本發(fā)明涉及一種金屬帶壓印生產(chǎn)設備領域，具體涉及到一種金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)。

背景技術：

壓印金屬帶如圖1、圖2所示 ，壓印金屬帶用于塑料軟管或橡膠軟管與硬接頭聯(lián)接時，通過螺旋裝置，將軟管扎緊在接頭上，防止液體或氣體泄漏。如何在金屬帶上連續(xù)壓出印痕深度、角度、間距符合要求的印跡，則是金屬帶壓印機要解決的問題，要達到以上要求，金屬帶壓印機要解決金屬帶連續(xù)壓印，壓印深度準確，壓印橫向位置準確，金屬帶進入壓印機時不能扭曲、偏轉(zhuǎn)，壓印后的金屬帶在收料機前，也不能扭曲、偏轉(zhuǎn)。針對以上要求，設計了金屬帶壓印機，如圖3、圖4所示，金屬帶壓印機由導向機構(gòu)、壓印機構(gòu)、壓印深度調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，本發(fā)明是金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)。

針對以上問題，經(jīng)專利查詢，尚無結(jié)構(gòu)類似的金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)，如圖5、圖6所示，由中機架3、下機架4、導向托輥托架13、手輪14、棘爪15、棘輪16、固定螺母17、背緊螺母18、螺桿19、上斜滑板20、下斜滑板21組成，其特征在于下斜滑板21位于下機架4上、中機架3內(nèi)，下斜滑板21內(nèi)有螺桿19，下斜滑板21上有上斜滑板20；螺桿19穿過中機架3，在中機架內(nèi)側(cè)，螺桿19上有固定螺母17、背緊螺母18，在中機架外側(cè)，螺桿19上裝有棘輪16、手輪14；在中機架外壁裝有棘爪15；上斜滑板20裝在導向托輥托架13下面；中機架3與下機架4由螺栓固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是，本發(fā)明采用斜板相對滑動調(diào)整壓印深度，壓印深度調(diào)整準確，斜板平衡上下調(diào)整高度，壓印深度均勻，結(jié)構(gòu)簡單合理，滿足使用要求。

附圖說明

圖1是金屬壓印帶示意圖；

圖2是金屬壓印帶示意圖左剖視圖；

圖3是金屬帶壓印機結(jié)構(gòu)主剖視圖；

圖4是金屬帶壓印機結(jié)構(gòu)左剖視圖；

圖5是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)主剖視圖；

圖6是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)左剖視圖；

圖7是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)導向托輥托架；

圖8是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)導向托輥托架局部左視圖；

圖9是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)上斜滑板；

圖10是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)下斜滑板；

圖11是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)下斜滑板左視圖；

圖12是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)下斜滑板剖面圖；

圖13是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)螺桿；

圖14是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)螺桿左視圖；

圖15是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)螺桿右視圖；

圖16是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)棘輪剖視圖；

圖17是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)棘輪左視圖；

圖18是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)棘爪；

圖19是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)棘爪左視圖；

圖20是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)手輪；

圖21是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)手輪剖視圖；

圖22是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)中機架；

圖23是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)中機架左剖視圖；

圖24是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)下機架主剖視圖；

圖25是本發(fā)明金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)下機架左剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)，如圖5、圖6所示，由中機架3、下機架4、導向托輥托架13、手輪14、棘爪15、棘輪16、固定螺母17、背緊螺母18、螺桿19、上斜滑板20、下斜滑板21組成，其特征在于下斜滑板21位于下機架4上、中機架3內(nèi)，下斜滑板21內(nèi)有螺桿19，下斜滑板21上有上斜滑板20，下斜滑板21與上斜滑板20可以相對滑動；螺桿19穿過中機架3，在中機架內(nèi)側(cè)，螺桿19上有固定螺母17、背緊螺母18，背緊螺母18阻止固定螺母17松動，在中機架外側(cè)，螺桿19上裝有棘輪16、手輪14，棘爪15、棘輪16配合可阻止螺桿反向轉(zhuǎn)動，手輪14可方便轉(zhuǎn)動螺桿19；在中機架外壁裝有棘爪15；上斜滑板20裝在導向托輥托架13下面；中機架3與下機架4由螺栓固定。

金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)工作原理

1. 調(diào)深壓印深度，順時針旋轉(zhuǎn)手輪14，螺桿19旋轉(zhuǎn)，帶動下斜滑板21向右滑動，則下斜滑板21推上滑板20向上運動，上滑板20推導向托輥托架13向上運動，導向托輥托架13上的導向托輥向上運動，減少導向托輥與壓印輥距離，從而調(diào)深壓印深度，手輪14停下，棘爪15卡住棘輪16，螺桿19不能反轉(zhuǎn)；

2. 調(diào)淺壓印深度，打開棘爪15，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪14，螺桿19旋轉(zhuǎn)，帶動下斜滑板21向左滑動，在重力作用下，上滑板20向下運動，上滑板20帶動導向托輥托架13向下運動，導向托輥托架13上的導向托輥向下運動，增加導向托輥與壓印輥距離，從而調(diào)淺壓印深度，手輪14停下，棘爪15卡住棘輪16，螺桿19不能反轉(zhuǎn)。

實施過程

一、金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)組裝

1. 將中機架3與下機架4由螺栓固定；

2. 將下斜滑板21放在下機架4上；

3. 將棘輪16裝在螺桿19上；

4. 將螺桿19螺紋端穿過中機架3；

5. 將固定螺母17、背緊螺母18旋在螺桿19；

6. 將螺桿19旋入下斜滑板21；

7. 調(diào)整固定螺母17、背緊螺母18到位，鎖緊；

8. 將手輪14裝在螺桿19上；

9. 將棘爪15裝在中機架3外壁上；

10. 將上斜滑板20裝在導向托輥托架13下面；

11. 將上斜滑板20及導向托輥托架13整體放在下斜滑板21上；

12. 完成金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)組裝。

二、金屬帶壓印機壓印深度調(diào)整機構(gòu)使用

1. 根據(jù)金屬帶壓印深度要求，操作壓印深度調(diào)整機構(gòu)；

2. 調(diào)深壓印深度，順時針旋轉(zhuǎn)手輪14，螺桿19旋轉(zhuǎn)，帶動下斜滑板21向右滑動，則下斜滑板21推上滑板20向上運動，上滑板20推導向托輥托架13向上運動，導向托輥托架13上的導向托輥向上運動，減少導向托輥與壓印輥距離，從而調(diào)深壓印深度，手輪14停下，棘爪15卡住棘輪16，螺桿19不能反轉(zhuǎn)；

3. 調(diào)淺壓印深度，打開棘爪15，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪14，螺桿19旋轉(zhuǎn)，帶動下斜滑板21向左滑動，在重力作用下，上滑板20向下運動，上滑板20帶動導向托輥托架13向下運動，導向托輥托架13上的導向托輥向下運動，增加導向托輥與壓印輥距離，從而調(diào)淺壓印深度，手輪14停下，棘爪15卡住棘輪16，螺桿19不能反轉(zhuǎn)。

4. 調(diào)整壓印深度至合適；

5. 開始金屬帶壓印。