本發(fā)明涉及一種削邊裝置，尤其是一種用于對飾品板材進行弧面加工的削邊裝置。

背景技術(shù)：

在飾品加工成型的過程中，需要對飾品板材進行削邊處理，以去除板材上的毛邊，得到光滑的直邊或弧形邊。然而，當(dāng)前對飾品板材削邊成形時，主要采用CNC刀具，CNC刀具只是適用于板材外形加工，對飾品板材的弧面加工有相當(dāng)大的困難，對工作人員的操作技術(shù)要求比較高，不僅加工工時長，效率低下，而且加工時不易成形，從而對飾品板材造成巨大的浪費，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決當(dāng)前采用CNC刀具對飾品板材進行弧面加工時存在加工效率低下，加工成型率低，從而對飾品板材造成巨大浪費的問題，為此提供一種高效的適用于對飾品板材進行弧面加工的削邊裝置。

本發(fā)明的具體方案是：一種用于對飾品板材進行弧面加工的削邊裝置，具有機架，其特征是：在機架上裝有控制箱和兩個輸出軸端相對應(yīng)的高速電機與調(diào)速電機，其中高速電機的輸出軸端裝有成型刀具，調(diào)速電機的輸出軸端與齒輪箱相連接，齒輪箱的另一端與兩個同步的輸送壓輪相連接，兩個輸送壓輪位于高速電機的輸出軸的兩側(cè)并與成型刀具布置在同一條直線上；所述機架上裝有與兩個輸送壓輪相對應(yīng)的導(dǎo)向槽；所述控制箱分別與高速電機和調(diào)速電機構(gòu)成驅(qū)動連接。

本發(fā)明中所述輸送壓輪為硅膠輪。

本發(fā)明中所述機架具有長方形金屬結(jié)構(gòu)，控制箱布置在機架的側(cè)面，高速電機與調(diào)速電機在機架的上表面呈前后對應(yīng)布置。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，通過成型刀具、輸送壓輪及與其配合的導(dǎo)向槽，在完成對飾品板材進行按壓并導(dǎo)向的過程中，實現(xiàn)了對飾品板材的弧面加工，不僅加工效率高，實現(xiàn)了自動化控制，而且加工成型率高，防止了對飾品板材的浪費，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的等軸視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1—機架，2—控制箱，3—高速電機，4—調(diào)速電機，5—成型刀具，6—齒輪箱，7—輸送壓輪，8—導(dǎo)向槽。

具體實施方式

參見圖1-2，本發(fā)明具有矩形金屬機架1，在機架1的側(cè)面裝有控制箱2，并在機架1的上表面裝有兩個輸出軸端呈前后相對應(yīng)的高速電機3與調(diào)速電機4，其中高速電機3的輸出軸端裝有成型刀具5，調(diào)速電機4的輸出軸端與齒輪箱6相連接，齒輪箱6的另一端與兩個同步的輸送壓輪7相連接，兩個輸送壓輪7位于高速電機3的輸出軸的兩側(cè)并與成型刀具5布置在同一條直線上；所述機架1上裝有與兩個輸送壓輪7相對應(yīng)的導(dǎo)向槽8；所述控制箱2分別與高速電機3和調(diào)速電機4構(gòu)成驅(qū)動連接。

本實施例中所述輸送壓輪7為硅膠輪，以防止輸送壓輪7對飾品板材進行按壓并導(dǎo)向的過程中對飾品板材表面造成損傷。

本發(fā)明在使用時，只需將待加工的飾品板材放置在導(dǎo)向槽8中，兩個輸送壓輪7對飾品板材進行按壓并導(dǎo)向的過程中，在高速電機3的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)的成型刀具5自動完成對飾品板材的加工作業(yè)；并且，在實際操作時，工作人員既可以從導(dǎo)向槽8的一端進料，也可以從另一端進料（控制箱2控制調(diào)速電機4反轉(zhuǎn)），如此不僅加工效率高，而且操作簡單靈活。