本發(fā)明涉及是一種簡(jiǎn)易折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

在鈑金加工工藝特別是薄板的加工中，對(duì)板材的折邊一般是先經(jīng)過(guò)人工將板材預(yù)折邊，然后通過(guò)液壓機(jī)將預(yù)折邊的板材折到成品折角或返折打扁。

這種方式不僅使作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且折板的精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)易折彎?rùn)C(jī)，實(shí)現(xiàn)折不同角度或返折打扁加工。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種簡(jiǎn)易折彎?rùn)C(jī)，其特征是，包括上模刀、壓料板，所述上模刀由油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下位移，所述壓料板通過(guò)導(dǎo)向零件設(shè)置在下墊板上，在所述上模刀、壓料板的一側(cè)為進(jìn)板側(cè)，另一側(cè)為折彎側(cè)，板材的傳送方向是從所述進(jìn)板側(cè)水平向所述折彎側(cè)傳送，在所述折彎側(cè)的上模刀上設(shè)置一個(gè)上模刀頭，所述上模刀頭與所述折彎側(cè)的壓料板豎直端面齊平，在所述下墊板上通過(guò)一個(gè)模刀固定座設(shè)置一個(gè)下模刀，所述下模刀的上部為下模刀頭，所述下模刀頭與所述壓料板豎直端面配合，所述油壓機(jī)下壓時(shí)，將板材壓在所述上模刀與壓料板之間后，使所述壓料板通過(guò)所述導(dǎo)向零件向下移動(dòng)，所述下模刀沿所述壓料板的豎直端向相對(duì)向上移動(dòng)，所述下模刀頭與上模刀頭配合將伸出所述折彎側(cè)的板材折彎。

進(jìn)一步，所述上模刀頭為楔形刀頭，在所述壓料板下方還設(shè)有下模翻轉(zhuǎn)壓板和限高板，所述下模翻轉(zhuǎn)壓板的折彎側(cè)端面與所述壓料板豎直端面齊平，所述限高板的折彎側(cè)端面縮進(jìn)所述下模翻轉(zhuǎn)壓板的折彎側(cè)端面之內(nèi)形成一個(gè)角形空間，所述模刀固定座上設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸垂直于所述板材的傳送方向，所述下模刀安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述下模刀在面向所述壓料板豎直端面的一側(cè)開(kāi)設(shè)凹槽，所述凹槽的上端面向上傾斜與凹槽面的垂直面形成下模刀頭角，所述上模刀頭的楔形角與所述下模刀頭角相等，所述凹槽下端面呈水平，所述凹槽的下端面位于所述角形空間內(nèi)所述下模翻轉(zhuǎn)壓板的下方，當(dāng)所述下模刀繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)到所述凹槽套于所述上模刀頭上表面與所述下模翻轉(zhuǎn)壓板的下表面時(shí)，所述下模刀的底面與所述下墊板配合。

在所述下墊上靠近進(jìn)板側(cè)設(shè)置彎板定位銷(xiāo)，所述彎板定位銷(xiāo)位于所述壓平塊的下方，所述彎板定位銷(xiāo)定位要被對(duì)折的預(yù)折彎板材。

所述板材定位銷(xiāo)由所述彈簧的作用伸出所述壓料板上表面，所述板材定位銷(xiāo)定們要被對(duì)折的預(yù)折彎板材。

在所述折彎側(cè)設(shè)置后擋規(guī)，所述后擋規(guī)將限定板材被折彎部的長(zhǎng)度。

所述上模刀設(shè)置在上墊板下，所述上模刀與所述上墊板之間設(shè)置導(dǎo)向塊。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)通過(guò)油壓機(jī)設(shè)備下壓行程調(diào)整，達(dá)到折不同角度或返折打扁加工；

(2)平板平推折彎，不需手工扶持工件，作業(yè)員疲勞強(qiáng)度降低，安全性提高，折彎效率提升。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明一種簡(jiǎn)易折彎?rùn)C(jī)的框架結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為本發(fā)明的內(nèi)部部件結(jié)構(gòu)安裝圖；

附圖3為板材進(jìn)行90折彎過(guò)程圖；

附圖4為板材在壓平塊下進(jìn)行打扁過(guò)程圖；

附圖5為板材在上模刀下進(jìn)行打扁過(guò)程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種簡(jiǎn)易折彎?rùn)C(jī)的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1、2，折彎?rùn)C(jī)100包括上工作臺(tái)1和下工作臺(tái)2，上工作臺(tái)1與油壓機(jī)裝配，在上工作臺(tái)1與下工作臺(tái)2之間設(shè)置上墊板3、上模刀4、壓料板5、下模翻轉(zhuǎn)壓板6、限高板7和下墊板8。

折彎?rùn)C(jī)100的前側(cè)為進(jìn)板側(cè)，后側(cè)為折彎側(cè)，板材9的傳送方向是從進(jìn)板側(cè)水平向折彎側(cè)傳送。

