)行至最后的情況下，控制部101判斷為雕模放電加工完成。在雕模放電加工未完成的情況下(步驟S211/No)，向步驟S208前進(jìn)，控制部101重復(fù)步驟S208至步驟S211，直至雕模放電加工完成。在雕模放電加工完成之后，控制部101結(jié)束處理(步驟S211/Yes)。控制部101通過重復(fù)步驟S208至S211，從而一邊在將加工電極成型為雕模放電加工用的工序中，改變從二次電極轉(zhuǎn)印給加工電極的形狀要素，一邊進(jìn)行多次將加工電極成型為雕模放電加工用的工序和執(zhí)行雕模放電加工的工序。

此外，在連續(xù)進(jìn)行將相同形狀從加工電極140向工件130轉(zhuǎn)印的雕模放電加工的情況下，也可以設(shè)為在步驟S211/No之后向步驟S209前進(jìn)，省略將加工電極140成型為雕模放電加工用的處理。

圖11是表示加工完成后的工件的一個例子的斜視圖。針對通過放電展成加工而削出成孔銷的外形后的工件130，控制部101實(shí)施雕模放電加工而將加工電極140的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印，由此工件130被加工為成孔銷的形狀。

在這里，將放電展成加工用的加工電極和雕模放電加工用的加工電極彼此獨(dú)立的放電加工機(jī)列舉為對比例而進(jìn)行說明。對比例的放電加工機(jī)在通過圓棒狀的加工電極進(jìn)行放電展成加工這點(diǎn)上與實(shí)施方式1的放電加工機(jī)100相同。

圖12是對比例的放電加工機(jī)所使用的雕模放電加工用電極的示意圖。對比例的放電加工機(jī)所使用的雕模放電加工用電極40是多個電極部41a、41b、41c從基部42凸出的構(gòu)造，各電極部41a、41b、41c成型為相同形狀。另外，與電極部41a、41b、41c從基部42凸出的方向相反的方向從基部42凸出有保持部43。通過對保持部43進(jìn)行保持，雕模放電加工用電極安裝于對比例的放電加工機(jī)所具有的電極支架上。雕模放電加工用電極40具有相同形狀的電極部41a、41b、41c是為了在將相同形狀轉(zhuǎn)印給工件的多個部位時無需進(jìn)行雕模放電加工用電極40的更換。即，在消耗了電極部41a的情況下，使用其他電極部41b、41c進(jìn)行雕模放電加工，因此直至電極部41a、41b、41c全部消耗為止，無需進(jìn)行雕模放電加工用電極40的更換。

從基部42凸出多個電極部41a、41b、41c的構(gòu)造的加工電極40在制作雕模放電加工用電極40時會通過加工將電極部41a、41b、41c彼此之間的部分去除。在圖12中，通過虛線圈出在制作雕模放電加工用電極40時去除的部分而進(jìn)行示出。

另外，在多個電極部41a、41b、41c之中，包含有在相對于保持部43偏移的位置處形成的電極部。因此，在將使用的電極部41a、41b、41c進(jìn)行變更的情況下，在開始雕模放電加工之前，不僅Z方向，對X方向及Y方向也需要進(jìn)行雕模放電加工用電極40的定位作業(yè)。

并且，由于雕模放電加工用電極40只具有相同形狀的電極部41a、41b、41c，因此在通過雕模放電加工將其他形狀轉(zhuǎn)印給工件的情況下，需要將雕模放電加工用電極40更換成其他雕模放電加工用電極。

與之相對地，實(shí)施方式1涉及的放電加工機(jī)100，將同一加工用電極140使用于放電展成加工及雕模放電加工兩者，因此在從放電展成加工向雕模放電加工進(jìn)行轉(zhuǎn)換時，與對比例不同，無需進(jìn)行加工電極140的更換。因此，與在放電展成加工和雕模放電加工使用不同的加工電極的對比例相比，能夠減少從加工開始至加工結(jié)束為止所需的時間。

另外，由于加工電極140為圓棒狀，加工電極140的中心軸位于C軸的旋轉(zhuǎn)軸之上，因此無需進(jìn)行加工電極140的X方向及Y方向的對位。由于在將加工電極140成型為雕模放電加工用之后，加工電極140的原來的形狀即圓棒的中心也位于C軸的旋轉(zhuǎn)軸之上，因此無需進(jìn)行加工電極140的X方向及Y方向的對位。因此，與需要進(jìn)行加工電極140的X方向及Y方向的對位的情況相比，能夠減少從加工開始至加工結(jié)束為止所需的時間。

圖13是表示在實(shí)施方式1中將加工電極成型為雕模放電用時去除的部分的一個例子的示意圖。在圖13中，通過虛線圈出在將加工電極140成型為雕模放電加工用時去除的部分而進(jìn)行示出。由于將棒狀的加工電極140成型為雕模放電加工用，因此與圖12所示的從基部42凸出多個電極部41a、41b、41c的構(gòu)造的加工電極40相比，會去除的部分變小。由此，能夠削減在放電加工中不使用而被廢棄的電極材料，實(shí)現(xiàn)低成本化。

另外，由于通過使用具有多個形狀要素的二次電極131，能夠?qū)⒓庸る姌O140成型為不同的多個形狀，因此能夠通過一個加工電極140進(jìn)行將不同形狀轉(zhuǎn)印給工件130的雕模放電加工。因此，在進(jìn)行了將某個形狀從加工電極140轉(zhuǎn)印給工件130的雕模放電加工之后，進(jìn)行將其他形狀轉(zhuǎn)印給工件130的雕模放電加工的情況下，只需將加工電極140重新成型即可，無需進(jìn)行加工電極140的更換，因此與需要進(jìn)行電極的更換的情況相比，能夠減少從加工開始至加工結(jié)束為止所需的時間。

