本發(fā)明涉及起子頭的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種單齒鋸片銑齒設(shè)備。

背景技術(shù)：

單齒鋸片類扁平圓周上形成有若干直齒的齒片，常規(guī)的加工方法如下：

第一種：通過(guò)蝸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠齒，蝸輪機(jī)構(gòu)與沒(méi)有齒的原片表面硬接觸時(shí)，在圓片表面擠壓形成豎直的齒結(jié)構(gòu)，該種方法需要設(shè)備精度高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高；

第二種：常規(guī)的銑刀銑齒，銑刀直線往復(fù)滑動(dòng)，工件間歇性旋轉(zhuǎn)，銑刀每滑動(dòng)一次銑一個(gè)齒槽，該種銑齒方式速度低。加工效率低，加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種單齒鋸片銑齒設(shè)備，該單齒鋸片銑齒設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)圓片類產(chǎn)品圓周外側(cè)快速銑齒，銑齒精度和銑齒效率高。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種單齒鋸片銑齒設(shè)備，包括床身、主軸、夾持裝置、銑床頭、銑刀和第一、二驅(qū)動(dòng)裝置，所述主軸能夠繞水平軸旋轉(zhuǎn)安裝于床 身上，主軸一端部設(shè)有夾持裝置，夾持裝置能夠固定夾緊工件，銑床頭安裝于床身一端上側(cè)，銑床頭內(nèi)設(shè)置有能夠繞豎直軸旋轉(zhuǎn)的銑刀主軸，銑床主軸下端能夠拆卸固定安裝有銑刀，銑刀圓周外側(cè)壁上設(shè)有凸出的刀片，所述刀片的刀尖恰能夠接觸主軸一端的工件圓周外側(cè)表面，第一、二驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)主軸和銑床頭旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銑刀圓周外側(cè)壁上的刀片呈三角形結(jié)構(gòu)，其刀尖恰為凸出到銑刀圓周外側(cè)的尖角部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片為等邊三角形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銑刀側(cè)壁上形成一個(gè)直角梯形結(jié)構(gòu)的凹槽，刀片背向刀尖一側(cè)設(shè)有長(zhǎng)條狀安裝部，該安裝部能夠拆卸安裝于該直角梯形結(jié)構(gòu)的凹槽側(cè)壁上，刀片三角形結(jié)構(gòu)的一條邊緊抵凹槽直角梯形的斜邊表面，刀尖恰伸出該凹槽設(shè)定距離。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片的刀尖恰在主軸軸線所在平面上并與主軸軸線正對(duì)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銑床主軸通過(guò)快拆夾頭與銑刀固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二驅(qū)動(dòng)裝置均為伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，所述銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)銑床頭沿垂直主軸軸線方向直線進(jìn)給，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)銑刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別控制第一、二驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)工件和銑刀在分別繞相互垂直的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，銑刀側(cè)壁上的刀尖每旋轉(zhuǎn)一圈就在工件表面形成一道母線方向的齒槽，工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)不同位置與銑刀刀尖相對(duì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件圓周外側(cè)表面均勻的形成直齒槽結(jié)構(gòu)，也就實(shí)現(xiàn)了扁平的鋸片銑齒，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，銑齒速度快，銑齒精度高，能夠滿單齒鋸片的要求，方便調(diào)節(jié)，能夠加工不同齒數(shù)和齒距的齒片，銑齒成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為圖2中A部放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種單齒鋸片銑齒設(shè)備，其特征在于：包括床身1、主軸2、夾持裝置3、銑床頭4、銑刀5和第一、二驅(qū)動(dòng)裝置，所述主軸2能夠繞水平軸旋轉(zhuǎn)安裝于床身1上，主軸2一端部設(shè)有夾持裝置3，夾持裝置3能夠固定夾緊工件，銑床頭4安裝于床身1一端上側(cè)，銑床頭4內(nèi)設(shè)置有能夠繞豎直軸旋轉(zhuǎn)的銑刀5主軸2，銑床主軸2下端能夠拆卸固定安裝有銑刀5，銑刀5圓周外側(cè)壁上設(shè)有凸出的刀片6，所述刀片6的刀尖恰能夠接觸主軸2一端的工件圓周外側(cè)表面，第一、二驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)主軸2 和銑床頭4旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)，將工件7安裝在主軸2一端的夾持裝置3上，銑刀5安裝在銑床頭4上，并保證銑刀5圓周外側(cè)壁上的刀片6刀尖能夠與工件圓周外側(cè)壁接觸，此時(shí)，啟動(dòng)第一、二驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)主軸2帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)裝置則通過(guò)銑床主軸2帶動(dòng)銑刀5旋轉(zhuǎn)，銑刀5的刀尖就沿工件母線方向劃過(guò)工件表面，由于工件和銑刀5不停的旋轉(zhuǎn)，就間歇的在工件表面上均勻間隔的銑出若干沿母線方向的齒槽，最終工件表面上形成均勻的沿母線方向延伸的鋸齒結(jié)構(gòu)，由于工件為扁平的圓片結(jié)構(gòu)，銑刀5旋轉(zhuǎn)在圓片上形成的弧形結(jié)構(gòu)的齒槽弧度很小，接近為直線段，其銑出的齒槽完全能夠滿足直齒要求，該種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需設(shè)置過(guò)多復(fù)雜的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和配合零部件，其銑齒速度快，銑齒均勻，適合扁平結(jié)構(gòu)件銑齒。