壓料板5及下模翻轉(zhuǎn)壓板6和限高板7通過(guò)導(dǎo)向零件20與下墊板8連接，可以相對(duì)于導(dǎo)向零件20實(shí)現(xiàn)上下位移。在進(jìn)板側(cè)的壓料板5下方設(shè)置板材定位銷(xiāo)10，板材定位銷(xiāo)10下方設(shè)置彈簧11，在進(jìn)料板側(cè)的壓料板5端面上設(shè)置固定螺釘12，固定螺釘12將板材定位銷(xiāo)10固定在一個(gè)合適位置。

在折彎側(cè)的上模刀4上設(shè)置一個(gè)上模刀頭13，上模刀頭13與折彎側(cè)的壓料板5豎直端面齊平，上模刀頭13為楔形刀頭，下模翻轉(zhuǎn)壓板6的折彎側(cè)端面與壓料板5豎直端面齊平，限高板7的折彎側(cè)端面縮進(jìn)下模翻轉(zhuǎn)壓板6的折彎側(cè)端面之內(nèi)形成一個(gè)角形空間。

在進(jìn)板側(cè)的下模翻轉(zhuǎn)壓板6的下方設(shè)置壓平塊14，壓平塊14位于 限高板7的進(jìn)板側(cè)一側(cè)，壓平塊14的下底面高于限高板7的下底面，兩者的高度差為兩個(gè)板材9的厚度，當(dāng)油壓機(jī)將上模刀4下壓時(shí)，限高板7與下墊板8壓合時(shí)，壓平塊14與下墊板8之間的間隙將預(yù)折彎的板材9對(duì)折壓平。在下墊上靠近進(jìn)板側(cè)設(shè)置彎板定位銷(xiāo)15，彎板定位銷(xiāo)15位于壓平塊14的下方，彎板定位銷(xiāo)15定位要被對(duì)折的預(yù)折彎板材9。

在下墊板8上通過(guò)一個(gè)模刀固定座16設(shè)置一個(gè)下模刀17，下模刀17的上部為下模刀頭18，模刀固定座16上設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19垂直于板材9的傳送方向，下模刀17安裝在轉(zhuǎn)軸19上。

下模刀17在面向壓料板5豎直端面的一側(cè)開(kāi)設(shè)凹槽21，凹槽21的上端面向上傾斜與凹槽21面的垂直面形成下模刀頭角，上模刀頭13的楔形角與下模刀頭角相等，凹槽21下端面呈水平，凹槽21的下端面位于角形空間內(nèi)下模翻轉(zhuǎn)壓板6的下方。

在折彎側(cè)設(shè)置后擋規(guī)22，后擋規(guī)22將限定板材9被折彎部的長(zhǎng)度。后擋規(guī)22由數(shù)控單元實(shí)現(xiàn)位置長(zhǎng)度的設(shè)置。

當(dāng)油壓機(jī)在初始位置時(shí)，壓料板5的上表面高出下模刀頭18的上方，下模刀頭18與壓料板5豎直端面配合，下模刀17由于繞轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，使其底面與下墊板8之間形成一個(gè)夾角。

當(dāng)油壓機(jī)下壓時(shí)，將板材9壓在上模刀4與壓料板5之間后，使壓料板5通過(guò)導(dǎo)向零件20向下移動(dòng)，下模刀17沿壓料板5的豎直端向相對(duì)向上移動(dòng)，當(dāng)下模刀17繞轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)到凹槽21套于上模刀頭13上表面與下模翻轉(zhuǎn)壓板6的下表面時(shí)，下模刀17的底面與下墊板8配合。

當(dāng)油壓機(jī)提升時(shí)，由于導(dǎo)向零件20的作用，壓料板5、下模翻轉(zhuǎn)壓板6和限高板7上升至初始位置，這時(shí)，下模刀頭18繞轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)并從上模刀4的楔形面上下落至壓料板5的豎直端面上。

操作人員將折彎后的板材9的折彎端放入壓平塊14下方的下墊板8上，由彎板定位銷(xiāo)15定位，油壓機(jī)下壓，將折彎部打扁。

參見(jiàn)附圖5，以上所述的折邊打扁工藝，在打彎過(guò)程中，可以通過(guò)在板材定位銷(xiāo)的進(jìn)板側(cè)位置的壓料板上對(duì)預(yù)折邊的板材進(jìn)行打扁作業(yè)。具體操作是，預(yù)折彎過(guò)程跟上面提及的一樣，預(yù)折彎后，上模刀上抬與壓料板脫離，板材定位銷(xiāo)由于彈簧的作用，從壓料板上伸出，操作人員將折彎后的板材9的折彎端放入上模刀與壓料板之間，由伸出的板材定位銷(xiāo)定位，油壓機(jī)下壓，使上模刀與壓料板之間的板材打扁，板材定位銷(xiāo)受到上模刀的壓力后，彈簧收縮。