本發(fā)明涉及一種快速換刀機(jī)構(gòu)及刀庫(kù)，尤其是一種鉆銑設(shè)備的快速換刀機(jī)構(gòu)及刀庫(kù)。

背景技術(shù)：

目前市面上的鉆銑設(shè)備的快速換刀都是采用拉爪拉緊拉釘來(lái)進(jìn)行換刀，該結(jié)構(gòu)換刀效果好，應(yīng)用也廣泛，目前市面上的加工中心基本都采用該結(jié)構(gòu)；但這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，因而在經(jīng)濟(jì)類(lèi)的設(shè)備難以普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低的快速換刀機(jī)構(gòu)及刀庫(kù)。

為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的方案為：主軸單元的中心軸安裝刀柄的內(nèi)孔錐度設(shè)計(jì)為小錐度結(jié)構(gòu)，使得其聯(lián)接剛性好，錐角為2度到12度間；在主軸單元中心軸錐孔的大徑端徑向安裝有彈性壓緊件，刀柄對(duì)應(yīng)彈性壓緊件處的外圓加工有定位槽或孔，使得彈性壓緊件壓住刀柄的定位槽或孔時(shí)，刀柄有股向錐面貼緊的力，從而防止刀柄在切削加工中，錐面貼合分離；主軸單元中心軸的前端面安裝有定位銷(xiāo)或塊，刀柄對(duì)該定位銷(xiāo)或塊加工有定位孔或槽。

工作時(shí)靠刀柄與主軸單元中心軸的錐面配合來(lái)保證聯(lián)接剛性，靠定位銷(xiāo)或塊來(lái)保證大力回轉(zhuǎn)力的傳動(dòng)，靠彈性壓緊件來(lái)保證加工中刀柄與主軸單元中心軸的錐面的始終貼合；彈性壓緊件安裝在主軸單元中心軸錐孔的大徑端，可減短刀柄的長(zhǎng)度，并且由于直徑大，可安裝彈性件也可更大更多，彈力就更大，另外在前端也方便后期對(duì)彈性壓緊件的更換和維護(hù)。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)制造，是經(jīng)濟(jì)鉆銑設(shè)備的理想換刀方案。

為了方便自動(dòng)換刀，本發(fā)明所采用換刀刀庫(kù)結(jié)構(gòu)為：卡刀爪為U型結(jié)構(gòu)，其可直接卡入刀柄的卡槽中；卡刀爪在相對(duì)主軸單元前端的軸向方向上安裝有壓力彈性件，使其在裝刀時(shí)可彈性迫使刀柄與主軸單元中心軸的兩錐面配合；卡刀爪在相對(duì)主軸單元前端的軸向相反方向上安裝有壓力彈性限位件，從而使其在刀具放入刀庫(kù)時(shí)，其軸向卡位恒定，并且在松刀時(shí)，壓力彈性限位件可拉住卡刀爪，從而卡住刀柄，讓刀柄與主軸單元的中心軸分離；卡刀爪上安裝有定位銷(xiāo)，限制其平面移動(dòng)，從而使其僅能上下彈性移動(dòng)；卡刀爪并列安裝在滑臺(tái)可移動(dòng)到主軸單元軸線下方的范圍上，它由一排或多排組成。換刀時(shí)，主軸單元定位，滑臺(tái)移動(dòng)使空卡刀爪卡住裝在主軸單元上的刀柄，然后主軸上移，刀柄與主軸單元分離；接著滑臺(tái)再移動(dòng)新刀具到主軸單元的正下方，主軸單元下移，壓縮卡刀爪下的壓力彈性件，使刀柄與主軸單元中心軸的兩錐面配合，滑臺(tái)移動(dòng)讓卡刀爪離開(kāi)刀柄。該結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)制造，是經(jīng)濟(jì)鉆銑設(shè)備的理想自動(dòng)換刀刀庫(kù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例A-A部剖視圖。

圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例B-B部剖視圖。

圖中：1為主軸單元的中心軸，2為刀柄，3為鋼珠，4為壓力彈簧，5為緊定螺絲，6為環(huán)形定位槽，7為定位銷(xiāo)，8為定位孔，9為刀柄尾部支承圓柱，10為卡刀爪，11為壓力彈簧，12為臺(tái)階定位銷(xiāo)，13為臺(tái)階定位銷(xiāo)的螺紋部，14為加工中心的滑臺(tái)，15為臺(tái)階定位銷(xiāo)的臺(tái)階部，16為彈性膠板，17為定位塊。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例主軸單元的中心軸1安裝刀柄2的內(nèi)孔錐度設(shè)計(jì)為8度；在主軸單元中心軸錐孔的大徑端徑向安裝有由壓力彈簧4、鋼珠3、緊定螺絲5組成的彈性壓緊件，該彈性壓緊件圓周并列安裝有5組，刀柄2對(duì)應(yīng)彈性壓緊件外的外圓加工有一個(gè)環(huán)形定位槽6；主軸單元中心軸1的前端面安裝有定位銷(xiāo)7，刀柄對(duì)該定位銷(xiāo)加工有定位孔8。

參照?qǐng)D2所示，本實(shí)施例中為了更好保證刀柄2的重復(fù)定位精度，并保證換刀時(shí)可靠吹氣；本發(fā)明在刀柄2的小徑端增加一段與刀柄錐面同軸的圓柱9，并將該圓柱9銑掉多邊，讓圓柱面9只有窄面與主軸單元的中心軸1相接觸，從而保證換刀吹氣時(shí)更可靠。

參照?qǐng)D3、4所示，本實(shí)施例卡刀爪10為U型結(jié)構(gòu)，為了方便卡入，卡刀爪10前端加工有兩個(gè)R8的圓?。豢ǖ蹲?/b>10在下方安裝有4個(gè)壓力彈簧11；卡刀爪10上安裝有4個(gè)臺(tái)階定位銷(xiāo)12，該臺(tái)階定位銷(xiāo)12一端用螺紋13固定在滑臺(tái)14上，另一端有個(gè)臺(tái)階15限制壓力彈簧11將卡刀爪10向上推的行程，使卡刀爪10的卡刀位恒定，卡刀爪10與4個(gè)臺(tái)階定位銷(xiāo)12為間隙配合，本實(shí)施例設(shè)定間隙為0.03毫米。

為防止刀柄裝在卡刀爪10上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)時(shí)，刀柄跑位，本實(shí)施例在卡刀爪10上安裝有兩塊彈性膠板16壓住刀柄外圓，從而防止刀柄移位。以進(jìn)一步防止刀柄轉(zhuǎn)位，本實(shí)施例在卡刀爪10上安裝有一塊定位塊17，從而防止刀柄轉(zhuǎn)位。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍之中。