本發(fā)明涉及一種用于球面鉆孔的裝置及其鉆孔方法。

背景技術(shù)：
一種具有球面的特殊分布器，為SR200、SR100的球形封頭，球形封頭上需要鉆多個(gè)法向孔，圓周均布，球形封頭工件形狀及孔位設(shè)置詳見附圖4。傳統(tǒng)的加工方法采用萬(wàn)向銑床加工，需制作專用夾持工裝，每加工完單個(gè)孔時(shí)均調(diào)整工件，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，并且萬(wàn)向銑床的加工成本非常昂貴，導(dǎo)致分布器的成本大幅提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種用于球面鉆孔的裝置及其鉆孔方法，該鉆孔裝置省去了專用工裝的使用，加工過程中無需對(duì)工件進(jìn)行二次裝夾，提高了加工精度。制作成本低，操作方便，大幅提升了生產(chǎn)加工效率，降低了球形封頭的加工成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于球面鉆孔的裝置，包括工作臺(tái)、機(jī)座、立柱、搖臂、滑塊和鉆桿；機(jī)座上安裝有固定板，固定板能夠相對(duì)于機(jī)座左右擺動(dòng)，工作臺(tái)與固定板通過轉(zhuǎn)軸連接，工作臺(tái)能在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，搖臂安裝在立柱上并且能夠沿立柱做升降運(yùn)動(dòng)，同時(shí)能夠繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊能夠自由滑動(dòng)的安裝在搖臂上，鉆桿采用鉸連接固定在滑塊上并且能夠繞連接鉸旋轉(zhuǎn)，鉆桿始終指向工作臺(tái)的中心。本裝置的工作臺(tái)既能左右擺動(dòng)又能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鉆桿位置和角度可調(diào)，能夠?qū)崿F(xiàn)球面工件上任意位置的鉆孔任務(wù)。所述工作臺(tái)為圓形，工作臺(tái)上設(shè)有貫穿上下表面的“米”字型長(zhǎng)孔。圓形的工作臺(tái)并設(shè)有“米”字型長(zhǎng)孔，便于固定各種形狀的工件，裝夾方便。所述固定板為扇形，在扇形的弧邊設(shè)有輪齒。扇形固定板節(jié)省空間，依據(jù)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的角度設(shè)定固定板的弧度，節(jié)省制造成本。一種使用球面鉆孔裝置的鉆孔方法，所述方法包括以下步驟：(1)按照?qǐng)D紙要求在所需要鉆孔的工件上做好記號(hào)，確定鉆孔位置；(2)在做好記號(hào)的工件上用樣沖打標(biāo)記；(3)將工作臺(tái)調(diào)整到水平位置，調(diào)整搖臂及鉆桿與水平面的夾角α1，使鉆桿指向工作臺(tái)的中心并固定，把工件裝夾到工作臺(tái)上；(4)調(diào)整工作臺(tái)與水平面的夾角α2，使工件上打好的標(biāo)記恰好位于鉆頭和工作臺(tái)中心的直線上；(5)啟動(dòng)裝置開始鉆孔，鉆好第一個(gè)孔后，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，依次使與第一個(gè)孔在同一高度上的孔處于鉆頭和工作臺(tái)中心的直線上，完成位于同一高度上的孔位鉆削；(6)重復(fù)步驟(4)至步驟(5)，對(duì)工件上另一組位于同一高度上的孔進(jìn)行鉆削。上述方法操作簡(jiǎn)便，鉆孔精度高，免去了傳統(tǒng)球面鉆孔工裝的使用，鉆孔效率大幅提高。本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明采用的鉆孔裝置使用成本低，操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)崿F(xiàn)多自由度數(shù)控機(jī)床的功能；(2)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)球面上任意位置法向孔的加工；(3)本發(fā)明無需使用專用工裝夾持，減少了生產(chǎn)工裝的成本，提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明工作臺(tái)結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明固定板結(jié)構(gòu)圖；圖4是球形封頭結(jié)構(gòu)圖；其中，1、工件，2、工作臺(tái)，3、機(jī)座，4、立柱，5、搖臂，6、滑塊，7、鉆桿。