本發(fā)明涉及一種熱軋窄帶鋼的除鱗方法，特別適用于熱軋窄帶鋼的中精軋除鱗，屬于熱軋窄帶鋼除鱗方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
目前，一些生產(chǎn)高品質(zhì)的冷軋窄帶鋼廠家，都對(duì)熱軋窄帶鋼的表面質(zhì)量提出了更高的要求，為了防止軋制過(guò)程中氧化皮的壓入，影響帶鋼的表面質(zhì)量，熱軋窄帶鋼生產(chǎn)廠家，一般都要在中精軋去除次生氧化鐵皮，有的文獻(xiàn)稱之為二次除鱗。目前，各國(guó)鋼鐵企業(yè)廣泛采用高壓水除鱗或者大立輥破鱗，并配以高壓水噴除的工藝，二次除鱗設(shè)備有的安裝在中精軋前，有的安裝在熱軋精軋機(jī)組的機(jī)架間。采用高壓水除鱗工藝的專用高壓水除鱗設(shè)備對(duì)水質(zhì)要求高，需要凈水，水的壓力一般在8—12MPa，有的甚至更高，需要專門的加壓設(shè)備和專用噴嘴，對(duì)著帶坯上表面和下表面同時(shí)噴射高壓水流，達(dá)到除鱗目的。這些設(shè)備和電控儀器都需要專門的安裝空間，而且，需要鋪設(shè)專用的管路聯(lián)接水源、加壓設(shè)備和除鱗箱，投資大，安裝不方便，使用后，消耗大，不易維護(hù)。還有采用低壓水流進(jìn)行除鱗的方法，中國(guó)專利號(hào)CN200880109627公開(kāi)了一種通過(guò)低水壓水噴射進(jìn)行金屬帶二次除鱗的方法及設(shè)備，采用3—30巴（約0.3—3MPa）的水壓，在粗軋機(jī)組或者中軋機(jī)組上游，采用專用噴嘴進(jìn)行除鱗。用低壓水流進(jìn)行除鱗的方法，是在粗軋機(jī)組或者中軋機(jī)組上游，采用3—30巴（約0.3—3MPa）的水壓射流，對(duì)著帶坯的上表面和下表面同時(shí)噴射高速水流，使帶坯表面溫度降低到600℃，次生氧化鐵皮因?yàn)闊崦浝淇s的原因，冷縮開(kāi)裂，被后續(xù)噴射的高速水流沖刷去除。這種方法，一般是對(duì)高壓水除鱗系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，使用原有設(shè)備管路，或者，專門建立一套自己的水系統(tǒng)，需要鋪設(shè)專用的管路聯(lián)接水源，除鱗箱，甚至也需要水的加壓設(shè)備，投資較大，耗水多，安裝不方便，使用后消耗大，不易維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種用于熱軋窄帶鋼的除鱗方法，這種除鱗方法適用于熱軋窄帶鋼的中精軋除鱗，投資小、制作簡(jiǎn)單、操作方便，能夠干凈徹底地去除熱軋帶坯表面的次生氧化鐵皮。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種用于熱軋窄帶鋼的除鱗方法，它采用以下步驟進(jìn)行：a.在立輥軋機(jī)與平輥軋機(jī)間的過(guò)鋼導(dǎo)槽底板上開(kāi)槽、開(kāi)口；b.噴槍固定在立輥軋機(jī)后面，位于傳動(dòng)側(cè)的過(guò)鋼導(dǎo)槽的側(cè)上方，噴槍的噴口方向與立輥軋機(jī)的過(guò)鋼導(dǎo)槽底板經(jīng)過(guò)的帶坯相對(duì)；c.過(guò)鋼前，先打開(kāi)壓縮空氣控制閥門，再打開(kāi)水源控制閥門，與噴槍控制噴口開(kāi)口度的螺絲一起調(diào)節(jié)，達(dá)到理想射流效果；d.從立輥軋機(jī)出來(lái)的帶坯，兩側(cè)被擠壓變形，表面氧化鐵皮破裂，上表面氧化鐵皮在噴槍的高速水流打擊下被清除，下表面氧化鐵皮在與過(guò)鋼導(dǎo)槽摩擦以及水流的沖刷下，也脫落干凈；e.除完鱗的帶坯進(jìn)入下一架平輥軋機(jī)，被去除的氧化鐵皮隨水通過(guò)過(guò)鋼導(dǎo)槽底板的槽底開(kāi)口排出。上述用于熱軋窄帶鋼的除鱗方法，所述噴槍使用的壓縮空氣為常規(guī)壓縮空氣，壓力為0.3-0.7Mpa，噴槍使用的水源為軋機(jī)冷卻水，水壓為0.01-0.2Mpa。