技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈑金行業(yè)，特別是涉及一種圓角半徑小于料厚的折彎工藝。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)品加工領(lǐng)域，對(duì)材料進(jìn)行折彎是一個(gè)常用的工序，現(xiàn)有的折彎工藝對(duì)于實(shí)現(xiàn)折彎處外圓角的半徑R大于1個(gè)料厚的折彎能夠很輕松的實(shí)現(xiàn)。但是隨著技術(shù)的發(fā)展，客戶對(duì)折彎處圓角的半徑要求越來越高，要求外圓角半徑小于一個(gè)料厚甚至為直角。

目前，實(shí)現(xiàn)上述要求主要依靠，折彎后研磨整形來實(shí)現(xiàn)，但是對(duì)于料厚小于1mm的材料來說，研磨會(huì)導(dǎo)致折彎處出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致報(bào)廢率增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種圓角半徑小于料厚的折彎工藝，先通過大圓角折彎90°后再用小圓角整形來達(dá)到產(chǎn)品要求，工序簡(jiǎn)單，而且在折彎處不會(huì)出現(xiàn)裂縫 。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種圓角半徑小于料厚的折彎工藝，包括如下步驟：

1）將待折彎的材料固定在折彎模具中進(jìn)行90°折彎，折彎后得到的折彎處外圓角的半徑R為1.6-2.2倍的料厚，且折彎高度比產(chǎn)品要求的原折彎高度高1mm-3mm；

2）將經(jīng)過步驟1）中折彎模具折彎后的材料移到整形模具中進(jìn)行整形，整形后得到的折彎處的外圓角半徑R=0.3mm-0.5mm，此時(shí)折彎高度等于產(chǎn)品的實(shí)際需求高度。

優(yōu)選的，步驟1）中折彎后得到的折彎處外圓角的半徑R為1.2倍的料厚，且折彎高度比產(chǎn)品要求的原折彎高度高1.5mm。

優(yōu)選的，步驟2）中整形后得到的折彎處的外圓角半徑R=0.3mm。

一種折彎模具，包括上模座、沖頭固定板、脫料板和下模座，所述沖頭固定板固連在上模座上，所述脫料板通過等高套筒及等高螺絲固連在所述下模座上，所述脫料板與所述下模座之間設(shè)置有彈簧；所述沖頭固定板中設(shè)置有上折彎塊；所述下模座上設(shè)置有下折彎塊，所述下折彎塊穿過所述脫料板，在模具打開時(shí)，所述脫料板的上表面略高于下折彎塊的上表面。

優(yōu)選的，所述上折彎塊的折彎角的半徑為0.5倍料厚。

一種整形模具，包括上模座、沖頭固定板、脫料板和下模座，所述沖頭固定板固連在上模座上，所述脫料板通過等高套筒及等高螺絲固連在所述下模座上，所述脫料板與所述下模座之間設(shè)置有彈簧；所述沖頭固定板中安裝有上整形塊和折彎高度調(diào)整塊，所述整形塊位于折彎高度調(diào)整塊的下方；所述下模座上設(shè)置有下整形塊，所述下整形塊穿過所述脫料板，在模具打開時(shí)，所述脫料板的上表面略高于下整形塊的上表面。

優(yōu)選的，所述上整形塊的整形角的半徑為0.3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：先通過大圓角折彎90°，然后向下擠壓材料折彎部，使材料流動(dòng)至圓角處，實(shí)現(xiàn)小圓角整形以達(dá)到產(chǎn)品要求，工序簡(jiǎn)單，而且在折彎處不會(huì)出現(xiàn)裂縫，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例二中所述的一種折彎模具的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二中所述的一種整形模具的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一

一種圓角半徑小于料厚的折彎工藝，包括如下步驟：

1）將待折彎的材料固定在折彎模具中進(jìn)行90°折彎，折彎后得到的折彎處外圓角的半徑R為1.2倍的料厚，且折彎高度比產(chǎn)品要求的原折彎高度高1.5mm；

2）將經(jīng)過步驟1）中折彎模具折彎后的材料移到整形模具中進(jìn)行整形，整形后得到的折彎處的外圓角半徑R=0.3mm，此時(shí)折彎高度等于產(chǎn)品的實(shí)際需求高度。

實(shí)施例二

參見圖1，一種折彎模具，包括上模座1、沖頭固定板2、脫料板7和下模座8，沖頭固定板2固連在上模座1上，脫料板7通過等高套筒及等高螺絲固連在下模座8上，脫料板7與下模座8之間設(shè)置有彈簧；沖頭固定板2中設(shè)置有上折彎塊3，上折彎塊3的折彎角的半徑為0.5倍料厚；下模座8上設(shè)置有下折彎塊4，下折彎塊4穿過脫料板7，在模具打開時(shí)，脫料板7的上表面略高于下折彎塊4的上表面。

上模下行，利用上折彎塊3和下折彎塊4對(duì)材料6進(jìn)行大圓角折彎，折彎后的材料5的折彎高度高于產(chǎn)品要求的折彎高度1mm以上，大圓角折彎后的材料的折彎處內(nèi)圓角的半徑R為1.2倍料厚。

實(shí)施例三

參見圖2，一種整形模具，包括上模座1、沖頭固定板2、脫料板7和下模座8，沖頭固定板2固連在上模座1上，脫料板7通過等高套筒及等高螺絲固連在下模座8上，脫料板7與下模座8之間設(shè)置有彈簧；沖頭固定板2中安裝有上整形塊9和折彎高度調(diào)整塊10，整形塊位于折彎高度調(diào)整塊10的下方，上整形塊9的整形角的半徑為0.3mm；下模座8上設(shè)置有下整形塊11，下整形塊11穿過脫料板7，在模具打開時(shí)，脫料板7的上表面略高于下整形塊11的上表面。

上模下行，由上整形塊9和下整形塊11將材料5的折彎部分夾緊，并由折彎高度調(diào)整塊10下壓材料5的折彎部，使折彎部的材料向下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)小圓角整形，整形后的折彎材料的折彎處外圓角半徑R=0.5mm，最后完成卸料。

實(shí)施例二和實(shí)施例三中所描述的模具是實(shí)施例一中所述的工藝的專用模具。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：先通過大圓角折彎90°，然后向下擠壓材料折彎部，使材料流動(dòng)至圓角處，實(shí)現(xiàn)小圓角整形以達(dá)到產(chǎn)品要求，工序簡(jiǎn)單，而且在折彎處不會(huì)出現(xiàn)裂縫，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。