本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工模具，具體涉及一種S形彈簧擠壓沖裁模。

背景技術(shù)：

S形彈簧又稱(chēng)蛇形彈簧，其彈力優(yōu)越于螺旋形彈簧，缺點(diǎn)是不結(jié)實(shí)。適用于制作沙發(fā)靠背或有軟墊的沙發(fā)底座。現(xiàn)有的S形彈簧一般是通過(guò)鋼絲纏繞折彎形成的，需要專(zhuān)門(mén)的折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎成型，并且成型后是一個(gè)連續(xù)的帶狀，根據(jù)實(shí)際的需要，將帶狀的S形彈簧進(jìn)行剪切，形成單個(gè)的彈簧，用于下一步制作工序中?，F(xiàn)有技術(shù)中，需要專(zhuān)門(mén)的折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼絲進(jìn)行纏繞折彎，增加了加工成本，而且一般低成本的折彎?rùn)C(jī)彎折的精度較差，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量。采用昂貴的折彎設(shè)備會(huì)增加企業(yè)的負(fù)擔(dān)，適用性較差。再者，折彎后形成的連續(xù)帶狀，需要專(zhuān)門(mén)的剪切機(jī)剪切成型，一來(lái)需要購(gòu)置剪切機(jī)進(jìn)行剪切加工，二來(lái)增加了剪切步驟會(huì)增加加工成本，降低生產(chǎn)效率，不利于提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種S形彈簧擠壓沖裁模，改變現(xiàn)有的加工方式，通過(guò)專(zhuān)用的模具實(shí)現(xiàn)了擠壓沖裁一次成型的加工方式。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：S形彈簧擠壓沖裁模，包括上模和下模，所述下模為固定模，所述上模為活動(dòng)模，所述下模包括下模腔，所述上模包括與下模腔配合的上模塊，所述下模腔包括U形的下模槽，所述下模槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有半圓形的凸起，所述凸起的外側(cè)連接有下剪切口；所述上模塊包括與下模槽配合的上凸塊，所述上凸塊的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有與凸起配合的上模槽，所述上模槽的外側(cè)連接有上剪切刃部。

采用上述技術(shù)方案時(shí)，從加工方式上徹底改變了S形彈簧的加工方式。摒棄了傳統(tǒng)的卷曲折彎的方式，通過(guò)上模和下模的配合作用，利用上模塊和下模腔擠壓鋼絲成型，通過(guò)擠壓的成型方式能夠大大提高S形彈簧的加工速度，而且加工過(guò)程中不用人工進(jìn)行擠壓，能夠節(jié)省勞動(dòng)力。再者，由于設(shè)置了下剪切口和上剪切刃部，在上下模進(jìn)行擠壓的同時(shí)，下剪切口和上剪切刃部將多余的鋼絲直接剪切掉。這樣在擠壓成型的同時(shí)就可以將多余的鋼絲剪切，實(shí)現(xiàn)了一次動(dòng)作成型，加工效率大大提高，加工精度較高。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述凸起的外側(cè)連接下剪切邊，所述凸起與下剪切邊的交界處形成下剪切口。通過(guò)下剪切邊來(lái)形成剪切口便于加工和維護(hù)。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述上模槽的外側(cè)連接上剪切邊，所述上模槽與上剪切邊的交界處形成上剪切刃部。通過(guò)上剪切邊來(lái)形成剪切刃部便于加工和維護(hù)。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述下剪切邊與水平面的夾角為20°。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述上剪切邊與水平面的夾角為30°。

設(shè)置不同的夾角，主要是為了在合模后在下剪切邊和上剪切邊之間形成一個(gè)容納剪切料的剪切縫。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述下模槽的底面為半圓弧面，所述半圓弧面的直徑與上模槽的直徑相同。上述設(shè)置是為了保證S形彈簧彈力的一致性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明S形彈簧擠壓沖裁模實(shí)施例的截面示意圖；

圖2是圖1的使用狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記：上模1，下模2，上模柄3，深槽4，凸起5，下剪切邊6，凸塊7，淺槽8，上剪切邊9，鋼絲10。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明S形彈簧擠壓沖裁模，包括配合使用的上模1和下模2。上模1為活動(dòng)模能夠通過(guò)上模柄3帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。下模2為定模，固定在底座上不可移動(dòng)。在下模2內(nèi)開(kāi)設(shè)有一個(gè)折彎腔，該折彎腔中形成一個(gè)U形的深槽4，深槽4的底部為弧形。在折彎腔中位于深槽4的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)弧形的凸起5，在凸起5的外側(cè)形成下剪切部，下剪切部有一個(gè)傾斜的下剪切邊6，下剪切邊6與凸起5的交匯處形成剪切口。在上模1上形成一個(gè)向下的折彎部，該折彎部中形成一個(gè)U形的凸塊7，凸塊7可以插入深槽4中。在凸塊7的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)弧形的淺槽8，淺槽8與凸起5配合，使得凸起5可以插入淺槽8中。在淺槽8的外側(cè)形成上剪切部，上剪切部有一個(gè)傾斜的上剪切邊9，上剪切邊9與淺槽8的交匯處形成剪切刃部。其中上剪切邊9與水平面的夾角大于下剪切邊6與水平面的夾角，使得上模1和下模2合模后，在上剪切邊9與下剪切邊6之間形成一個(gè)剪切縫。一般選擇上剪切邊9與水平面的夾角為30°，下剪切邊6與水平面的夾角為20°。

如圖2所示，使用時(shí)，將鋼絲10放置在定位裝置上，保持鋼絲10位于上模1和下模2之間。操作動(dòng)力機(jī)構(gòu)，向下壓下上模1，上模1上的凸塊7率先接觸并且擠壓鋼絲10 ，將鋼絲10逐漸壓入下模2中。直到上模1和下模2完全合模為止。在合模位置時(shí)，在凸塊7與深槽4的配合作用下，以及兩個(gè)凸起5和兩個(gè)淺槽8的作用下將鋼絲10擠壓成待加工的形狀。并且，通過(guò)上剪切邊9與下剪切邊6的配合作用，將超出的進(jìn)入剪切縫的鋼絲10從剪切刃部和剪切口處切斷。得到的產(chǎn)品能夠直接進(jìn)入下個(gè)加工工序。

本發(fā)明從加工方式上徹底改變了S形彈簧的加工方式。摒棄了傳統(tǒng)的卷曲折彎的方式，通過(guò)上模1和下模2的配合作用，利用折彎部和折彎腔擠壓鋼絲成型，通過(guò)擠壓的成型方式能夠大大提高S形彈簧的加工速度，而且加工過(guò)程中不用人工進(jìn)行擠壓，能夠節(jié)省勞動(dòng)力。再者，由于設(shè)置了下剪切口和上剪切刃部，在上下模進(jìn)行擠壓的同時(shí)，下剪切口和上剪切刃部將多余的鋼絲直接剪切掉。這樣在擠壓成型的同時(shí)就可以將多余的鋼絲剪切，實(shí)現(xiàn)了一次動(dòng)作成型，加工效率大大提高，加工精度較高。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。