本發(fā)明屬于定形耐火材料的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，主要涉及一種組合式夾具及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前在國內(nèi)很多定形耐火材料的生產(chǎn)過程中，成型后的毛坯尺寸尚不能完全滿足產(chǎn)品圖紙要求，需要使用車床進(jìn)行外形尺寸的車加工。夾具是很多定形耐火材料在車床加工過程中經(jīng)常要用到的工具。常規(guī)的夾具，如圖1所示，材質(zhì)一般采用模具鋼，根據(jù)制品的內(nèi)孔尺寸設(shè)計(jì)制作。由于定形耐火材料制品的強(qiáng)度大多比模具鋼低，使用過程中，這種夾具很容易損傷制品，給產(chǎn)品質(zhì)量造成隱患。且不同型號(hào)的制品內(nèi)孔尺寸差別很大，使用的夾具基本是“一對(duì)一”的，很難通用，頻繁的更換夾具浪費(fèi)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。數(shù)量繁多的夾具不僅制造成本高，也給管理和存放帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種組合式夾具及其使用方法，用于定形耐火材料制品，特別是鋁碳長水口的外形加工。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：該組合式夾具包括底座、底盤、橡膠墊片、橡膠上模、鋼墊片和固定螺絲，在所述底座中心設(shè)置一個(gè)主定位柱，在主定位柱四周均勻設(shè)置4個(gè)子定位柱，在主定位柱的頂面中心設(shè)置一個(gè)帶絲直孔。

進(jìn)一步地，以上所述的一種組合式夾具，所述底盤的外徑大于底座的外徑，底盤上設(shè)置1個(gè)與底座上的主定位柱位置對(duì)應(yīng)且直徑相同的大孔和4個(gè)與子定位柱位置相應(yīng)且直徑相同的小孔。

進(jìn)一步地，以上所述的一種組合式夾具，所述橡膠上模的外徑小于底盤的外徑，橡膠上模的外徑尺寸可根據(jù)不同制品的內(nèi)孔尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。橡膠上模中心設(shè)置一個(gè)中心孔，中心孔直徑略大于主定位柱的直徑。

進(jìn)一步地，以上所述的一種組合式夾具，所述鋼墊片直徑小于橡膠上模頂面的外徑，其中心設(shè)置了一個(gè)中心孔，中心孔直徑略大于固定螺絲絲桿的直徑，小于固定螺絲螺帽的直徑。

進(jìn)一步地，以上所述的一種組合式夾具，所述固定螺絲絲桿直徑與主定位柱上的帶絲直孔直徑相同。

使用時(shí)，先將底座固定在車床上，然后把底盤和橡膠墊片依次放置于底座之上，并使底盤的大孔和小孔分別卡到底座上的主定位柱和子定位柱上，達(dá)到固定的目的。然后將所需尺寸的橡膠上模套于主定位柱上，通過鋼墊片和固定螺絲固定，再將定形耐火材料套于相應(yīng)橡膠上模上即可進(jìn)行產(chǎn)品外形尺寸的加工。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在，該組合式夾具易于拆卸和組裝，使用過程中底座是固定的，只需要更換橡膠上模就可以用于加工不同型號(hào)的產(chǎn)品，大大減少了更換夾具過程所需時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。使用橡膠代替模具鋼制作上模，不僅大大降低制作成本，而且使用過程中不會(huì)損傷制品，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。且橡膠上模重量輕，體積小，易于管理和存放。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。

圖1為常規(guī)夾具的剖面示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明所述底座的剖面示意圖。

其中，1、底座，2、底盤，3、橡膠墊片、4、橡膠上模，5、鋼墊片，6、固定螺絲，7、主定位柱，8、帶絲直孔，9、子定位柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

本發(fā)明提供了一種組合式夾具及其使用方法，如圖2所示，包括底座（1）、底盤（2）、橡膠墊片（3）、橡膠上模（4）、鋼墊片（5）和固定螺絲（6），所述底座（1）中心設(shè)置了一個(gè)主定位柱（7），在主定位柱（7）四周均勻設(shè)置4個(gè)子定位柱（9），主定位柱（7）的頂面中心設(shè)置一個(gè)帶絲直孔（8）。

進(jìn)一步地，以上所述的一種組合式夾具及其使用方法，所述底盤（2）的外徑大于底座（1）的外徑，底盤（2）上設(shè)置了1個(gè)與底座（1）上的主定位柱（7）位置對(duì)應(yīng)且直徑相同的大孔和4個(gè)與子定位柱（9）位置相應(yīng)且直徑相同的小孔。

進(jìn)一步地，以上所述的一種組合式夾具及其使用方法，所述橡膠上模（4）的外徑小于底盤（2）的外徑，橡膠上模（4）的外徑尺寸可根據(jù)不同制品的內(nèi)孔尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。橡膠上模（4）中心設(shè)置了一個(gè)中心孔，中心孔直徑略大于主定位柱（7）的直徑。

進(jìn)一步地，以上所述的一種組合式夾具及其使用方法，所述鋼墊片（5）直徑小于橡膠上模（4）頂面的直徑，其中心設(shè)置了一個(gè)中心孔，中心孔直徑略大于固定螺絲（6）絲桿的直徑，小于固定螺絲（6）螺帽的直徑。

進(jìn)一步地，以上所述的一種組合式夾具及其使用方法，所述固定螺絲（6）絲桿直徑與主定位柱（7）上的帶絲直孔（8）直徑相同。

使用時(shí)，先將底座（1）固定在車床上，然后把底盤（2）和橡膠墊片（3）依次放置于底座（1）之上，并使底盤（2）的大孔和小孔分別卡到底座（1）上的主定位柱（7）和子定位柱（9）上，達(dá)到固定的目的。然后將所需尺寸的橡膠上模（4）套于主定位柱（7）上，通過鋼墊片（5）和固定螺絲（6）固定，再將定形耐火材料套于相應(yīng)橡膠上模（4）上即可進(jìn)行產(chǎn)品外形尺寸的加工。

本發(fā)明與大多數(shù)常規(guī)夾具相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）該種組合式夾具能夠很容易的完成拆卸和組裝，使用過程中底座是固定的，只需要更換橡膠上模就可以用于加工不同型號(hào)的產(chǎn)品，大大減少了更換夾具過程中時(shí)間的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。2）使用橡膠代替模具鋼制作上模，不僅制作成本大大降低，而且使用過程中不會(huì)損傷制品，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。3）且橡膠上模重量輕，體積小，易于管理和存放。

本發(fā)明尚有多種具體的實(shí)施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。