本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)進(jìn)式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的螺旋輸送壓榨機(jī)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的內(nèi)進(jìn)式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的渣子都是排到集渣槽內(nèi)，然后依靠噴嘴沖洗水自流到排水輸送槽內(nèi)，最后通過(guò)高排水壓榨機(jī)輸送壓榨到垃圾小車(chē)內(nèi)，整個(gè)工藝流程所需設(shè)備較多，占地面積大，從而導(dǎo)致能源消耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，能源消耗低，操作方便，渣水分離效率高的一種用于內(nèi)進(jìn)式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的螺旋輸送壓榨機(jī)。

為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

包括安裝在內(nèi)進(jìn)式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)內(nèi)部的輸送箱體，所述輸送箱體的左部分結(jié)構(gòu)為U型槽，所述輸送箱體的右部分結(jié)構(gòu)為封閉箱體，所述U型槽的開(kāi)口端朝上，所述U型槽的底部為格柵，所述輸送箱體內(nèi)設(shè)有螺旋輸送桿，所述輸送箱體的右端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與螺旋輸送桿連接，所述輸送箱體的右部分下端設(shè)有出渣口，所述輸送箱體的右部分下方設(shè)有沖洗裝置。

進(jìn)一步，所述沖洗裝置包括兩根沖洗水管，所述沖洗水管分布在輸送箱體的兩側(cè)，所述沖洗水管上設(shè)有若干噴嘴，所述噴嘴朝向格柵，所述兩根沖洗水管以螺旋輸送桿為中心的夾角為90度。

進(jìn)一步，所述輸送箱體的軸線(xiàn)與水平面夾角為20-30度。

進(jìn)一步，所述螺旋輸送桿在輸送箱體內(nèi)由下向上的螺槽體積逐漸變小。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)將輸送箱體內(nèi)設(shè)于內(nèi)進(jìn)式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)內(nèi)，占用空間小，能源消耗低，操作方便，螺旋壓榨，不僅縮小了浮渣的體積，而且脫水效率高，方便了浮渣輸送并避免了浮渣污水再次對(duì)環(huán)境造成污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖中1是輸送箱體、2是U型槽、3是封閉箱體、4是格柵、5是螺旋輸送桿、6是驅(qū)動(dòng)裝置、7是出渣口、8是沖洗水管、9是噴嘴。

具體實(shí)施方式

一種用于內(nèi)進(jìn)式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的螺旋輸送壓榨機(jī)，包括安裝在內(nèi)進(jìn)式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)內(nèi)部的輸送箱體1，所述輸送箱體1的左部分結(jié)構(gòu)為U型槽2，所述輸送箱體1的右部分結(jié)構(gòu)為封閉箱體3，所述U型槽2的開(kāi)口端朝上，所述U型槽2的底部為格柵4，所述輸送箱體1內(nèi)設(shè)有螺旋輸送桿5，所述輸送箱體1的右端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置6，所述驅(qū)動(dòng)裝置6的輸出端與螺旋輸送桿5連接，所述輸送箱體1的右部分下端設(shè)有出渣口7，所述輸送箱體1的右部分下方設(shè)有沖洗裝置，所述沖洗裝置包括兩根沖洗水管8，所述沖洗水管8分布在輸送箱體1的兩側(cè)，所述沖洗水管8上設(shè)有若干噴嘴9，所述噴嘴9朝向格柵4，所述兩根沖洗水管8以螺旋輸送桿5為中心的夾角為90度；所述輸送箱體1的軸線(xiàn)與水平面夾角為20-30度，所述螺旋輸送桿5在輸送箱體1內(nèi)由下向上的螺槽體積逐漸變小。