本發(fā)明涉及一種機(jī)械夾具類的墊塊，尤其是一種可供于平口鉗或機(jī)床使用的可調(diào)高度的墊塊。

背景技術(shù)：

在機(jī)械切削加工，運(yùn)用平口鉗裝夾零件是一種很普遍的裝夾方式。但在實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)遇到有些零件沒有合適的墊鐵將工件在平口鉗上墊高到需要的高度，此時(shí)只能自制墊鐵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種不僅可調(diào)高度并且可以進(jìn)行斜面加工的一種可升降墊塊。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可升降墊塊，具有上墊板、固接在上墊板底面上的滑動(dòng)槽、槽型底座、平行于槽型底座底面并貫穿槽型底座兩立式側(cè)面的雙頭螺桿以及通過螺紋副分別設(shè)置在雙頭螺桿的正反螺紋段上的第一滑塊和第二滑塊，所述的第一連桿的下端鉸接于第一滑塊，上端滑動(dòng)連接于滑動(dòng)槽內(nèi)；第二連桿的上端鉸接于上墊板，下端鉸接于第二滑塊；所述的第一連桿與第二連桿鉸接于聯(lián)接孔。

具體的說，第一連桿或/和第二連桿上可加工多個(gè)聯(lián)接孔；第二連桿包括平行并列分設(shè)在第一連桿兩側(cè)的兩支連桿。

本發(fā)明的有益效果是，解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，通過高度方向的調(diào)整解決了普通墊鐵不能調(diào)整高度的缺陷，擴(kuò)大了使用范圍；使用本發(fā)明可以加工出所需的斜面。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上墊板；2、滑動(dòng)槽；3、第二連桿；4、槽型底座；5、第一滑塊；6、連接孔；7、第一連桿；8、第二滑塊；9、雙頭螺桿。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種可升降墊塊，具有槽型底座4，上墊板1，固接在上墊板1底面上的滑動(dòng)槽2，平行于槽型底座4底面并貫穿槽型底座4兩立式側(cè)面的雙頭螺桿9，通過螺紋副分別設(shè)置在雙頭螺桿9的正反螺紋段上的第一滑塊5和第二滑塊8，第一連桿7的下端鉸接于第一滑塊5，上端滑動(dòng)連接于滑動(dòng)槽2內(nèi)、第二連桿3的上端鉸接于上墊板1，下端鉸接 于第二滑塊8、第一連桿7與第二連桿3鉸接于聯(lián)接孔6。為適合加工帶斜面的工件，第一連桿7或/和第二連桿3上設(shè)有多個(gè)聯(lián)接孔6。為提高多功能墊塊的剛度，第二連桿3包括平行并列分設(shè)在第一連桿7兩側(cè)的兩支連桿。

當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺桿9時(shí)，第一滑塊5和第二滑塊8完成相向或相背運(yùn)動(dòng)，此時(shí)上墊板1實(shí)現(xiàn)高度方向的調(diào)整。第一連桿7與第二連桿3鉸接于所述第一連桿7與第二連桿3的對(duì)稱中心位置的聯(lián)接孔6；若被加工零件需要加工斜面，第一連桿7與第二連桿3鉸接孔應(yīng)選擇第一連桿7與第二連桿3上的其它位置上的聯(lián)接孔6。

以上說明書中描述的本發(fā)明的具體實(shí)施方式。