本發(fā)明涉及數(shù)控鉆切領(lǐng)域，特別是數(shù)控鉆切一體機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)用數(shù)控鉆切一體機(jī)上的鉆削裝置是固定在升降機(jī)構(gòu)的負(fù)載固定板上，負(fù)載固定板兩側(cè)固定的滑環(huán)與設(shè)在滑環(huán)內(nèi)的上下兩端固定在滑板上的滑桿滑動(dòng)連接，固定在負(fù)載固定板中間的絲杠螺母與絲杠螺接，絲杠上端與固定在滑板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過絲杠、絲杠螺母帶動(dòng)負(fù)載固定板上下升降；滑板與數(shù)控鉆切機(jī)上的橫梁滑動(dòng)連接，由固定在滑板上的另一電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑板在橫梁上左右移動(dòng)。由于負(fù)載固定板通過滑環(huán)與滑桿滑動(dòng)連接，滑桿兩端固定在滑板上，當(dāng)鉆孔過程中，由于受鉆切裝置負(fù)載的影響，尤其是鉆切裝置負(fù)載過大時(shí)，容易使滑桿中間部分向外側(cè)拱起而變形，導(dǎo)至滑環(huán)在滑桿上運(yùn)行不暢，影響加工速度的同時(shí)，也影響了加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的的技術(shù)問題是提供一種提高加工精度、滿足負(fù)載要求的數(shù)控鉆切一體機(jī).

本發(fā)明技術(shù)方案是這樣完成的，數(shù)控鉆切一體機(jī)，包括有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有負(fù)載固定板、滑板、絲杠、絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)，負(fù)載固定板與滑板滑動(dòng)連接在一起，負(fù)載固定板中間固定有與絲杠相配的螺母，螺母與絲杠螺接在一起，絲杠與絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，負(fù)載固定板兩端與設(shè)有燕尾形凹槽的滑塊固定連接在一起，設(shè)有燕尾形凹槽的滑塊與固定在滑板上的與設(shè)有燕尾形凹槽的滑塊相配的直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接在一起。

進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，絲杠通過梅花聯(lián)軸器與絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果是，由于負(fù)載固定板通過設(shè)有燕尾形凹槽的滑塊與固定在滑板上的直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接在一起，直線導(dǎo)軌與滑塊始終是面與面的接觸，直線導(dǎo)軌也始終與滑板是面與面的接觸，充分保證了負(fù)載固定板有足夠的承載力，使負(fù)載固定板在運(yùn)行上的更加穩(wěn)定，大大提高了鉆削精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，本發(fā)明所述的升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有負(fù)載固定板2、滑板8、絲杠9、絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，負(fù)載固定板2中間焊接有與絲杠9相配的螺母10，螺母10與絲杠9螺接在一起，絲杠9與設(shè)在絲杠上下兩端的絲杠固定座7、絲杠支撐座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲杠固定座7、絲杠支撐座1用螺栓固定在滑板8上，絲杠9與固定在滑板8上的的絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)連接；負(fù)載固定板2兩端與設(shè)有燕尾形凹槽的滑塊10通過焊接固定連接在一起，也可通過螺栓螺接在一起；設(shè)有燕尾形凹槽的滑塊3與固定在滑板8上的與設(shè)有燕尾形凹槽的滑塊3相配的直線導(dǎo)軌4上下滑動(dòng)連接在一起。

進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例，為更好的為絲杠提供動(dòng)力，使絲杠9通過梅花聯(lián)軸器5與絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)連接。