本發(fā)明屬于飛機(jī)工藝裝備領(lǐng)域，涉及一種V形蒙皮件通用壓扁工裝。

背景技術(shù)：

各型機(jī)的V形蒙皮件因角度太小，零件長(zhǎng)度基本在1米以上，且在V形端部有一部分內(nèi)彎，只能手工成形，回彈量大，且須多套模具成型。模具成本較大，工人師傅手工操作量大，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提供一種V形蒙皮件通用壓扁工裝，適用性強(qiáng)，可以根據(jù)需要調(diào)整定位墊塊，消除V形蒙皮件的回彈，滿足了不同機(jī)型不同角度V形蒙皮件的成型需要。解決了V形蒙皮件成型的難題，本發(fā)明的通用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，降低了飛機(jī)制造工裝成本，減少大量人力物力，使用既方便、快捷又有利于工人師傅操作。達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種V形蒙皮件通用壓扁工裝，是由上模1和下模組件組合構(gòu)成：上模1和下模組件用兩個(gè)定位銷2定位；

上模1上部設(shè)有T型鍵直接插入機(jī)床；

下模組件由調(diào)整墊塊5、下模3、導(dǎo)正塊4構(gòu)成，其中調(diào)整墊塊5為多個(gè)帶有螺紋孔的鋼塊，用開槽沉頭螺釘6固定在下模3的上端面上，導(dǎo)正塊4和下模組件用內(nèi)六角圓柱頭螺釘7連接后插入機(jī)床鍵 槽內(nèi)。

其中，調(diào)整墊塊5設(shè)有3個(gè)鋼塊，鋼塊厚度根據(jù)成型工藝需要制成。

零件8成型時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的角度及回彈量，確定壓扁高度h，可以通過(guò)更換不同高度的調(diào)整墊塊5，調(diào)整墊塊5與上模1接觸墩死后，控制零件8壓扁高度h，以達(dá)到所需的產(chǎn)品零件尺寸。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)

一種V形蒙皮件通用壓扁工裝，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改變了V形蒙皮件純靠手工成型的現(xiàn)狀，還可以根據(jù)需要更換不同高度的調(diào)整墊塊，成形不同的V形蒙皮件，通用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的A-A剖視圖。

圖3為本發(fā)明的B-B剖視圖。

其中，1-上模、2-定位銷、3-下模、4-導(dǎo)正塊、5-調(diào)整墊塊、6-開槽沉頭螺釘、7-內(nèi)六角圓柱頭螺釘、8-零件。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明如圖1-3所示，本發(fā)明可用于成型長(zhǎng)尺寸、多規(guī)格的零件。

使用方法為首先將上模，下模組件分別固定在機(jī)床上，根據(jù)壓扁寬度m，計(jì)算出零件壓扁高度h，選擇合適的調(diào)整墊塊安裝好。將產(chǎn)品零件8放平，角端圓角頂在下模3的立邊處，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模1下行，上模1插入定位銷2，導(dǎo)正后上模1導(dǎo)向面和下模3導(dǎo)向 面接觸后，繼續(xù)下行直至上模1和調(diào)整墊塊5墩死，壓力機(jī)滑塊停止下行，產(chǎn)品零件8成形完畢。因產(chǎn)品零件回彈的不可確定性，此結(jié)構(gòu)可以通過(guò)更換不同的調(diào)整墊塊5來(lái)進(jìn)行試沖，確定合適的回彈角，再進(jìn)行批量生產(chǎn)，解決了V形蒙皮件成形難的問(wèn)題，構(gòu)思精巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。