本發(fā)明是有關(guān)一種真空閥體的焊接結(jié)構(gòu)及其焊接方法與焊接裝置，特別是指一種利用無焊料的內(nèi)焊方式，以對待焊接物進行內(nèi)部滿焊，借以制作出真空閥體。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)行的真空閥體大都呈中空長扁狀，而不易借助人工實施內(nèi)焊作業(yè)，因此，為了焊接方便僅能自外部焊接，較常見的作法是，通過人工于閥體外部利用滲透焊方式進行焊接，并于焊接過程中將焊料滲入縫隙內(nèi)部，借以全面完整地填滿縫隙而達到閥體的接合，進而實現(xiàn)內(nèi)部的真空效果。

但是，外部焊接需考量到每一作業(yè)者的技術(shù)純熟度，且滲透焊系主要使兩接合的部分呈現(xiàn)溶融狀，并填入焊料，然此過程中，閥體接合處會微微變形，導致破壞了閥體本身，進而有產(chǎn)生微小細縫的可能，一旦有細縫產(chǎn)生時，真空閥將無法達到內(nèi)部真空，影響產(chǎn)品的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述課題，本發(fā)明揭露一種真空閥體的焊接結(jié)構(gòu)及其焊接方法與焊接裝置，借助內(nèi)焊作業(yè)，避免破壞閥體結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)閥體的真空目的。

為達上述目的，本發(fā)明提供一種真空閥體的焊接結(jié)構(gòu)，其包括：

一第一板片；

一第二板片，其兩側(cè)緣與該第一板片對應接設，并通過內(nèi)焊接固結(jié)，使該第一板片與該第二板片的各接合處內(nèi)緣形成一內(nèi)焊道；以及

一蓋板，焊接固結(jié)于該第一板片與該第二板片的一端。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，該第一板片與該第二板片各為一ㄇ字型。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，該第一板片與該第二板片的各接合處外緣采間隔焊接，以形成數(shù)條外焊道。

本發(fā)明還提供一種真空閥體的焊接方法，其包括下列步驟：

提供一第一板片及一第二板片，將該第一板片與該第二板片的一端以一蓋板焊接固結(jié)，形成一中空狀的待焊接物；

將該待焊接物安置于一活動座，該活動座可相對于一電焊槍往復位移；以及

使該活動座朝向該電焊槍移動，使該電焊槍伸入該待焊接物的內(nèi)部，并沿著該第一板片與該第二板片的各接合處內(nèi)緣進行焊接，以使該待焊接物內(nèi)部兩側(cè)各形成一內(nèi)焊道，進而將該待焊接物焊固成一真空閥體。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，于內(nèi)焊后，能將該第一板片與該第二板片的各接合處外緣采間隔焊接，以形成數(shù)條外焊道。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，每一外桿道的長度小于每一內(nèi)焊道。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，該第一板片與該第二板片各為一ㄇ字型。

本發(fā)明還提供一種焊接裝置，其包括：

一焊臺；

一電焊單元，懸設于該焊臺上，該電焊單元具有一電焊槍；

一活動座，滑設于該焊臺，用以放置一中空狀的待焊接物；以及

一驅(qū)動單元，用以驅(qū)使該活動座相對該電焊槍往復地位移，以使該電焊槍能夠伸入該中空狀的待焊接物內(nèi)部進行內(nèi)焊。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，該焊臺設有一立柱，該立柱軸向上設一固定座，該固定座延伸出一長桿，其端部供該電焊槍固設。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，該固定座可沿著該立柱的軸向調(diào)整高度位置。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，該焊臺設有一軌道，以供該活動座滑設于其上。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，該驅(qū)動單元包括一馬達設置于該焊臺、一接設于該馬達而隨其轉(zhuǎn)動的導桿及一設置于該活動座與該導桿之間的連接件，借以該馬達驅(qū)動時，使該連接件沿著該導桿的軸向移動，用以帶動該活動座往復位移。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，該活動座包括一第一滑塊、一第二滑塊與該第一滑塊間隔滑設于該軌道上，兩定位塊分別設置于該第一滑塊與該第二滑塊，以及一鎖設于該兩定位塊之間的橫板，其中，該兩定位塊呈倒ㄇ字型，以供該待焊接物放置。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，其一定位塊前緣設有一固定螺帽及一螺設于該固定螺帽的限位螺絲，用以止擋該待焊接物的前緣。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，該兩定位塊分別螺設于該第一滑塊與該第二滑塊。

本發(fā)明的一個實施例中，其中，該待焊接物包括兩呈ㄇ字型的板片構(gòu)成。

借此，本發(fā)明使中空狀的待焊接物于移動間進行內(nèi)焊作業(yè)，借以實現(xiàn)真空閥體的真空目的，且本發(fā)明采用無焊料焊接，使得內(nèi)焊道深度小于待焊接物的接合處的厚度，如此不易使閥體產(chǎn)生變形，避免破壞閥體的結(jié)構(gòu)強度，有效地達成真空目的。

