本發(fā)明涉及機床夾具設計技術領域，特別是涉及一種發(fā)動機罩蓋兩端安裝面加工夾具。

背景技術：

發(fā)動機是各種機械設備中的核心部件，其中所包含的傳動零部件均放置在發(fā)動機罩蓋內部，保護這些部件能夠工作在一個相對清潔的環(huán)境中，發(fā)動機罩蓋的形狀不規(guī)則，而且需要加工的面多，傳統(tǒng)夾具對這種不規(guī)則形狀的零件進行定位夾緊，多為人工方式，工人勞動強度大，工件夾緊力不一致，定位夾緊不可靠，加工精度低，易產生偏載荷，操作麻煩，加工效率低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現有夾具工人勞動強度大，工件夾緊力不一致，定位夾緊不可靠，加工精度低，操作麻煩，加工效率低的缺陷，設計了一種發(fā)動機罩蓋兩端安裝面加工夾具，夾緊裝置結構簡單，夾緊力大，夾緊可靠、方便，工人勞動強度低，夾緊效率高。

本發(fā)明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種發(fā)動機罩蓋兩端安裝面加工夾具，包括底板、夾緊裝置、氣泵，所述底板為一不完整的圓形薄板，所述夾緊裝置設置在所述底板的上表面沿圓周布置，所述氣泵設置在所述底板的上表面右下角，還 包括定位銷、手柄、輸氣管、定位塊，所述氣泵和所述夾緊裝置之間采用所述輸氣管連接，所述氣泵的開關由所述手柄操縱，在所述底板的中間靠左還設有所述定位銷，位于所述定位銷的右側設置有兩個所述定位塊，它們呈三角形排列，工件安裝時其下表面即通過所述定位銷和所述定位塊定位。

所述底板的左邊和右邊分別切去一部分，其在左右方向的尺寸比工件兩端安裝面之間的距離小。

所述夾緊裝置包括儲氣缸、立柱、圓柱銷、夾頭和支撐塊，從所述氣泵輸送過來的壓力氣體進入所述儲氣缸，推動所述儲氣缸內部的活塞軸上下運動，再推動所述夾頭將工件夾緊，位于所述夾頭所在位置工件的下方由所述支撐塊支撐。

所述夾緊裝置在底板的上表面沿圓周共設置四個，四個所述夾緊裝置由同一個所述氣泵控制。

所述夾頭采用氣動方式夾緊。

由于采用了以上技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用底板、夾緊裝置、氣泵、定位銷、手柄、輸氣管、定位塊相結合所設計的發(fā)動機罩蓋兩端安裝面加工夾具，底板的左右方向的尺寸比工件兩端安裝面之間的距離小，保證了加工工件時，刀具不會與底板發(fā)生干擾，夾緊裝置的結構簡單，夾緊可靠、方便，夾緊裝置在底板的上表面沿圓周共設置四個，四個夾緊裝置由同一個氣泵控制，使得工件在各個位置夾緊力相同，夾頭采用氣動方式夾緊，夾緊力大，工人勞動強度低，夾緊效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構俯視示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、底板；2、定位銷；3、夾緊裝置；4、手柄；5、氣泵；6、輸氣管；7、定位塊；8、儲氣缸；9、立柱；10、圓柱銷；11、夾頭；12、支撐塊。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種發(fā)動機罩蓋兩端安裝面加工夾具，包括底板1、定位銷2、夾緊裝置3、手柄4、氣泵5、輸氣管6、定位塊7、儲氣缸8、立柱9、圓柱銷10、夾頭11、支撐塊12，底板1為一不完整的圓形薄板，這一形狀使得夾具在安裝至工作臺上時占用空間小，夾緊裝置3設置在底板1的上表面沿圓周布置，氣泵5設置在底板1的上表面右下角，氣泵5和夾緊裝置3之間采用輸氣管6連接，氣泵5的開關由手柄4操縱，實現往夾緊裝置3輸送壓力氣體，將工件夾緊，在底板1的中間靠左還設有定位銷2，位于定位銷2的右側設置有兩個定位塊7，它們呈三角形排列，工件安裝時其下表面通過定位銷2和定位塊7定位。

底板1的左邊和右邊分別切去一部分，其在左右方向的尺寸比工件兩端安裝面之間的距離小，保證了對工件兩端安裝面進行加工時，刀具不會與底板1發(fā)生干擾。

夾緊裝置3由儲氣缸8、立柱9、圓柱銷10、夾頭11和支撐塊 12組成，從氣泵5輸送過來的壓力氣體進入儲氣缸8，推動儲氣缸8內部的活塞軸上下運動，再推動夾頭11將工件夾緊，位于夾頭11所在位置工件的下方由支撐塊12支撐，夾緊裝置結構簡單，夾緊可靠、方便。

夾緊裝置3在底板1的上表面沿圓周共設置四個，四個夾緊裝置3由同一個氣泵5控制，工件定位安裝好后，分別從四個位置同時對工件夾緊，工件在各個位置夾緊力相同。

夾頭11采用氣動方式夾緊，夾緊力大，工人勞動強度低，夾緊效率高。

本發(fā)明所公開的發(fā)動機罩蓋兩端安裝面加工夾具，底板1的左右方向的尺寸比工件兩端安裝面之間的距離小，保證了對工件兩端安裝面進行加工時，刀具不會與底板1發(fā)生干擾，夾緊裝置3的結構簡單，夾緊可靠、方便，夾緊裝置3在底板1的上表面沿圓周共設置四個，四個夾緊裝置3由同一個氣泵5控制，工件定位安裝好后，分別從四個位置同時對工件夾緊，工件在各個位置夾緊力相同，夾頭11采用氣動方式夾緊，夾緊力大，工人勞動強度低，夾緊效率高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。