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種用于球面鉆孔的裝置，包括工作臺(tái)2、機(jī)座3、立柱4、搖臂5、滑塊6和鉆桿7；機(jī)座3上安裝有固定板，固定板能夠相對(duì)于機(jī)座3左右擺動(dòng)，工作臺(tái)2與固定板通過轉(zhuǎn)軸連接，工作臺(tái)2能在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，搖臂5安裝在立柱4上并且能夠沿立柱4做升降運(yùn)動(dòng)，同時(shí)能夠繞立柱4轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊6能夠自由滑動(dòng)的安裝在搖臂5上，鉆桿7采用鉸連接固定在滑塊6上并且能夠繞連接鉸旋轉(zhuǎn)，鉆桿7始終指向工作臺(tái)2的中心。本裝置的工作臺(tái)2既能左右擺動(dòng)又能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鉆桿7位置和角度可調(diào)，能夠?qū)崿F(xiàn)球面工件1上任意位置的鉆孔任務(wù)。如圖2所示，所述工作臺(tái)2為圓形，工作臺(tái)2上設(shè)有貫穿上下表面的“米”字型長(zhǎng)孔。圓形的工作臺(tái)2并設(shè)有“米”字型長(zhǎng)孔，便于固定各種形狀的工件1，裝夾方便。如圖3所示，所述固定板為扇形，在扇形的弧邊設(shè)有輪齒。扇形固定板節(jié)省空間，依據(jù)工作臺(tái)2旋轉(zhuǎn)的角度設(shè)定固定板的弧度，節(jié)省制造成本。如圖4所示的球形封頭工件1，工件1呈半球形，內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，在工件1的頂端布置1個(gè)的圓孔，向下依次布置三組位于不同高度的圓孔，每組圓孔所處的高度相同，第一組為4個(gè)的圓孔，第二組為8個(gè)的圓孔，第三組為12個(gè)的圓孔。并且每一組圓孔在其所處的高度均布。一種使用球面鉆孔裝置的鉆孔方法，所述方法包括以下步驟：(1)按照?qǐng)D紙要求在所需要鉆孔的工件1上做好記號(hào)，確定鉆孔位置；(2)在做好記號(hào)的工件1上用樣沖打標(biāo)記；(3)將工作臺(tái)2調(diào)整到水平位置，調(diào)整搖臂5及鉆桿7與水平面的夾角α1，使鉆桿7指向工作臺(tái)2的中心并固定，把工件1裝夾到工作臺(tái)2上；(4)調(diào)整工作臺(tái)2與水平面的夾角α2，使工件1上打好的標(biāo)記恰好位于鉆頭和工作臺(tái)2中心的直線上；(5)啟動(dòng)裝置開始鉆孔，鉆好第一個(gè)孔后，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)2，依次使與第一個(gè)孔在同一高度上的孔處于鉆頭和工作臺(tái)2中心的直線上，完成位于同一高度上的孔位鉆削；(6)重復(fù)步驟(4)至步驟(5)，對(duì)工件1上另一組位于同一高度上的孔進(jìn)行鉆削。上述方法操作簡(jiǎn)便，鉆孔精度高，免去了傳統(tǒng)球面鉆孔工裝的使用，鉆孔效率大幅提高。本實(shí)施例在加工過程中，首先將球形封頭裝夾在工作臺(tái)2上，然后調(diào)整搖臂5和鉆桿7，使鉆桿7指向工作臺(tái)2的中心。啟動(dòng)鉆頭對(duì)工件1進(jìn)行鉆孔，首先，調(diào)整工件1頂部的一個(gè)孔處于鉆桿7和工作臺(tái)2的直線上，鉆桿7伸長(zhǎng)，完成鉆孔，然后使工作臺(tái)2擺動(dòng)，使第一組的一個(gè)孔位處于鉆桿7和工作臺(tái)2的直線上，鉆桿7伸長(zhǎng)，完成第一組上一個(gè)孔的鉆削，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)2，使第二組上剩余的孔依次位于鉆桿7和工作臺(tái)2的直線上，完成第第一組孔的鉆削，再次使工作臺(tái)2擺動(dòng)，使第二組上的任意一個(gè)孔處于鉆桿7和工作臺(tái)2的直線上，重復(fù)上述第一組孔的鉆孔步驟，完成第二組孔的鉆削，再次重復(fù)上述步驟直至完成整個(gè)工件1上所有孔的鉆削，球形封頭鉆孔完畢。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。