本發(fā)明涉及一種用于修復(fù)磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法

背景技術(shù)：

本項(xiàng)目利用加裝聚四氟材料修復(fù)磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道。

化纖廠氧化裝置原裝的薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子發(fā)生多次磨損，導(dǎo)致成膜間隙變大，工作溫度達(dá)不到工藝要求的160～200℃要求，長(zhǎng)期維持在130度左右。由于轉(zhuǎn)子與殼體發(fā)生接觸式摩擦，導(dǎo)致殼體也發(fā)生磨損，但是該殼體為哈氏合金，由于接觸面為錐形接觸，使殼體修復(fù)成本極高且修補(bǔ)層易脫落。

因此，以前轉(zhuǎn)子磨損后的修補(bǔ)辦法是：由專業(yè)廠家對(duì)轉(zhuǎn)子筋板的磨損部分進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨，因?yàn)榕略俅纬霈F(xiàn)轉(zhuǎn)子與筒壁的接觸磨損，因此每次補(bǔ)焊的尺寸都小于技術(shù)要求的尺寸。因?yàn)闅んw磨損無(wú)法修復(fù)，因此修復(fù)后的轉(zhuǎn)子與殼體配合間隙一般為5mm左右(標(biāo)準(zhǔn)為1.5±0.2mm)，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中的工藝條件始終達(dá)不到要求。

這種修補(bǔ)方法的缺點(diǎn)：

周期長(zhǎng)，一般一次修補(bǔ)的時(shí)間為兩周，時(shí)效期為兩周，修補(bǔ)一次需要近一個(gè)月時(shí)間；

修補(bǔ)價(jià)格加高：修補(bǔ)一次約3萬(wàn)元；

修補(bǔ)后的效果不好，成膜間隙和成膜溫度都達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型修復(fù)方法，使轉(zhuǎn)子與筒體的工作間隙保證在1.5mm左右(原廠隨機(jī)資料的技術(shù)要求)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)滿足工藝要求。

本發(fā)明提供一種用于修復(fù)磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，通過(guò)將間隙調(diào)整板固定在薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的筋板上來(lái)實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明所述的用于修復(fù)磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，所述間隙調(diào)整板優(yōu)選通過(guò)夾持板來(lái)固定。

本發(fā)明所述的用于修復(fù)磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，所述間隙調(diào)整板優(yōu)選為四氟基材。

本發(fā)明所述的用于修復(fù)磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，所述夾持板優(yōu)選為鈦夾持板。

本發(fā)明所述的用于修復(fù)磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，所述固定優(yōu)選是通過(guò)螺栓夾緊固定。

本發(fā)明所述的用于修復(fù)磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，優(yōu)選的是，所述間隙調(diào)整板的外邊緣比所述筋板的外邊緣凸出。

本發(fā)明所述的用于修復(fù)磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，所述間隙調(diào)整板的外邊緣比所述筋板的外邊緣優(yōu)選凸出5～7mm。

經(jīng)過(guò)使用此種新型方法修復(fù)后的轉(zhuǎn)子于2013.5.27日上線，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作溫度保持在180℃(工藝要求溫度為160～200℃)，設(shè)備運(yùn)行正常，截至2014年大檢修前，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)故障出現(xiàn)，實(shí)踐證明，進(jìn)過(guò)改造后的蒸發(fā)器運(yùn)行平穩(wěn)，效果很好，提高了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)周期，減輕了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為企業(yè)減少了檢修費(fèi)用。

通過(guò)這次新技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了檢修費(fèi)用，改造費(fèi)用總支出約1000元，且只進(jìn)行一次投資，避免了以前重復(fù)修復(fù)的費(fèi)用支出(以前轉(zhuǎn)子修復(fù)一次3萬(wàn)元)。

這次新技術(shù)的應(yīng)用，保證了薄膜蒸發(fā)器的成膜工作溫度，保證了殘?jiān)到y(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行，減少了酸的直排，使目前裝置的酸耗水平達(dá)到歷史同期的最好水平53Kg/T。

附圖說(shuō)明

圖1：薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖

圖2：新型修復(fù)方法示意圖

其中，附圖標(biāo)記

筒壁 1

轉(zhuǎn)子 2

筋板 3

四氟基材 4

鈦夾持板 5

固定螺栓 6

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明：本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例，下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件。

結(jié)合附圖1與附圖2，本實(shí)施例中，在不破壞設(shè)備本體的基礎(chǔ)上進(jìn)行轉(zhuǎn)子2與筒壁1間隙的調(diào)整，在原有轉(zhuǎn)子2的筋板3上開(kāi)φ12的孔，安裝寬20mm、長(zhǎng)1米的鈦夾持板5，鈦夾持板5設(shè)計(jì)成具有一定的彎曲弧度，同時(shí)轉(zhuǎn)子2與鈦夾持板5安裝四氟基材4，四氟基材4為具有一定的退讓彈性變形特征材質(zhì)的耐腐蝕材料，筋板3與四氟基材4以及鈦夾持板5通過(guò)固定螺栓6來(lái)夾緊固定；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，四氟基材4發(fā)揮了自適應(yīng)柔性功能，使物料成膜厚度與筋板3變形之間間隙達(dá)到工藝對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；

所述四氟基材4的外邊緣比所述筋板3的外邊緣凸出6mm，當(dāng)然，在另外的實(shí)施例中，也可以是四氟基材4的外邊緣比所述筋板3的外邊緣凸出5mm或者7mm。

2013年5月27日，經(jīng)過(guò)使用此種新型方法修復(fù)后的轉(zhuǎn)子上線，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作溫度最高瞬間溫度達(dá)到220℃，等工藝調(diào)整物料平衡后，工作溫度保持在180℃(工藝要求溫度為160～200℃)，設(shè)備運(yùn)行正常，振動(dòng)值為水平2.5mm/s，垂直1.7mm/s。

截至2014年大檢修前，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)故障出現(xiàn)，實(shí)踐證明，進(jìn)過(guò)改造后的蒸發(fā)器運(yùn)行平穩(wěn)，效果很好。