本發(fā)明涉及一種測(cè)量齒部的方法和一種用于切削加工齒部的機(jī)床，該機(jī)床具有測(cè)量裝置，借助該測(cè)量裝置能夠在無(wú)需包緊工件的情況下對(duì)齒部進(jìn)行測(cè)量。

背景技術(shù)：

在DE4305408A1中已知一種數(shù)控齒輪磨床和一種測(cè)量齒輪的方法，其中，測(cè)量頭被布置在砂輪架上，該砂輪架能夠從回拉位置運(yùn)動(dòng)到測(cè)量位置。這種布置的缺點(diǎn)在于，砂輪架和帶有工件的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以可移動(dòng)的方式被布置在機(jī)座上，并且測(cè)量精確性取決于這兩個(gè)機(jī)組的精度。由定位精確性所引起的偏差必要時(shí)添加進(jìn)來(lái)。另外，布置在砂輪架上的測(cè)量頭在磨削加工期間位于工作空間內(nèi)并且必須費(fèi)事地將其保護(hù)起來(lái)以防止臟污和損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種用于以更高的精確性來(lái)測(cè)量齒部的方法和一種用于切削加工齒部的機(jī)床，其中，所述測(cè)量裝置被可靠地保護(hù)起來(lái)以防止接觸工作空間內(nèi)冷卻液和碎屑。

根據(jù)本發(fā)明的利用機(jī)床制造齒部的方法，該機(jī)床具有：工件主軸，所述工件主軸被用于夾緊、容納、驅(qū)動(dòng)和存放工件；加工頭，所述加工頭具有工具保持部和能被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的工具，其中所述加工頭在工作空間內(nèi)在工作位置上能被徑向遞送至所述工件；測(cè)量裝置；以及裝卸位置，其中所述工件主軸能在所述工作位置與所述裝卸位置(12)之間來(lái)回移動(dòng)，其特征在于，所述工件通過(guò)所述工件主軸的移動(dòng)被而遞送給所述測(cè)量裝置，并且通過(guò)所述工件繞工件軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)探測(cè)至少一個(gè)測(cè)量點(diǎn)。其中，所述工件被移出所述工作空間以便進(jìn)行測(cè)量。其中，在所述工件的齒隙內(nèi)對(duì)兩個(gè)彼此對(duì)置的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行探測(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的機(jī)床包括具有前壁的機(jī)座；工件主軸，所述工件主軸具有加工頭， 該加工頭具有工具保持部和能被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的工具；測(cè)量裝置；以及工件裝卸位置，其中所述加工頭在工作空間內(nèi)在工作位置上能被徑向遞送至工件，并且所述工件主軸能通過(guò)沿水平導(dǎo)軌的移動(dòng)而在所述工作位置與所述裝卸位置之間來(lái)回移動(dòng)，其特征在于，被夾緊在所述工件主軸內(nèi)的工件能通過(guò)所述工件主軸沿所述水平導(dǎo)軌的唯一的移動(dòng)而被遞送給所述測(cè)量裝置。其中，所述測(cè)量裝置被布置在所述工作空間外側(cè)，在所述測(cè)量裝置與所述工作空間之間設(shè)有能從關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)到打開位置的分隔壁。其中，所述測(cè)量裝置以其縱軸線平行于所述水平導(dǎo)軌的方式布置。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明，其中：

圖1是滾齒機(jī)的示意性前視圖；

圖2是該滾齒機(jī)的側(cè)視圖；

圖3示出了通過(guò)測(cè)量裝置對(duì)工件的探測(cè)。

附圖標(biāo)記列表

1 工件

2 機(jī)座

3，3’ 側(cè)壁

4 豎直導(dǎo)軌

5 前壁

6 滑塊

7 滾珠絲杠

8 電機(jī)

9 工件主軸

10 水平導(dǎo)軌

11 工作位置

12 裝卸位置

13 尾座

14 加工頭

15 凹部

16 頂尖套筒

17 工具保持部

18 工具

19 測(cè)量裝置

20 電機(jī)

21 滾珠絲杠

22 傳送機(jī)構(gòu)

23 線性導(dǎo)軌

24 靜液壓支承

25 遞送電機(jī)

26 樞轉(zhuǎn)電機(jī)

27 樞轉(zhuǎn)軸線

28 工件軸線

29 分隔壁

30 工作空間

31， 31’ 測(cè)量點(diǎn)

