本發(fā)明涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鎖螺絲時(shí)將螺絲進(jìn)行導(dǎo)正的螺絲機(jī)卡頭。

背景技術(shù)：

螺絲在機(jī)械、電子等很多裝配領(lǐng)域都使用的機(jī)械設(shè)備，螺絲安裝一種是電動鎖螺絲刀，另一種是專用的鎖螺絲機(jī)，電動鎖螺絲刀需要手動擺放螺絲，工人鎖螺絲，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，從而增加了生產(chǎn)成本；專用的鎖螺絲機(jī)在送料過程中會出現(xiàn)卡料或滿料的現(xiàn)象，也會將沒導(dǎo)正的螺絲鎖入產(chǎn)品中，造成產(chǎn)品的報(bào)廢。

一般的螺絲夾頭由于結(jié)構(gòu)簡單，不具備用于在手持式螺絲機(jī)對螺絲孔位精確定位，而且不具有深孔定位鎖付的功能，難以有效給螺絲與產(chǎn)品孔位結(jié)合時(shí)起到導(dǎo)向作用；再者，目前市面上螺絲夾頭產(chǎn)品的都為一體化結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，即夾嘴和夾頭本體是為一個(gè)整體化結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺絲在夾頭內(nèi)下落時(shí)，容易發(fā)生歪斜(如圖3所示)，從而造成螺絲鎖固后歪斜或者無法鎖入的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種螺絲機(jī)卡頭，使用該螺絲機(jī)卡頭可以在自動鎖螺絲時(shí)進(jìn)行導(dǎo)正，防止螺絲歪斜，避免打偏螺絲或螺絲孔位不對正的問題。為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種螺絲機(jī)卡頭，包括卡頭本體，所述卡頭本體上設(shè)有用于將螺絲送入卡頭本體的內(nèi)腔的送料通道，用于螺絲刀頭下壓的螺絲刀頭通道，卡頭本體的下端徑向設(shè)有3個(gè)圓形的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有彈子，所述卡頭本體的下端還設(shè)有彈簧爪，所述彈簧爪沿卡頭本體下端呈圓周分布，所述彈簧爪的下端超出所述卡頭本體的下端部，且所述彈簧爪的下端部直徑小于或等于螺絲直徑。為讓螺絲順利下落，卡頭本體內(nèi)的螺絲刀頭通道的直徑大于所述螺絲頭的直徑，螺絲經(jīng)過彈子后繼續(xù)下落，在下落的過程中，卡頭本體下端的的彈簧爪會對螺絲進(jìn)行矯正，避免螺絲穩(wěn)斜。

進(jìn)一步地，所述彈簧爪的上端部低于或者平齊于所述通孔的下端。

進(jìn)一步地，所述彈簧爪為磷銅片組成。磷銅片的延展性、耐疲勞性均較好，且其彈力好，撥插平穩(wěn)。

進(jìn)一步地，所述圓形通孔沿圓周均勻排布在所述卡頭本體上。通孔沿圓周均勻排布，保證了螺絲下落過程中受力均衡。

進(jìn)一步地，所述彈子和螺絲的螺絲頭形成點(diǎn)接觸。

相比較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用卡頭本體下端設(shè)有用于將螺絲導(dǎo)正的彈簧爪，螺絲下落過程中，螺絲的一端伸出螺卡頭本體后，通過彈簧爪對螺絲進(jìn)行導(dǎo)正并限位，避免了螺絲發(fā)生歪斜無法落到指定螺孔內(nèi)，或者歪斜打入的情況；彈簧狀采用磷銅制成，彈力好，既能保證螺絲下落過程中的導(dǎo)正和限位，同時(shí)避免了由于彈力過大而影響螺絲鎖固的問題。附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)螺絲機(jī)卡頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)螺絲機(jī)卡頭螺絲下落過程的剖面示意圖一；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)螺絲機(jī)卡頭螺絲下落過程的剖面示意圖二；

圖4為本發(fā)明螺絲機(jī)卡頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明螺絲機(jī)卡頭螺絲下落過程的剖面示意圖一；

圖6為本發(fā)明螺絲機(jī)卡頭螺絲下落過程的剖面示意圖二；

圖中，1-卡頭本體，2-送料通道，3-螺絲刀頭通道，4-通孔，5-彈子，6-彈簧爪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例以及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

如圖4所示，一種螺絲機(jī)卡頭，包括卡頭本體1，所述卡頭本體1上設(shè)有用于將螺絲送入卡頭本體1的內(nèi)腔的送料通道2，用于螺絲刀頭下壓的螺絲刀頭通道3，卡頭本體1的下端徑向設(shè)有3個(gè)均勻排布的圓形的通孔4，所述通孔4內(nèi)設(shè)有彈子5，所述卡頭本體1的下端還設(shè)有由磷銅片組成的彈簧爪6，所述彈簧爪6沿卡頭本體1下端呈圓周分布，所述彈簧爪6的下端超出所述卡頭本體1的下端部，且所述彈簧爪6的下端部直徑小于或等于螺絲直徑，所述彈簧爪6的上端部低于或者平齊于所述通孔4的下端。

所述彈子5和螺絲的螺絲頭形成點(diǎn)接觸。

如圖5-6所示，本發(fā)明的螺絲機(jī)卡頭在螺絲經(jīng)過彈子5下落時(shí)，彈簧爪對螺絲的下端進(jìn)行導(dǎo)向和定位，從而避免了螺絲的歪斜。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。