所述銑刀5圓周外側(cè)壁上的刀片6呈三角形結(jié)構(gòu)，其刀尖恰為凸出到銑刀5圓周外側(cè)的尖角部，三角形結(jié)構(gòu)的刀片6銑齒時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，保證銑齒精度高。

所述刀片6為等邊三角形結(jié)構(gòu)。

所述銑刀5側(cè)壁上形成一個(gè)直角梯形結(jié)構(gòu)的凹槽8，刀片6背向刀尖一側(cè)設(shè)有長(zhǎng)條狀安裝部，該安裝部能夠拆卸安裝于該直角梯形結(jié)構(gòu)的凹槽8側(cè)壁上，刀片6三角形結(jié)構(gòu)的一條邊緊抵凹槽8直角梯形的斜邊表面，刀尖恰伸出該凹槽8設(shè)定距離，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)片的快速安裝和拆卸，當(dāng)?shù)镀?的刀尖發(fā)生磨損時(shí)，可以快速拆卸更換，且刀片6在銑刀5的凹槽8內(nèi)安裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。

所述刀片6的刀尖恰在主軸2軸線所在平面上并與主軸2軸 線正對(duì)，這樣銑刀5銑銑的齒恰沿工件徑向延伸，根據(jù)銑齒要求也可以是刀尖與主軸2軸線所在平面的上方或者下方一定距離處，或者刀尖與主軸2軸線所在平面存在一定的夾角，通過(guò)調(diào)整刀尖位置能夠?qū)崿F(xiàn)工件上不同要求的銑齒。

所述銑床主軸2通過(guò)快拆夾頭與銑刀5固定連接，方便更換銑刀5。

所述第一、二驅(qū)動(dòng)裝置均為伺服電機(jī)，方便對(duì)各自轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，當(dāng)然也可以是普通電機(jī)與變速器的結(jié)構(gòu)。

還設(shè)有銑刀5進(jìn)給機(jī)構(gòu)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，所述銑刀5進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)銑床頭4沿垂直主軸2軸線方向直線進(jìn)給，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)銑刀5進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)銑刀5進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)刀和退刀，方便工件的安裝和拆卸，同時(shí)，便于調(diào)節(jié)銑齒的深度。

還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別控制第一、二驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，控制系統(tǒng)可以根據(jù)工件不同的規(guī)格要求來(lái)控制第一、二驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速比進(jìn)行調(diào)整，如工件表面鋸齒的齒數(shù)、以及工件尺寸的變化都可以通過(guò)控制第一、二驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速比來(lái)進(jìn)行調(diào)整，方便根據(jù)不同工件的規(guī)格要求進(jìn)行快速調(diào)整，保證工件加工精度高。