再者，為了增加真空閥體之結(jié)構(gòu)強度，延長使用壽命，能于各接合處之外緣采間隔焊接，以形成復數(shù)條外焊道。其中外焊道的長度小于內(nèi)焊道。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的焊接裝置立體圖。

圖2為本發(fā)明的焊接裝置俯視圖。

圖3為本發(fā)明的焊接裝置外觀圖，顯示待焊接物放置于活動座上。

圖4為本發(fā)明的待焊接物結(jié)構(gòu)分解圖。

圖5為本發(fā)明的待焊接物結(jié)構(gòu)之立體圖。

圖6為本發(fā)明的電焊槍伸入待焊接物進行內(nèi)焊作業(yè)示意圖。

圖7為本發(fā)明的內(nèi)焊作業(yè)示意圖，顯示第一板片與第二板片之間形成內(nèi)焊道。

圖8為本發(fā)明的真空閥體的內(nèi)焊道與外焊道結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記

焊接裝置100 焊臺10

立柱11 固定座12

軌道13 電焊單元20

電焊槍21 長桿22

活動座30 第一滑塊31

第二滑塊32 定位塊33、34

橫板35 固定螺帽36

限位螺絲37 驅(qū)動單元40

馬達41 導桿42

連接件43 待焊接物200

第一板片201 第二板片202

蓋板203 內(nèi)焊道204

真空閥體300 外焊道301。

具體實施方式

為便于說明本發(fā)明于上述發(fā)明內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件按適于列舉說明的比例，而非按實際元件的比例與以繪制，合先敘明。

請參閱圖1至圖8所示，為本發(fā)明的焊接裝置100，其包括有一焊臺10、一電焊單元20、一活動座30以及一驅(qū)動單元40。

焊臺10，概呈一矩形狀，其于一角落處設有一立柱11，立柱11軸向上設有固定座12，固定座12可通過螺絲組件以便沿著立柱11的軸向調(diào)整高度位置。

電焊單元20，具有一電焊槍21及一長桿22，長桿22一端結(jié)合于固定座12，另一端則供電焊槍21固設，使電焊槍21懸空設置于焊臺10上，并與立柱11呈90度垂直設置。而通過固定座12的調(diào)整，則能使電焊槍21進行高度調(diào)整，以便適應于不同的高度焊接作業(yè)。

其中，焊臺10的臺面設有一長條狀的軌道13，軌道13與電焊槍21平行設置，且位于電焊槍21下方處。

活動座30，滑設于軌道13上。較佳地，活動座30包括一第一滑塊31、一第二滑塊32，第一滑塊31與第二滑塊32間隔地滑設于軌道13上。活動座30更包括兩定位塊33、34分別設置于第一滑塊31與第二滑塊32的頂部，以及一鎖設于兩定位塊33、34之間的橫板35。其中，兩定位塊33、34呈倒ㄇ字型，以供一中空狀的待焊接物200放置。

而如圖4、5所示，本發(fā)明中的中空狀的待焊接物200，由兩呈ㄇ字型的一第一板片201及一第二板片202構(gòu)成，于置放活動座30前，預先于第一板片201與第二板片202之一端以一蓋板203焊接固結(jié)，以使第一板片201與第二板片202對應接設，而能呈現(xiàn)中空長扁狀，使其結(jié)構(gòu)不致松散而便于后續(xù)焊接作業(yè)。

而活動座30較遠離電焊槍21的一端的定位塊33之前緣設有一固定 螺帽36及一螺設于固定螺帽36的限位螺絲37，用以在待焊接物200放置于活動座30上時，用以止擋待焊接物200的前緣，以避免焊接作業(yè)時，待焊接物200朝遠離電焊槍21方向移動。

驅(qū)動單元40，用以驅(qū)使活動座30相對電焊槍21產(chǎn)生往復移動，以便使電焊槍21能夠伸入中空狀的待焊接物200內(nèi)部進行內(nèi)焊作業(yè)。其中，驅(qū)動單元40包括一馬達41、一導桿42及一連接件43。馬達41設置于焊臺10上，并位于電焊單元20一側(cè)，導桿42接設于馬達41而隨其轉(zhuǎn)動，且導桿42位于軌道13側(cè)邊并與其平行設置，而連接件43則螺設于導桿42，并連接于活動座30，較佳地，連接件43連接于較靠近電焊槍21一端之定位塊34，借此，當馬達41驅(qū)動導桿42轉(zhuǎn)動時，連接件43則能帶動活動座30于軌道13上產(chǎn)生往復位移，并朝向電焊槍21或遠離電焊槍21，以便進行焊接作業(yè)。

