本發(fā)明是涉及一種曲面電視機液晶顯示器的重要結(jié)構(gòu)部件 （BOT CHASSIS）背板的沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)。

背景技術(shù)：

（OLED BOT CHASSIS）曲面背板是用來安裝曲面液晶面板和電路板重要結(jié)構(gòu)部件。曲面背板相對于平面背板的結(jié)構(gòu)相似，四周都有折彎邊的成型面，背板上有許多定位孔、凸起、下凹、倒角、各種形狀的起伏、卡勾，抽芽等結(jié)構(gòu)，不同點是曲面背板如上所有工藝結(jié)構(gòu)是在曲面上完成，生產(chǎn)難度更大。

現(xiàn)有的模具生產(chǎn)方法：方法1：按先一般平面背板方法生產(chǎn)，在平面背板各工藝完成（包括全周折彎）基礎(chǔ)上，增加一曲面整形工藝，達(dá)到背板彎曲目的；方法2：最后折彎成型工藝前，按一般平面背板方法生產(chǎn)，而在折彎成型工藝的同時完成曲面工藝。

以上所述兩種方案技術(shù)缺陷是：定位孔、凸起、下凹、倒角、卡勾 、抽芽等工藝是在平面基準(zhǔn)上先完成，而在經(jīng)過曲面成型以后，這些工藝形狀的相對位置發(fā)生改變，尺寸發(fā)生較大偏差。產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，增加裝配難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種新的曲面背板模具生產(chǎn)技術(shù)。

本發(fā)明的模具制造方法是：1.先在第一工程拉伸出底部為弧面的的箱體拉伸體。

2.優(yōu)選的，箱體底部的弧面的弧度和凸包與產(chǎn)品的弧度和凸包完全一致，拉伸箱體弧面的尺寸比產(chǎn)品的展開尺寸單邊大5MM。

3.后面其他工藝如切邊，凸包整形，卡勾成型，孔沖壓，刻印，壓毛刺，小折彎，刻印，抽芽以及全周折彎等都在弧面基礎(chǔ)上進(jìn)行，沖壓模具的上模和下模表面形狀為弧形，與拉伸箱體弧面的弧度一致。

采用本發(fā)明技術(shù)方案后：曲面液晶顯示器背板成型穩(wěn)定可靠，背板上的定位孔、凸起、下凹、倒角、各種形狀的起伏、卡勾 ，抽芽等復(fù)雜結(jié)構(gòu)位置尺寸精確無誤，在后續(xù)與其他部件組裝過程中，順暢快捷。

附圖說明

圖1，曲面液晶顯示器背板產(chǎn)品圖

圖2，箱體拉伸件

圖3，發(fā)明的沖壓工藝方案。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的方式做進(jìn)一步的闡述：

圖3所示，按照所述發(fā)明方案，將按照新的方案制作好的6套模具分別安裝在6臺沖壓機上安裝調(diào)試到位。

大體分工是這樣的：

由送料機將卷料進(jìn)入1號沖壓機，全周設(shè)有壓筋（圖2）1中壓住料胚，拉伸出底部為弧面2的箱體，同時弧面上的凸包也一起拉伸。

由機械手臂將1號沖壓機中半成品取出移送至2號沖壓機，對產(chǎn)品外形切料，弧面上凸包整形，卡勾成型。

由機械手臂將2號沖壓機中半成品取出移送至3號沖壓機，產(chǎn)品外形剩余部分切料，弧面上小孔沖壓，刻印，局部成型等。

由機械手臂將3號沖壓機中半成品取出移送至4號沖壓機，產(chǎn)品部分壓毛刺，小折彎，刻印，局部成型。

由機械手臂將4號沖壓機中半成品取出移送至5號沖壓機，產(chǎn)品剩余部分全部壓毛刺，小孔壓毛刺，抽芽等。

由機械手臂將5號沖壓機中半成品取出移送至6號沖壓機，全周折彎加部分弧面整形，沖壓完成。