本發(fā)明涉及一種機床，具體涉及一種加工細長桿件端面的數(shù)控雕銑機床。

技術(shù)背景

數(shù)控雕銑機床將主軸電機垂直設(shè)置在機床垂直運動的橫梁上，且主軸電機的刃具接口垂直朝下，工作時夾持驅(qū)動切削刃具對固定在工作臺上的工件進行雕銑加工；由于機床受立柱的高度的限制，對于需要在二個端面上進行雕銑加工的細長桿工件，現(xiàn)有技術(shù)采用先截取細長桿工件的二端的段料，將段料雕銑加工成型為端頭段件，再將端頭段件連接固定到細長桿工件的二端；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在不能直接加工細長桿工件端面的問題與不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種加工細長桿件端面的數(shù)控雕銑機床。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種加工細長桿件端面的數(shù)控雕銑機床，床身、工作臺、移動滑臺、等高調(diào)節(jié)座、高度調(diào)節(jié)孔、立柱、主軸橫梁、主軸；所述的床身底部安裝有等高調(diào)節(jié)座，床身上設(shè)置有橫向滑動槽；所述的移動滑臺安裝在橫向滑動槽中，移動滑臺通過絲杠與床身相連，工作臺上設(shè)置有安裝槽；所述的安裝槽為T型槽，安裝槽用于安裝夾具；所述的工作臺安裝在移動滑臺上，工作臺與移動滑臺的高度可以通過高度調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)；所述的高度調(diào)節(jié)孔為正六邊形，用于 控制工作臺與移動滑臺的相對高度；所述的立柱固定在床身上，立柱頂部連接有固定桿，立柱上設(shè)置有滑動槽；所述的主軸橫梁安裝在立柱的滑動槽中，主軸橫梁與立柱之間通過絲杠相連，主軸橫梁上設(shè)置有滑動槽；所述的主軸安裝在主軸橫梁的滑動槽上，主軸與主軸橫梁之間通過絲杠相連。

進一步地，所述的安裝槽為T型槽，安裝槽用于安裝夾具。

進一步地，所述的等高調(diào)節(jié)座的數(shù)量為四個，等高調(diào)節(jié)座用于調(diào)節(jié)機床水平。

進一步地，所述的橫向滑動槽的數(shù)量為兩個，能夠保證移動滑臺在床身上滑動的穩(wěn)定性。

進一步地，所述的主軸的數(shù)量為兩個，分別安裝在機床兩側(cè)的主軸橫梁上。

有益效果

本發(fā)明的一種加工細長桿件端面的數(shù)控雕銑機床用于對長桿件加工，加工長度長，不需要掉頭安裝零件就可以完成加工，能夠提高零件的精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-床身、2-工作臺、3-移動滑臺、4-等高調(diào)節(jié)座、5-高度調(diào)節(jié)孔、6-立柱、7-主軸橫梁、8-主軸、9-安裝槽、10-橫向滑動槽、11-固定桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種加工細長桿件端面的數(shù)控雕銑機床作詳細說明。

一種加工細長桿件端面的數(shù)控雕銑機床，床身1、工作臺2、移動滑臺3、等高調(diào)節(jié)座4、高度調(diào)節(jié)孔5、立柱6、主軸8橫梁7、主軸8；所述的床身1底部安裝有等高調(diào)節(jié)座4，床身1上設(shè)置有橫向滑動槽10；所述的橫向滑動槽10的數(shù)量為兩個，能夠保證移動滑臺3在床身1上滑動的穩(wěn)定性；所述的等高調(diào)節(jié)座4的數(shù)量為四個，等高調(diào)節(jié)座4用于調(diào)節(jié)機床水平；所述的移動滑臺3安裝在橫向滑動槽10中，移動滑臺3通過絲杠與床身1相連；所述的工作臺2安裝在移動滑臺3上，工作臺2與移動滑臺3的高度可以通過高度調(diào)節(jié)孔5調(diào)節(jié)，工作臺2上設(shè)置有安裝槽9；所述的安裝槽9為T型槽，安裝槽9用于安裝夾具；所述的高度調(diào)節(jié)孔5為正六邊形，用于控制工作臺2與移動滑臺3的相對高度；所述的立柱6固定在床身1上，立柱6頂部連接有固定桿11，立柱6上設(shè)置有滑動槽；所述的主軸8橫梁7安裝在立柱6的滑動槽中，主軸8橫梁7與立柱6之間通過絲杠相連，主軸8橫梁7上設(shè)置有滑動槽；所述的主軸8安裝在主軸8橫梁7的滑動槽上，主軸8與主軸8橫梁7之間通過絲杠相連，主軸8的數(shù)量為兩個，分別安裝在機床兩側(cè)的主軸8橫梁7上。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變 化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。