本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地說是平面凹槽產(chǎn)品的凹槽加工技術(shù)改進(jìn)。

背景技術(shù)：
現(xiàn)由于電子消費(fèi)類產(chǎn)品在現(xiàn)要NMT（非損傷微測技術(shù)（Non-invasiveMicro-testTechnology,NMT）是一種實(shí)時、無標(biāo)記測量進(jìn)出活體樣品離子和分子流動速率和運(yùn)動方向的技術(shù)，是物理學(xué)、化學(xué)、現(xiàn)代電子學(xué)、生物學(xué)及計算機(jī)科學(xué)等多學(xué)科的系統(tǒng)集成，是為世界廣大科研人員提供的生理功能科研平臺。）工藝處理，產(chǎn)品工藝為金屬經(jīng)過T處理后再做塑膠注塑，由于所有消費(fèi)類產(chǎn)品都有外觀要求，所以現(xiàn)普通的壓鍛類產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有市場需求，現(xiàn)主流使用鋁合金（如：A6063T5/T6A6061T5/T6/T65DA5052H32A1050H14/H24等可用于做陽極氧化處理的鋁合金板/型材）;不銹鋼（如：SUS304/SUS316/SUS316L等可制造形的板/型材）；鈦合金等有色和無色金屬，用板材/型材/異型材經(jīng)鍛壓（紅鍛和冷鍛）成形成產(chǎn)品坯料再CNC加工所需面，然后做NMT處理后注塑成形再CNC加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外形經(jīng)后工藝（鋁合金陽極/噴涂；不銹鋼和鈦合金做噴涂/ED電泳/PVD真空電鍍，等后處理）處理再得到高品質(zhì)的外觀；由于現(xiàn)為達(dá)到高品質(zhì)要求所有消費(fèi)類產(chǎn)品（如手機(jī)中框）都需使用大量CNC來實(shí)現(xiàn)所需結(jié)構(gòu)；就由于現(xiàn)電子消費(fèi)類產(chǎn)品（如智能手機(jī)）都需CNC來加工全國從去年到現(xiàn)在至少增加了4萬臺CNC都還無法滿足現(xiàn)有要求，又由于CNC加工成本及加工周期所限現(xiàn)手機(jī)品牌大部份都在外面搶占資源以滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題和不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是提供一種簡化了工藝、加工速度快的平面凹槽成型工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：一種平面凹槽成型工藝，該凹槽開口處寬度窄于凹槽底部寬度，該工藝為:首先在表面上或側(cè)面上開出一條槽道，該槽道寬度與成型后凹槽底部寬度一致；采用高速旋轉(zhuǎn)的無刃刀具從槽道外側(cè)壁向槽道內(nèi)側(cè)擠壓，使槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成開口處寬度窄于凹槽底部寬度的凹槽；凹槽修整。并且，該槽道一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有與槽道平行的擠壓輔助槽，利用高速轉(zhuǎn)動使無刃刀具來從擠壓輔助槽向槽道方向擠壓，使槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成開口處寬度窄于凹槽底部寬度的凹槽。且，所述的凹槽位于平面上表面或側(cè)面。該工藝對于這類凹槽的加工更加方便快速，提高了具有該類凹槽的五金件的加工效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種加工效率高的用于平面凹槽成型工藝的CNC用無刃刀具。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：一種用于平面凹槽成型工藝的CNC用無刃刀具，該刀具為旋轉(zhuǎn)體，具有兩個或兩個以上的工作面，兩個或兩個以上工作面分別位于刀具上下兩段或兩段以上，所述工作面為曲面或斜面，相鄰工作面傾斜方向相反。并且，所述的刀具為徑向承受力的徑向擠壓刀具，上下兩段為一體結(jié)構(gòu)或上下兩段為組合的可拆分的分體結(jié)構(gòu)。該無刃刀具通過工作面的擠壓，使五金件產(chǎn)生一定的變形，由此形成設(shè)定要求的凹槽，使該類凹槽的加工效率和凹槽的牢固程度得到了大幅度提高，也降低了生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明還提供另一種用于平面凹槽成型工藝的車床用無刃刀具，該刀具為旋轉(zhuǎn)體，具有一個或兩個工作面，該工作面為曲面或斜面。