本發(fā)明屬于塑鋼門窗生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及基于高壓清洗技術(shù)的環(huán)保型塑鋼門窗角縫清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展，越來越多的各行業(yè)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的生產(chǎn)線，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力物力，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)出、低投入的生產(chǎn)模式。角縫清理設(shè)備是為了清理出塑鋼或者鋁合金以及塑料門窗等產(chǎn)品的角縫中的突起物料，將平面銑削平整的設(shè)備。一般的角縫清洗設(shè)備都是通過銑刀將平面磨平，通過風(fēng)機(jī)將清理出的碎屑吹走，比起傳統(tǒng)的手工磨平的方法效率提高了許多，而且機(jī)械化的加工工藝質(zhì)量更高，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流水線。后來隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，角縫清理設(shè)備實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)，通過編程實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的運(yùn)行，設(shè)備更加智能化。這些設(shè)備提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，但是這次設(shè)備大都使用的是風(fēng)機(jī)清理多余碎屑，造成了粉塵的污染，危害人們的身體健康，造成呼吸道疾病，水流式的清洗方式容易清洗不徹底，造成水資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供基于高壓清洗技術(shù)的環(huán)保型塑鋼門窗角縫清洗設(shè)備。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

基于高壓清洗技術(shù)的環(huán)保型塑鋼門窗角縫清洗設(shè)備，包括高壓水槍、銑削器、液體冷卻器、水杯，所述高壓水槍后方設(shè)置有表面鍍膜器，所述表面鍍膜器下方設(shè)置有設(shè)備工作面，所述設(shè)備工作面中部設(shè)置有所述銑削器，所述銑削器內(nèi)部設(shè)置有銑削刀具，所述設(shè)備工作面端部設(shè)置有夾緊器，所述設(shè)備工作面下方設(shè)置有進(jìn)給導(dǎo)軌，所述進(jìn)給導(dǎo)軌下方設(shè)置有設(shè)備箱體，所述設(shè)備箱體內(nèi)部設(shè)置有所述液體冷卻器，所述液體冷卻器下方設(shè)置有所述水杯，所述水杯端部設(shè)置有高壓水管，所述高壓水管盡頭設(shè)置有高壓液體進(jìn)口，所述設(shè)備箱體表面設(shè)置有端蓋開關(guān)，所述設(shè)備箱體底下方設(shè)置有地腳滾輪。

上述結(jié)構(gòu)中，從所述高壓液體進(jìn)口注入高壓液體，經(jīng)所述高壓水管流入所述水杯，經(jīng)液體冷卻器到達(dá)所述高壓水槍，所述夾緊器固定產(chǎn)品，所述進(jìn)給導(dǎo)軌帶動(dòng)所述設(shè)備工作面前進(jìn)，所述銑削器進(jìn)行加工，最終實(shí)現(xiàn)清洗角縫的目的。

為了進(jìn)一步提高工作效率，所述夾緊器與所述設(shè)備工作面相連接，所述高壓水槍與所述高壓水管相連接。

為了進(jìn)一步提高工作效率，所述液體冷卻器和所述高壓液體進(jìn)口與所述水杯相連接，所述設(shè)備箱體與所述端蓋開關(guān)相連接。

為了進(jìn)一步提高工作效率，所述銑削器與所述銑削刀具相連接，所述表面鍍膜器與所述設(shè)備工作面相連接。

為了進(jìn)一步提高工作效率，所述進(jìn)給導(dǎo)軌與所述設(shè)備工作面相連接，所述設(shè)備箱體與所述地腳滾輪相連接。

有益效果在于：產(chǎn)品質(zhì)量提高，生產(chǎn)環(huán)境干凈無粉塵，不會(huì)對(duì)人體健康造成危害。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述基于高壓清洗技術(shù)的環(huán)保型塑鋼門窗角縫清洗設(shè)備的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述基于高壓清洗技術(shù)的環(huán)保型塑鋼門窗角縫清洗設(shè)備的左視圖。

1、夾緊器；2、表面鍍膜器；3、設(shè)備工作面；4、高壓水槍；5、銑削器；6、進(jìn)給導(dǎo)軌；7、液體冷卻器；8、高壓水管；9、高壓液體進(jìn)口；10、水杯；11、銑削刀具；12、設(shè)備箱體；13、端蓋開關(guān)；14、地腳滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖2所示，基于高壓清洗技術(shù)的環(huán)保型塑鋼門窗角縫清洗設(shè)備，包括高壓水槍4、銑削器5、液體冷卻器7、水杯10，高壓水槍4后方設(shè)置有表面鍍膜器2，用以給產(chǎn)品鍍膜，防止腐蝕，表面鍍膜器2下方設(shè)置有設(shè)備工作面3，用以支撐工件，設(shè)備工作面3中部設(shè)置有銑削器5，用以磨平工件表面，銑削器5內(nèi)部設(shè)置有銑削刀具11，設(shè)備工作面3端部設(shè)置有夾緊器1，用以固定工件，設(shè)備工作面3下方設(shè)置有進(jìn)給導(dǎo)軌6，用以帶動(dòng)設(shè)備工作面3，進(jìn)給導(dǎo)軌6下方設(shè)置有設(shè)備箱體12，設(shè)備箱體12內(nèi)部設(shè)置有液體冷卻器7，用以冷卻液體，液體冷卻器7下方設(shè)置有水杯10，用以凈化清洗液體，水杯10端部設(shè)置有高壓水管8，高壓水管8盡頭設(shè)置有高壓液體進(jìn)口9，設(shè)備箱體12表面設(shè)置有端蓋開關(guān)13，設(shè)備箱體12底下方設(shè)置有地腳滾輪14。

上述結(jié)構(gòu)中，從高壓液體進(jìn)口9注入高壓液體，經(jīng)高壓水管8流入水杯10，經(jīng)液體冷卻器7到達(dá)高壓水槍4，夾緊器1固定產(chǎn)品，進(jìn)給導(dǎo)軌6帶動(dòng)設(shè)備工作面3前進(jìn)，銑削器5進(jìn)行加工，最終實(shí)現(xiàn)清洗角縫的目的。

為了進(jìn)一步提高工作效率，夾緊器1與設(shè)備工作面3相連接，高壓水槍4與高壓水管8相連接，液體冷卻器7和高壓液體進(jìn)口9與水杯10相連接，設(shè)備箱體12與端蓋開關(guān)13相連接，銑削器5與銑削刀具11相連接，表面鍍膜器2與設(shè)備工作面3相連接，進(jìn)給導(dǎo)軌6與設(shè)備工作面3相連接，設(shè)備箱體12與地腳滾輪14相連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。