此外，也能夠使加工電極140同時具有多個轉(zhuǎn)印形狀。圖14是表示具有多個轉(zhuǎn)印形狀的加工電極的一個例子的斜視圖。通過使加工電極140同時具有多個轉(zhuǎn)印形狀，從而在進(jìn)行了將某個形狀從加工電極140轉(zhuǎn)印給工件130的雕模放電加工之后，進(jìn)行將其他形狀從加工電極140轉(zhuǎn)印給工件130的雕模放電加工的情況下，無需將加工電極140重新成型。因此，與將加工電極140重新成型的情況相比，能夠進(jìn)一步地減少直至加工結(jié)束為止所需的時間。

另外，在上面的說明中，在將加工電極成型為放電展成加工用時將下端部加工得平坦，但也可以通過放電展成加工用的成型而將加工電極的直徑變小。通過使用將直徑變小后的加工電極而進(jìn)行放電展成加工，能夠通過放電展成加工而形成直徑比原來的加工電極小的圓弧。

實(shí)施方式1涉及的放電加工機(jī)100執(zhí)行通過加工電極140從工件130削出成孔銷的概略形狀的放電展成加工，對加工電極140轉(zhuǎn)印二次電極131的形狀要素，將加工電極140成型為雕模放電加工用，使用成型為雕模放電加工用的加工電極140，對削出成孔銷的概略形狀后的工件130實(shí)施雕模放電加工，因此在成孔銷制造時不會產(chǎn)生電極完成等待時間。因此，與使用多個電極進(jìn)行放電展成加工及雕模放電加工的情況相比，能夠減少直至成孔銷的加工結(jié)束為止所需的時間。

實(shí)施方式2.

本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的放電加工機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。圖15是表示實(shí)施方式2涉及的放電加工機(jī)的動作的流程的流程圖。從步驟S301至S310的動作與實(shí)施方式1的步驟S201至S210的動作相同。在通過雕模放電加工而將加工電極140的形狀向工件130轉(zhuǎn)印之后，控制部101在步驟S311中判斷加工是否完成。在加工未完成的情況下(步驟S311/No)，控制部101在步驟S312中判斷接下來的加工是否是雕模放電加工。如果接下來的加工是雕模放電加工(步驟S312/Yes)，則控制部101將加工電極140成型為雕模放電加工用(步驟S308)，進(jìn)行加工電極140的Z方向的定位(步驟S309)，進(jìn)行雕模放電加工(步驟S310)。如果接下來的加工是放電展成加工(步驟S312/No)，則控制部101在將加工電極140成型為放電展成加工用(步驟S306)之后，進(jìn)行放電展成加工(步驟S307)。

在實(shí)施方式2中，在進(jìn)行了雕模放電加工之后需要進(jìn)行放電展成加工的情況下，也可以只需將加工電極140重新成型，無需進(jìn)行加工電極140的更換，因此與需要進(jìn)行電極的更換的情況相比，能夠減少從加工開始至加工結(jié)束為止所需的時間。

此外，在通過C軸電動機(jī)110使成型為雕模放電加工用的加工電極140進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下的旋轉(zhuǎn)體成為與原來的圓棒相同的圓柱形狀的情況下，也能夠省略放電展成加工用的成型。圖16是表示在通過C軸電動機(jī)使成型為雕模放電加工用的加工電極進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下加工電極所占的區(qū)域的一個例子的側(cè)視圖。繞C軸旋轉(zhuǎn)的加工電極140所占的區(qū)域150為圓柱形狀，因此通過一邊驅(qū)動C軸電動機(jī)110使加工電極140進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一邊進(jìn)行放電展成加工，從而能夠省略放電展成加工用的成型。圖17是表示在通過C軸電動機(jī)使成型為雕模放電加工用的加工電極進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下加工電極所占的區(qū)域的另一個例子的側(cè)視圖。繞C軸旋轉(zhuǎn)的加工電極140所占的區(qū)域160不是圓柱形狀，因此為了在雕模放電加工后進(jìn)行放電展成加工，需要將加工電極140成型為放電展成加工用。

根據(jù)實(shí)施方式2，在進(jìn)行了雕模放電加工之后需要進(jìn)行放電展成加工的情況下，也無需進(jìn)行加工電極的更換，因此與需要進(jìn)行電極的更換的情況相比，能夠減少從加工開始至加工結(jié)束為止所需的時間。

標(biāo)號的說明

40 雕模放電加工用電極，41a、41b、41c 電極部，42 基部，43 保持部，100 放電加工機(jī)，101 控制部，102 加工電源，103 X軸伺服放大器，104 Y軸伺服放大器，105 Z軸伺服放大器，106 C軸放大器，107 X軸伺服電動機(jī)，108 Y軸伺服電動機(jī)，109 Z軸伺服電動機(jī)，110 C軸電動機(jī)，111 電極支架，112 工作臺，112a 載置面，112b 基準(zhǔn)球，120 加工頭，130 工件，131 二次電極，131a、131b、131c、131d 形狀要素，131e 平坦面，140 加工電極，141 基準(zhǔn)電極，150、160 繞C軸旋轉(zhuǎn)的加工電極所占的區(qū)域，200 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造裝置，300 工作機(jī)械。