本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤其涉及一種選礦廠用浮球加工系統(tǒng)。

背景技術：

浮球經常用于做浮球閥、浮球液位開關、浮球液位計等。它們都是一種結構簡單、使用方便的液位控制零件，用于保護設備、保護水泵等這些產品的壽命。它們沒有復雜的電路，不會受到干擾，只要材質選擇正確，浮球加工精度高，任何性質液體、壓力、溫度皆可使用。選礦廠經常用到浮球來對浮選工藝進行給藥量控制，具體的是選用浮球閥做給藥箱的恒壓裝置，與浮子相比，液面上升到一定高度時還可自動關藥。

但是在加工浮球時，由于現有的浮球裝夾工具設計不夠科學，在機床和浮球之間的軸線很短，不但受空間限制影響加工精度，而且影響工作效率；由于浮球裝夾工具不能很好的固定浮球，導致徑向發(fā)生位移或連接部件松動，使得加工精度受到直接影響。另外，加工零部件的聯接之處在使用中沒有定期對其進行潤滑，導致潤滑程度不夠，極易造成磨損，影響加工速率和精確度。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種選礦廠用浮球加工系統(tǒng)，其結構簡單、安全便捷，成本低，不易磨損，對浮球的固定效果良好，提高了加工浮球的精度，提高了生產效率。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述選礦廠用浮球加工系統(tǒng)，包括車床、機頭、插盤和浮球，插盤由短管和固定盤構成，短管和固定盤貫通，短管內部設有螺紋；車床與機頭、插盤、加長對絲和浮球依次相連，機頭中心軸上套有短管，固定盤與機頭通過螺栓固定連接；加長對絲兩端分別與短管和浮球開口處通過螺紋配合連接；插盤和加長對絲的外部設有保護殼，保護殼與機頭的上下兩端分別相連；保護殼頂部設有圓孔，圓孔上方設有頂蓋，圓孔下方設有伸入保護殼內部的倒V型導向軟管。

所述保護殼底部設有吸油海綿。

所述吸油海綿通過雙面膠與保護殼底部相連。

所述加長對絲，不僅增加了機頭和浮球之間的軸線，使得可利用的空間擴大，進而使得加工浮球時更方便，而且對浮球的固定效果良好，提高了生產效率和加工精度。

所述保護殼頂部設有的圓孔及深入保護殼內部的倒V型導向軟管，便于對加長對絲及連 接處的潤滑，減少磨損，降低成本。

所述保護殼底部設有的吸油海綿，可以對潤滑后滴落的潤滑油進行回收，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明所具有的有益效果是：

本發(fā)明結構簡單、安全便捷，成本低，不易磨損，對浮球的固定效果良好，避免了固定不好導致徑向發(fā)生位移或連接部件松動現象的發(fā)生，提高了加工浮球的精度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

圖中：1、車床；2、機頭；3、保護殼；4、頂蓋；5、導向軟管；6、浮球；7、吸油海綿；8、加長對絲；9、固定盤；10、螺栓；11、短管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述：

實施例1

如圖1所示，所述選礦廠用浮球加工系統(tǒng)，包括車床1、機頭2、插盤和浮球6，插盤由短管11和固定盤9構成，短管11和固定盤9貫通，短管11內部設有螺紋；車床1與機頭2、插盤、加長對絲8和浮球6依次相連，機頭2中心軸上套有短管11，固定盤9與機頭2通過螺栓10固定連接；加長對絲8兩端分別與短管11和浮球6開口處通過螺紋配合連接；插盤和加長對絲8的外部設有保護殼3，保護殼3與機頭2的上下兩端分別相連；保護殼3頂部設有圓孔，圓孔上方設有頂蓋4，圓孔下方設有伸入保護殼3內部的倒V型導向軟管5。

所述保護殼3底部設有吸油海綿7。

所述吸油海7綿通過雙面膠與保護殼3底部相連。

所述加長對絲8，不僅增加了機頭2和浮球6之間的軸線，使得可利用的空間擴大，進而使得加工浮球6時更方便，而且對浮球6的固定效果良好，提高了生產效率和加工精度。

所述保護殼3頂部設有的圓孔及深入保護殼3內部的倒V型導向軟管5，便于對加長對絲8及連接處的潤滑，減少磨損，降低成本。

所述保護殼3底部設有的吸油海綿7，可以對潤滑后滴落的潤滑油進行回收，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明結構簡單、安全便捷，成本低，不易磨損，對浮球6的固定效果良好，避免了固定不好導致徑向發(fā)生位移或連接部件松動現象的發(fā)生，提高了加工浮球6的精度，提高了生產效率。