32 刻度盤

33 齒隙

34 縱軸線

具體實(shí)施方式

圖1示出了滾齒機(jī)的示意性前視圖。機(jī)座2被實(shí)施為具有方形橫截面的支柱的形式并且具有豎直的側(cè)壁3，3’以及同樣是豎直的前壁5，該前壁具有用于滑塊6的豎直導(dǎo)軌4。該滑塊6在Z軸方向上由電機(jī)8和滾珠絲杠7以數(shù)控的方式被移動(dòng)。在滑塊6上，工件主軸9被可移動(dòng)地布置在水平導(dǎo)軌10上。其中，該工件主軸9由電機(jī)20通過(guò)滾珠絲杠21來(lái)移動(dòng)。工件主軸9被實(shí)施為拾取式主軸(Pick-up-Spindel)的形式并且能夠在工作位置11與裝卸位置12之間來(lái)回移動(dòng)。尾座13也能夠在豎直導(dǎo)軌4上移動(dòng)。尾座13可通過(guò)運(yùn)動(dòng)耦合而與工件主軸9同步地移動(dòng)。加工頭14被布置 在以此視角看去被遮擋的頂尖套筒上。該加工頭載有具有工具18的工具保持部17。工具保持部17能夠在加工頭14上移動(dòng)且工具18能沿著其旋轉(zhuǎn)軸線移動(dòng)以便實(shí)現(xiàn)平移運(yùn)動(dòng)。工件1被夾緊在工件主軸9與尾座13之間。工件1可以在工件1的工件縱軸線28的方向上移動(dòng)以便沿著待產(chǎn)生的齒面移動(dòng)工具接合部。其中，具有工件主軸9的滑塊6與尾座13一起沿豎直導(dǎo)軌4同步地移動(dòng)。傳送機(jī)構(gòu)22將未加工的工件1輸送至裝卸位置12并再將加工完成的工件傳送走。在工作位置11與裝卸位置12之間設(shè)有用于測(cè)量工件1的測(cè)量裝置19。該測(cè)量裝置以位置固定方式布置在工作空間30外側(cè)并通過(guò)能夠從閉合位置移動(dòng)至打開位置的分隔壁29被保護(hù)起來(lái)以防止接觸來(lái)自工作空間的臟污、碎屑和冷卻液。一旦工件1被加工完成，分隔壁29就被打開且工件主軸9沿水平導(dǎo)軌10從工作空間30移出并將工件1輸送給測(cè)量裝置10。因此有利的是，工件1能以與此前加工過(guò)程相同的夾緊狀態(tài)被測(cè)量。

圖2示出了滾齒機(jī)的局部剖切的側(cè)視圖。在機(jī)座2中設(shè)有凹部15，在該凹部中安裝有頂尖套筒16。因?yàn)轫敿馓淄?6伸入機(jī)座2中，所以可將加工頭14距前壁5的距離保持為特別小。為了將工具18在X軸方向上徑向遞送至工件1，由遞送電機(jī)25驅(qū)動(dòng)移動(dòng)頂尖套筒16。為此，頂尖套筒16能夠在一側(cè)在線性導(dǎo)軌23上移動(dòng)并在朝向加工頭14的一側(cè)被支承在高精度靜液壓導(dǎo)軌24上。在加工斜齒部時(shí)，工具18與齒部的傾斜角度相對(duì)應(yīng)地傾斜。為此，加工頭14以可旋轉(zhuǎn)的方式被容納在頂尖套筒16中并且可以利用樞轉(zhuǎn)電機(jī)26繞樞轉(zhuǎn)軸線27樞轉(zhuǎn)加工頭14。

結(jié)合圖3來(lái)詳述工件1的探測(cè)過(guò)程。有利的是，測(cè)量裝置19以其縱軸線34平行于水平導(dǎo)軌10來(lái)取向。由此，工件1能通過(guò)工件主軸9沿水平導(dǎo)軌10的移動(dòng)而移向測(cè)量裝置19，并且測(cè)量裝置相對(duì)于工件1被徑向遞送至齒隙33中。隨后，工件1通過(guò)工件主軸9的旋轉(zhuǎn)而繞工件軸線28轉(zhuǎn)動(dòng)，以便確定例如測(cè)量點(diǎn)31，31’在刻度盤32上的精確位置。有利的是，也可以在工作空間30外側(cè)以與此前加工工件相同的定位準(zhǔn)確性來(lái)測(cè)量工件1。