上述用于熱軋窄帶鋼的除鱗方法，所述噴槍由進(jìn)水管、進(jìn)氣管、噴嘴、噴口調(diào)整螺栓組成，進(jìn)氣管連接在噴嘴的后部，進(jìn)水管連接在進(jìn)氣管的側(cè)面，進(jìn)氣管和進(jìn)水管之間有15-30度的夾角，噴口調(diào)整螺栓安裝在噴嘴的噴口處。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的高壓水的除鱗位置，將高壓水噴槍安裝在中軋或者精軋立輥軋機(jī)的后面，同時(shí)在立輥軋機(jī)與平輥軋機(jī)間的過(guò)鋼導(dǎo)槽底板上開(kāi)槽，帶坯通過(guò)立輥軋機(jī)后產(chǎn)生變形，其表面的次生氧化鐵皮破裂，這時(shí)利用高速水流把帶坯上表面次生氧化鐵皮打擊清除掉，同時(shí)利用過(guò)鋼導(dǎo)槽底板，通過(guò)摩擦、水流沖刷，去除帶坯下表面的氧化鐵皮，達(dá)到良好的除鱗效果。本發(fā)明制作簡(jiǎn)單、操作方便，可以對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，投資小、耗水少、安裝快捷方便、使用后消耗小、便于維護(hù)，能夠明顯改善帶鋼表面質(zhì)量。本發(fā)明突破了現(xiàn)有技術(shù)的束縛，是熱軋窄帶鋼除鱗技術(shù)的創(chuàng)新，以簡(jiǎn)單的改進(jìn)取得了顯著的效果，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，值得在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式本發(fā)明是一種用于熱軋窄帶鋼的簡(jiǎn)易除鱗方法，包括除鱗位置、除鱗動(dòng)力源、除鱗介質(zhì)和氧化鐵皮清理方式等。本發(fā)明將除鱗位置從傳統(tǒng)的立輥軋機(jī)之前移到了立輥軋機(jī)之后、平輥軋機(jī)之前，以帶鋼廠房的壓縮空氣為動(dòng)力，以軋機(jī)所用的冷卻水為介質(zhì)，通過(guò)噴槍混合后形成高速水流，打擊去除帶坯上表面的氧化鐵皮，同時(shí)在過(guò)鋼導(dǎo)槽底板上的開(kāi)槽，利用開(kāi)槽的機(jī)械摩擦作用去除帶坯下表面的氧化鐵皮，通過(guò)導(dǎo)槽底板上的槽口等空擋，利用水流將氧化鐵皮沖入地溝，達(dá)到清理的目的。本發(fā)明包括如下步驟：1、制作除鱗噴槍，一般用六分管即可，噴槍由進(jìn)水管、進(jìn)氣管、噴嘴、噴口調(diào)整螺栓組成，進(jìn)氣管連接在噴嘴的后部，進(jìn)水管連接在進(jìn)氣管的側(cè)面，進(jìn)氣管和進(jìn)水管之間有15-30度的夾角，噴口調(diào)整螺栓安裝在噴嘴的噴口處。噴口需要加工，開(kāi)口2-3毫米，可以調(diào)整大小。2、噴槍安裝在立輥軋機(jī)后、平輥軋機(jī)前，靠近導(dǎo)槽的里側(cè)（軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)），利用現(xiàn)有壓縮空氣管路和軋機(jī)冷卻水管路，做好可調(diào)節(jié)大小的氣源和水源。壓縮空氣的壓力為0.3-0.7Mpa，水源為軋機(jī)冷卻水，水壓為0.01-0.2Mpa。3、利用檢修時(shí)間，將立輥軋機(jī)與平輥軋機(jī)間的導(dǎo)槽底板開(kāi)槽、開(kāi)口，要保證過(guò)鋼順暢。4、用耐壓膠管將氣源與噴槍的進(jìn)氣管連接，用普通膠管將水源與噴槍的進(jìn)水管連接，打開(kāi)氣源閥門，逐漸調(diào)節(jié)水源閥門，通過(guò)調(diào)整噴口調(diào)整螺栓以調(diào)節(jié)噴口大小，達(dá)到滿意的高速水流打擊效果。5、根據(jù)測(cè)試情況，將噴槍固定，要求保證在事故、檢修等需要移開(kāi)噴槍的時(shí)候，能夠?qū)姌尶焖僖崎_(kāi)，以免損壞。6、過(guò)鋼前將氣源、水源閥門打開(kāi)，調(diào)整好即可投入使用。