值得一提的是，本發(fā)明的活動座30移動速度相當緩慢，約為1分鐘15至22mm，因此，活動座30無特別的夾持結(jié)構(gòu)設計，而僅以相符合尺寸的定位塊33、34與待焊接物200適配，故，針對不同尺寸的待焊接物200，兩定位塊33、34采螺設方式結(jié)合于第一滑塊31與第二滑塊32，以便適時地更換定位塊33、34以供承接不同尺寸大小的待焊接物200。同理，第一滑塊31與第二滑塊32之間隔距離亦根據(jù)的待焊接物200的長度設定，如待焊接物200的長度較長時，則選取較長的橫板35，以將第一滑塊31與第二滑塊32之間距調(diào)長，以供待焊接物200穩(wěn)定地放置于活動座30上。

如圖6、圖7所示，為本發(fā)明進行內(nèi)焊作業(yè)的示意圖。首先，電焊槍21能預先調(diào)整適當?shù)母叨?，以便活動?0帶動待焊接物200往電焊槍21方向移動，使電焊槍21伸入待焊接物200內(nèi)部，并沿著待焊接物200的各接合處內(nèi)緣進行自熔式內(nèi)焊，較佳地，能使待焊接物200內(nèi)部兩側(cè) 各形成一內(nèi)焊道204，以使待焊接物200焊固成一真空閥體300，如圖8。

借此，本發(fā)明采用無焊料的內(nèi)焊作業(yè)，如此能達到閥體內(nèi)部的真空效果，且由于本發(fā)明為無焊料焊接，使得內(nèi)焊道204深度小于待焊接物200的接合處的厚度，如此不易使閥體產(chǎn)生變形，而導致破壞其結(jié)構(gòu)強度，同時，因內(nèi)焊道204深度較小之故，而不易產(chǎn)生空隙，避免藏污納垢。

再者，如圖8所示，真空閥體300能于各接合處的外緣采間隔焊接，以形成數(shù)條外焊道301，外焊道301的長度小于內(nèi)焊道204，借以增加整體的結(jié)構(gòu)強度，延長使用壽命。

進一地說明的是，外焊道301采用間隔焊接，在于真空閥體300利用氮氣檢測儀進行檢測時，若內(nèi)焊道204有破損而產(chǎn)生空隙時，氮氣較輕易進入閥體內(nèi)部，而易于檢測出漏氣之處，以便進行焊接填補；而若是外焊道301采用滿焊，則因接合處受到兩側(cè)焊道填充，即使有漏氣的情形發(fā)生，亦不易通過氮氣檢測儀進行檢測。

接著，說明本發(fā)明的真空閥體的焊接方法，其包括下列步驟：

提供ㄇ字型的第一板片201及第二板片202，將第一板片201與第二板片202的一端以一蓋板203焊接固結(jié)，形成中空狀的待焊接物200；

將待焊接物200安置于焊臺10之活動座30上；以及

使活動座30朝向電焊槍21移動，使電焊槍21伸入待焊接物200內(nèi)部，并沿著第一板片201與第二板片202的各接合處內(nèi)緣進行焊接，以使待焊接物200內(nèi)部兩側(cè)形成有內(nèi)焊道204，進而將待焊接物200焊固成真空閥體300。

通過本焊接方法，可使真空閥體300的內(nèi)部完全滿焊，并且避免破壞閥體結(jié)構(gòu)，且為了增加整體的結(jié)構(gòu)強度，延長使用壽命，能于內(nèi)焊后，針對第一板片201與第二板片202的各接合處外緣采間隔焊接，以形成數(shù)條外焊道301。

最后，說明本發(fā)明的真空閥體的焊接結(jié)構(gòu)，其利用前述的裝置與方式來完成，包括了第一板片201與第二板片202，第二板片202與第一板片201對應接設，并通過內(nèi)焊接固結(jié)，使第一板片201與第二板片202的各接合處內(nèi)緣形成內(nèi)焊道204；以及利用蓋板203焊接固結(jié)于第一板片201與第二板片202的一端。

更進一步地，于第一板片201與第二板片202的各接合處外緣采間隔焊接，以形成數(shù)條外焊道301，借以提升真空閥體300的結(jié)構(gòu)強度。

借此，本發(fā)明采用電焊槍21固定不動，而待焊接物200朝電焊槍21位移的無焊料內(nèi)焊作業(yè)方式，如此能對于狹窄且呈中空狀的閥體進行焊接，有效地使其達到內(nèi)部的真空效果，且通過內(nèi)焊，可避免使閥體產(chǎn)生變形，而導致破壞其結(jié)構(gòu)強度。再者，真空閥體300外緣采間隔焊接，以增加整體的結(jié)構(gòu)強度，延長使用壽命。

雖然本發(fā)明是以一個最佳實施例作說明，精于此技藝者能在不脫離本發(fā)明精神與范疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本發(fā)明而已，非用以限制本發(fā)明的范圍。舉凡不違本發(fā)明精神所從事的種種修改或改變，俱屬本發(fā)明申請專利范圍。