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種五金件，該五金件采用平面凹槽成型工藝制成，易于制作。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：一種采用平面凹槽成型工藝制作的五金件，該五金件為至少具有一個平面的片材，在平面的表面或側(cè)面上具有凹槽，該凹槽底部寬度大于開口處寬度，該凹槽采用如下工藝制成：首先在表面或側(cè)面開出槽道，該槽道寬度與成型后凹槽底部寬度一致；采用CNC高速旋轉(zhuǎn)的無刃刀具從槽道外側(cè)壁向槽道內(nèi)側(cè)擠壓，使槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成開口處寬度窄于凹槽底部寬度的凹槽。更進(jìn)一步地，上述槽道一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有與槽道平行的擠壓輔助槽，利用CNC的高速轉(zhuǎn)動使無刃刀具來從擠壓輔助槽向槽道方向擠壓，使槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成開口處寬度窄于凹槽底部寬度的凹槽。另外，本發(fā)明還提供另一種結(jié)構(gòu)的五金件，該五金件為至少具有一個平面的片材，在平面的表面或側(cè)面上具有凹槽，該凹槽底部寬度大于開口處寬度，該凹槽采用如下工藝制成：首先在表面或側(cè)面開出槽道，該槽道寬度與成型后凹槽底部寬度一致，并在槽道一側(cè)或兩側(cè)外壁預(yù)留多余擠壓料；采用CNC高速旋轉(zhuǎn)的無刃刀具或沖壓機(jī)或鍛壓機(jī)從槽道外側(cè)壁向槽道內(nèi)側(cè)擠壓，使槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成開口處寬度窄于凹槽底部寬度的凹槽。綜合上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）.上述工藝和無刃刀具縮短了CNC加工該類具有凹槽的五金件的加工周期（可節(jié)約加工時間90%以上）；（2）.上述工藝和產(chǎn)品加快了該類產(chǎn)品（如手機(jī)五金中框+主板/五金按鍵/五金卡托/平板電腦金屬中框/機(jī)頂盒邊框及盒體和蓋子/筆記本電腦面殼及底蓋/電視機(jī)金屬邊框等金屬類產(chǎn)品）的更新時間，使得制造成本降10%以上；（3）.可使得該類具有凹槽的五金件的厚度比現(xiàn)有市面上消費(fèi)類產(chǎn)品（如手機(jī)）更薄更輕；（4）.上述工藝和產(chǎn)品減少了CNC的使用量，從而降低了電量的消耗，以前10臺機(jī)完成的產(chǎn)能現(xiàn)1臺機(jī)就夠了；（5）.解決了金屬與金屬或塑料的結(jié)合的工藝復(fù)雜、連接不牢等問題，提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和產(chǎn)品制造加工精度。附圖說明圖1為本發(fā)明槽道切削刀具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、3實(shí)施例工藝一種五金件加工前結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)施例工藝該五金件加工之后結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為發(fā)明實(shí)施例工藝加工另一種五金件前結(jié)構(gòu)示意圖，該五金件凹槽位于五金件上表面。圖6為本實(shí)施例工藝加工之后該五金件結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為發(fā)明實(shí)施例工藝加工另一種五金件前結(jié)構(gòu)示意圖，該五金件凹槽位于五金件側(cè)壁。圖8為本實(shí)施例工藝加工之后該五金件結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明一種無刃刀具結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明另一種無刃刀具結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明另一種無刃刀具結(jié)構(gòu)示意圖。圖12、13為本發(fā)明采用車床用無刃刀具加工五金件示意圖，該五金件表面設(shè)置有凹槽。圖14為加工圖12、13五金件所用車床用無刃刀具結(jié)構(gòu)示意圖。圖15、16、17為本發(fā)明采用車床用無刃刀具加工另一結(jié)構(gòu)五金件示意圖，該五金件側(cè)壁設(shè)置有凹槽。圖18、19、20、21、22為加工圖15、16、17五金件所用車床用無刃刀具結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。