本發(fā)明屬于齒槽加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銑削刀具及應(yīng)用此刀具加工齒槽的方法，該方法可用于加工多個(gè)齒槽。

背景技術(shù)：

如圖1所示，傳統(tǒng)的齒槽的加工大多采用單齒刀具即菱形的刀片1來(lái)完成，先粗插齒槽3，再對(duì)每道齒槽3的兩側(cè)2a、2b分別進(jìn)行精加工，則N個(gè)齒槽就要粗加工N次，精加工2*N次，受機(jī)床的加工精度等條件的影響，加工出的多個(gè)齒槽間距一致性難以保證，且加工時(shí)間很長(zhǎng)，產(chǎn)出效率很低，且易發(fā)生廢品、次品率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中加工多個(gè)齒槽時(shí)，效率低下，加工時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，提供了一種銑削刀具及應(yīng)用此刀具加工齒槽的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種板狀的銑削刀具，其端部包括至少一個(gè)刀片，所述刀片頂面上設(shè)有至少一個(gè)齒形刀刃組，所述齒形刀刃組的齒頂外輪廓與工件的待加工齒槽外輪廓相匹配。這樣可以一次性加工多個(gè)齒槽，加工時(shí)間短，極大地提升了加工效率，并且每個(gè)齒槽的距離由刀片上的齒頂來(lái)決定，齒頂?shù)拇笮≡O(shè)定好了，齒槽的跨棒距也就得到了保證。

較佳地，所述齒形刀刃組的齒頂為一體化形成于刀片上。這樣加工出來(lái)的齒槽的跨棒距的一致性可以得到保證，尺寸穩(wěn)定性，一致性較高。

較佳地，所述齒形刀刃組的齒頂數(shù)量為4個(gè)。

較佳地，所述齒形刀刃組的數(shù)量為N個(gè)，廠家可以根據(jù)工件的待加工齒槽數(shù)量來(lái)有選擇性的增加齒形刀刃組的數(shù)量。

應(yīng)用上述銑削刀具加工齒槽的方法，步驟如下：

S1，在數(shù)控機(jī)床的刀具軸上安裝所述銑削刀具，使所述銑削刀具的齒形刀刃組的中心軸心線X與水平線Y相平行；

S2，在所述數(shù)控機(jī)床的工件裝夾裝置上裝夾工件，使工件上的待加工齒槽方向Z與安裝在所述數(shù)控機(jī)床上的銑削刀具的齒形刀刃組的中心軸心線X相垂直；

S3，啟動(dòng)所述數(shù)控機(jī)床，刀具軸開(kāi)始移動(dòng)，使銑削刀具上的齒形刀刃組的齒頂對(duì)準(zhǔn)工件的加工起始端；

S4，刀具沿工件上的待加工齒槽方向Z直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給，使銑削刀具銑削工件，從而獲得一組齒槽；

S5，將所述銑削刀具退回至所述待加工起始端，一組齒槽加工結(jié)束。

本發(fā)明的技術(shù)方案有如下幾點(diǎn)積極的進(jìn)步效果：

1.加工時(shí)間短，由于一體化在刀片上形成具有多個(gè)齒頂?shù)凝X形刀刃組，齒頂和工件的待加工齒槽的輪廓相匹配，所以可以一次性加工形成多個(gè)齒槽，大大縮短了加工時(shí)間；

2. 由于采用成型的刀具一次性加工成型，所以加工后的零件尺寸穩(wěn)定性好，齒槽的跨棒距一致性較高。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的加工示意圖。

圖2為本發(fā)明的加工示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1’. 刀片 A工件 3’.齒頂（多個(gè)齒頂形成一組齒形刀刃組） 3.齒頂 X銑削刀具的齒形刀刃組的中心軸心線 Y水平線 Z 齒槽加工方向。

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本發(fā)明。

如圖2所示，工件A上面有8個(gè)齒槽3需要加工，且要求齒槽跨棒距一致性不大于0.03mm，輪廓度不大于0.4mm。用來(lái)加工工件A上齒槽3的板狀的銑削刀具，其端部包括至少一個(gè)刀片1’，所述刀片1’頂面上設(shè)有至少一個(gè)齒形刀刃組，所述齒形刀刃組形成4個(gè)齒頂3’, 齒頂3’的外輪廓與工件的待加工齒槽3的外輪廓相匹配。

應(yīng)用上述銑削刀具加工齒槽的方法，步驟如下：

S1，在數(shù)控機(jī)床的刀具軸上安裝所述銑削刀具，使所述銑削刀具的齒形刀刃組的中心軸心線X與水平線Y相平行；

S2，在所述數(shù)控機(jī)床的工件裝夾裝置上裝夾工件，使工件上的待加工齒槽方向Z與安裝在所述數(shù)控機(jī)床上的銑削刀具的齒形刀刃組的中心軸心線X相垂直；

S3，啟動(dòng)所述數(shù)控機(jī)床，刀具軸開(kāi)始移動(dòng)，使銑削刀具上的齒形刀刃組的齒頂對(duì)準(zhǔn)工件的加工起始端；

S4，刀具沿工件上的待加工齒槽方向Z直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給，使銑削刀具銑削工件，從而獲得一組齒槽；

S5，將所述銑削刀具退回至所述待加工起始端，一組齒槽加工結(jié)束。

齒形刀刃組的齒頂個(gè)數(shù)由加工需要來(lái)決定，如工件A上有8個(gè)齒槽需要加工，那么可以選擇兩個(gè)具有4齒頂?shù)凝X形刀刃組或者直接選擇1個(gè)具有8齒頂?shù)凝X形刀刃組。從而可以一次性加工出多個(gè)齒槽3，加工時(shí)間短，極大地提升了加工效率，并且每個(gè)齒槽的距離由刀片上的齒頂來(lái)決定，齒頂?shù)拇笮≡O(shè)定好了，齒槽的跨棒距也就得到了保證。

本發(fā)明的技術(shù)方案積極的進(jìn)步效果如下：

1.加工時(shí)間短，由于一體化在刀片上形成具有多個(gè)齒頂?shù)凝X形刀刃組，齒頂和工件的待加工齒槽的輪廓相匹配，所以可以一次性加工形成多個(gè)齒槽，大大縮短了加工時(shí)間；

2. 由于采用成型的刀具一次性加工成型，所以加工后的零件尺寸穩(wěn)定性好，齒槽的跨棒距一致性較高。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)一齒刀，采用多齒刀一次加工成型，加工效率高，加工時(shí)間僅為單齒加工的1/3，尺寸的穩(wěn)定性、一致性較高。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。