本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及轉(zhuǎn)塔用便于脫模模具。

背景技術(shù)：

模具在沖壓機械中應(yīng)用十分的廣泛，很多沖壓件在時候的會需要借助模具進行沖壓，傳統(tǒng)的沖壓模具在使用的時候，不能夠及時回彈，需要借助外力才能將模具脫離，這樣的分離方式需要消耗更多的人力，工作人員的操作效率下降，沖壓零部件的生產(chǎn)效率不高，同時采用外力進行脫離，需要人員操作，增加了人員操作的危險，人員一旦出現(xiàn)失誤可能會沖壓到操作人員手部，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，回彈方便的轉(zhuǎn)塔用便于脫模模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

包括導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套上設(shè)有彈性部件，所述的彈性部件中間設(shè)有沖頭導(dǎo)桿，所述的沖頭導(dǎo)桿上設(shè)有導(dǎo)桿頭，所述的導(dǎo)桿頭的直徑大于沖頭導(dǎo)桿，所述的彈性部件為退料彈簧，所述的退料彈簧固定在沖頭導(dǎo)桿的兩側(cè)，所述的退料彈簧上部固定在導(dǎo)桿頭的下側(cè)邊，所述的退料彈簧的下部固定在導(dǎo)套的上部。

所述的導(dǎo)套上設(shè)有固定桿，所述的固定桿下設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽為雙層結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向槽的下部設(shè)有固定孔，所述的固定孔為細孔狀，所述的導(dǎo)套中間位置設(shè)有定位槽，所述的定位槽內(nèi)設(shè)有定位鍵，所述的定位鍵為長條狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

在導(dǎo)套上設(shè)有彈性部件，可以讓模具在使用的時候迅速脫模，方便了人員的操作，不需要借助外力脫模，不需要操作人員進行手動操作，不會出現(xiàn)安全事故，保證了操作人員的安全，同時在導(dǎo)套中間設(shè)有定位槽，可以讓模具的定位更加的精準(zhǔn)，將誤差降低到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，減少了廢品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為導(dǎo)套，2為彈性部件，3為沖頭導(dǎo)桿，4我導(dǎo)桿頭，5為固定桿，6為導(dǎo)向槽，7為固定孔，8為定位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

轉(zhuǎn)塔用便于脫模模具，包括導(dǎo)套1，導(dǎo)套1上設(shè)有彈性部件2，彈性部件2中間設(shè)有沖頭導(dǎo)桿3，沖頭導(dǎo)桿3上設(shè)有導(dǎo)桿頭4，導(dǎo)桿頭4的直徑大于沖頭導(dǎo)桿3，彈性部件2為退料彈簧，退料彈簧固定在沖頭導(dǎo)桿3的兩側(cè)，退料彈簧上部固定在導(dǎo)桿頭4的下側(cè)邊，退料彈簧的下部固定在導(dǎo)套1的上部，導(dǎo)套1上設(shè)有固定桿5，固定桿5下設(shè)有導(dǎo)向槽6，導(dǎo)向槽6為雙層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽6的下部設(shè)有固定孔7，固定孔7為細孔狀，導(dǎo)套1中間位置設(shè)有定位槽8，定位槽8內(nèi)設(shè)有定位鍵，定位鍵為長條狀結(jié)構(gòu)。