本實(shí)施例針對具有平面凹槽的五金件的工藝改進(jìn)，便于采用液態(tài)金屬或液態(tài)塑膠成型工藝與該類五金件結(jié)合形成產(chǎn)品，該產(chǎn)品可以為手機(jī)五金中框+主板/五金按鍵/五金卡托/平板電腦金屬中框/機(jī)頂盒邊框及盒體和蓋子/筆記本電腦面殼及底蓋/電視機(jī)金屬邊框等金屬類產(chǎn)品。具體而言，該凹槽3位于平面上，開口處寬度窄于凹槽底部寬度，該工藝為:首先在平面上開出一條槽道（該槽道采用CNC等常規(guī)切削加工出，如附圖1所示的切削刀具即可，在此不作贅述），該槽道4寬度與成型后凹槽底部寬度一致；采用無刃刀具利用CNC的高速轉(zhuǎn)動從槽道外側(cè)壁向槽道內(nèi)側(cè)擠壓，使槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成開口處寬度窄于凹槽底部寬度的凹槽。由于材料受無刃刀具高速旋轉(zhuǎn)擠壓的同時不止材料會向刀具施力成形方向傾斜，同時其預(yù)開的槽道開口受擠壓后會導(dǎo)致槽道開口的寬度不一致，為得到高精密的凹槽尺寸，本方案中可依據(jù)所需凹槽尺寸的實(shí)際情況增加精銑擠壓后的凹槽，對凹槽精度進(jìn)行修整，由此得到所需的精密結(jié)構(gòu)（增加的精銑工序可能會導(dǎo)致凹槽結(jié)構(gòu)的少許變化，但是這些結(jié)構(gòu)也是在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)）。采用該工藝可成型多種產(chǎn)品，如附圖2、3、4為一種五金件，其中圖中箭頭方向即為通過無刃刀具擠壓的方向，由此使槽道內(nèi)壁傾斜。具體加工時，可在槽道兩側(cè)外壁預(yù)留多余擠壓料21，采用CNC高速旋轉(zhuǎn)的無刃刀具或沖壓機(jī)或鍛壓機(jī)從槽道外側(cè)壁向槽道內(nèi)側(cè)擠壓，使槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，最后形成開口處寬度窄于凹槽底部寬度的凹槽。另外，再如附圖5、6、7、8所示，該類五金件可為該附圖所示結(jié)構(gòu)，該五金件為至少具有一個平面的片材2，在五金件槽道4兩側(cè)設(shè)置有與槽道4平行的擠壓輔助槽5，無刃刀具從擠壓輔助槽向槽道方向擠壓（見箭頭方向），使槽道內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)傾斜，形成開口處寬度窄于凹槽底部寬度的凹槽。經(jīng)過測算對比，該工藝縮短了CNC加工該類具有凹槽的五金件的加工周期（可節(jié)約加工時間90%以上），也使得加工成本降低10%以上。另外，附圖9、10、11為本發(fā)明無刃刀具的三種結(jié)構(gòu)示意圖，該無刃刀具可用于施加圖6、8中箭頭方向的力，擠壓槽道外側(cè)壁使槽道內(nèi)壁傾斜。具體地說，該無刃刀具為旋轉(zhuǎn)體，具有兩個工作面1，兩工作面1分別位于刀具上下兩段，所述工作面為曲面，且兩工作面傾斜方向相反。該無刃刀具為徑向承受力的徑向擠壓（圖刀6、8中箭頭方向）。此外，該無刃刀具的工作面所采用的曲面可為凹弧面、凸弧面或組合線構(gòu)成的曲面，也可以為斜面，具有曲面相同的技術(shù)效果。其中，附圖9所示為該無刃刀具上下兩段為一體結(jié)構(gòu)。圖10所示為該無刃刀具上下兩段為組合的分體結(jié)構(gòu)，即可拆分為兩把刀具使用，也可以組合成一把刀具使用，兩種結(jié)構(gòu)的無刃刀具具有相同的技術(shù)效果。圖11所示為另一種結(jié)構(gòu)的無刃刀具，兩個背對上下設(shè)置，同樣可用來擠壓凹槽成型，并且，該無刃刀具上下段也可采用分體結(jié)構(gòu)，即可拆分為兩把刀具使用，也可以組合成一把刀具使用。上述描述為針對CNC驅(qū)動無刃刀具加工凹槽的工藝、刀具結(jié)構(gòu)以及五金件方面的敘述。同時，本發(fā)明也適合于利用車床進(jìn)行加工。其中，附圖14即為一種利用車床加工圖12、13五金件的無刃刀具，該刀具為旋轉(zhuǎn)體，具有一個工作面1，該工作面為錐體的斜面。車床驅(qū)無刃刀具高速旋轉(zhuǎn)，擠壓五金件形成凹槽。另外，圖18～22為另一種利用車床加工圖15～17五金件的無刃刀具，該刀具為旋轉(zhuǎn)體，具有一個或兩個工作面1，該工作面為斜面或曲面，工作面的具體形狀可如圖18～22所示，可根據(jù)凹槽具體要求而設(shè)定。本發(fā)明適合于凹槽位于側(cè)壁或上表面的五金產(chǎn)品，上述各附圖以及實(shí)施例說明僅僅是幾種較佳、較常見的實(shí)現(xiàn)方案，并不是限定本發(fā)明保護(hù)范圍。需要說明的是，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。