本發(fā)明涉及小規(guī)格銅材加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種小規(guī)格銅材一模兩出的同步擠壓、拉拔方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的銅材生產(chǎn)過程中，原料銅桿放入銅連續(xù)擠壓機中進行擠壓生成半成品，然后通過收線機進行收線，再通過銅材拉拔機進行生產(chǎn)成品，銅材經(jīng)過拉拔模具定型，增加銅材密度。銅材在擠壓過程和拉拔過程均是一模一出，因為擠壓機單位時間的產(chǎn)能是額定的，做相同重量的產(chǎn)品規(guī)格越小長度就越長，而拉拔機單位時間的拉拔長度是不變的，拉同樣的重量規(guī)格小的銅材所需要的時間就越長，所以生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：在生產(chǎn)成本不變的情況下，提供一種提高小規(guī)格銅材生產(chǎn)效率的方法，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種小規(guī)格銅材一模兩出同步擠壓、拉拔方法，包括擠壓、收卷、拉拔三個工序，所述擠壓工序中，擠壓用模具設(shè)置有兩個出料口，所述拉拔工序中，拉拔用模具也設(shè)置有兩個出料口。原有的擠壓模具和拉拔模具均為一模一出，改變原有擠壓模具和拉拔模具為一模兩出，同時擠壓出兩個半成品，通過收線機收卷后，可同時將兩根料生產(chǎn)成成品。

進一步地，擠壓模具兩個口出的半成品在收卷工序中被同步收卷在一個收料盤上。

進一步地，所述收卷工序中收卷機采用龍門式收線機。

進一步地，所述擠壓用模具的兩個出料口對稱設(shè)置。擠壓模具的兩個出料口對稱設(shè)置，保證在擠壓過程中兩邊出料一樣多。

進一步地，所述拉拔用模具的兩個出料口對稱設(shè)置。同時保證兩根料同步拉拔。

相比較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的有益效果：

跟原工藝相比，本發(fā)明是將原來的一根料變成了兩根料，單根長度為原來的一半，這樣雖然擠壓所需的時間沒有變化（生產(chǎn)相同重量、同樣規(guī)格的的銅材），但是單根料長為原來的一半，這樣同樣的拉拔速度下，拉拔同樣重量、同樣規(guī)格的銅材產(chǎn)品，改進后的工藝能將拉拔時間縮短一半。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)小規(guī)格銅材擠壓、拉拔模具出料口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明小規(guī)格銅材擠壓、拉拔模具出料口結(jié)構(gòu)示意圖；

擠壓、拉拔模具分別為兩套模具，但出料口結(jié)構(gòu)相同，附圖中僅為其中之一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1-模具，2-出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1

一種小規(guī)格銅材一模兩出同步擠壓、拉拔方法，包括擠壓、收卷、拉拔三個工序，所述擠壓工序中，擠壓用模具設(shè)置有兩個對稱的出料口，擠壓出來的半成品被同步收卷在一個收料盤上；拉拔用模具也更改為一模兩出，最后將兩根料同步拉拔，所述拉拔工序中，拉拔用模具設(shè)置有兩個對稱的出料口。

本實施例中收卷工序中的收線機采用龍門收線機。

改進后的方法可同時出兩根料，但僅局限于小規(guī)格銅材；生產(chǎn)過程中主要對模具做出改變，將原來一個出料口的擠壓和拉拔模具改為兩個對稱孔出料。最終效果是節(jié)省一半的拉拔時間。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。