本發(fā)明涉及立式電動機上端蓋鉆削加工工藝，具體來講，是一種加工方便，操作簡單，加工效率高的電動機上端蓋鉆削加工工藝。

背景技術：

電動機上端蓋作為立式電動機重要零件之一，因在電動機上端蓋鉆削加工時手動裝夾力度不一致，對工件鉆削的尺寸精度、位置度、垂直度達不到，使電動機上端蓋鉆削工作質(zhì)量嚴重低下，直接影響產(chǎn)品檔次以及性能。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種安全可靠、操作方便的電動機上端蓋鉆削加工工藝。

本發(fā)明主要針對立式電動機上端蓋鉆削加工工藝來提升加工質(zhì)量及檔次而設計的，目的讓操作者更加快捷、方便，保質(zhì)保量的進行電動機上端蓋鉆削工作。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

對數(shù)控加工中心X軸、Y軸、Z軸分別進行開機潤滑，同時主軸予以500r/min進行空轉(zhuǎn)預熱，時間均為15～20分鐘之間；將已車削完畢的電動機上端蓋止口尺寸與鉆削工裝夾具相配合，在保證同心、平行的基礎上啟動液壓裝置，使工件與鉆削工裝夾具結(jié)合一體完全固定；用中心鉆對此工藝所要求的鉆孔處、攻絲處進行打基孔工作，加工深度均為3～5mm；選用不同規(guī)格型號的鉆頭對此工藝所要求的鉆孔最終尺寸進行加工，同時并選用相應規(guī)格型號的鉆頭對攻絲底孔進行鉆削工作；選用不同規(guī)格型號的絲錐對此工藝所要求的攻絲處進行最終攻絲工作。

本發(fā)明的有益效果是：可根據(jù)產(chǎn)品的實際不同選用不同型號的鉆削工裝夾具，杜絕手動裝夾力度不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量要求以及檔次要求。

具體實施方式

對本發(fā)明的具體實施工藝流程做進一步詳細的描述：

a)、對數(shù)控加工中心X軸、Y軸、Z軸分別進行開機潤滑，同時主軸予以500r/min進行空轉(zhuǎn)預熱，時間均為15～20分鐘之間；

b)、準備刀具：中心鉆、鉆頭、絲錐；

c)、將已車削完畢的電動機上端蓋止口尺寸與鉆削工裝夾具相配合，在保證同心、平行的基礎上啟動液壓裝置，使工件與鉆削工裝夾具結(jié)合一體完全固定；

d)、用中心鉆對此工藝所要求的鉆孔處、攻絲處進行打基孔工作，加工深度均為3～5mm；

e)、選用不同規(guī)格型號的鉆頭對此工藝所要求的鉆孔最終尺寸進行加工，同時并選用相應規(guī)格型號的鉆頭對攻絲底孔進行鉆削工作；

f)、選用不同規(guī)格型號的絲錐對此工藝所要求的攻絲處進行最終攻絲工作。

所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，依然可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。