本發(fā)明屬于盤管成型技術領域，具體涉及一種薄壁鉭材質螺旋形盤管的成型方法。

背景技術：
鉭是一種塑性較好，具有極強的耐酸、堿和液態(tài)金屬等優(yōu)越性能的難熔稀有金屬，在其它稀有金屬材料不能抵抗的強腐蝕環(huán)境中，鉭材料可以勝任，其抗腐蝕能力能與玻璃相媲美，由于鉭的這種特殊性質和地殼中的低含量，使其價格昂貴,因此鉭材料的管材多采用薄壁管，薄壁管的結構又以螺旋形盤管為主，應用場合不僅包括鹽酸、濃硝酸及“王水”等強腐蝕環(huán)境，在特定條件下，對堿溶液、氯氣、溴水、稀硫酸以及其他許多藥劑均不發(fā)生腐蝕，應用領域獨特而廣闊。鉭材螺旋管的成型一直以來是行業(yè)內的一項技術瓶頸，多年來雖然有機構不斷嘗試、研究，但成型效果一直不理想，其主要原因是鉭管壁厚小，在盤管發(fā)生變形過程中，盤管外側產生一個周向拉應力，內側產生一個壓應力，拉應力迫使薄壁管向中心方向產生擠壓，管內部沒有支撐，很容易被壓扁，截面呈現(xiàn)橢圓形。壓應力使薄壁管內側受到擠壓，同樣因為管內部沒有支撐，內側發(fā)生變形，產生褶皺，壓扁和褶皺導致盤管成型失敗。此外，制作盤管時需要尺寸較長的管材，一根標準管材長度遠達不到，需要多根拼接環(huán)焊，這就勢必在管材上形成拼接焊縫，在盤管過程中管材由直管發(fā)生塑性變形變?yōu)槁菪?，焊縫有可能受到破壞而降低成材率。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種薄壁鉭材質螺旋形盤管的成型方法。該方法采用薄壁管內部填充細沙粒的方法，成功解決了薄壁管盤管形變過程中外側受拉內側受壓引起的管變形的技術難題，使成型后的薄壁鉭管截面保持圓形；根據(jù)所要成型的盤管結構和尺寸制造模具，利用變位機的旋轉實現(xiàn)盤管的繞制成型，成型的盤管尺寸精確，誤差小。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種薄壁鉭材質螺旋形盤管的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將壁厚不大于1mm的薄壁鉭管一端密封，然后采用細沙粒填充薄壁鉭管，填充完畢后將薄壁鉭管的另一端密封；所述細沙粒的平均粒徑為0.25mm～0.35mm，細度模數(shù)為1.6～2.2；步驟二、根據(jù)所要成型的薄壁鉭材質螺旋形盤管的形狀和尺寸制作模具；步驟三、將步驟二中所述模具固定在變位機的工作臺上，然后將步驟一中填充有細沙粒且兩端均密封的薄壁鉭管的一端與模具固定連接，開啟變位機使工作臺勻速旋轉，薄壁鉭管沿模具繞制成型；步驟四、待步驟三中所述繞制成型完成后關閉變位機，切除繞制成型后的薄壁鉭管的兩端，然后從模具上旋出薄壁鉭管，清除薄壁鉭管里的細沙粒，得到薄壁鉭材質螺旋形盤管。上述的一種薄壁鉭材質螺旋形盤管的成型方法，其特征在于，步驟二中所述模具包括圓柱狀的模具本體，所述模具本體的圓周方向車有與所要成型的薄壁鉭材質螺旋形盤管相配合的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。上述的一種薄壁鉭材質螺旋形盤管的成型方法，其特征在于，所述薄壁鉭材質螺旋形盤管相鄰兩管的中軸線之間的距離L1與模具的相鄰兩個螺旋凹槽的中軸線之間的距離L2相等。上述的一種薄壁鉭材質螺旋形盤管的成型方法，其特征在于，所述螺旋凹槽的縱截面包括對稱設置的兩個倒角段和位于兩個倒角段之間的圓弧段，以及用于連接倒角段和圓弧段的直線段，所述圓弧段的半徑R與薄壁鉭管的半徑相等。上述的一種薄壁鉭材質螺旋形盤管的成型方法，其特征在于，所述圓弧段為半圓弧。上述的一種薄壁鉭材質螺旋形盤管的成型方法，其特征在于，所述倒角段的倒角半徑r為圓弧段的半徑R的0.1～0.16倍。上述的一種薄壁鉭材質螺旋形盤管的成型方法，其特征在于，所述螺旋凹槽的深度H比圓弧段的半徑R大8mm～10mm。上述的一種薄壁鉭材質螺旋形盤管的成型方法，其特征在于，步驟三中所述繞制成型的速度不大于5mm/s。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明采用薄壁管內部填充細沙粒的方法，成功解決了薄壁管盤管形變過程中外側受拉內側受壓引起的管變形的技術難題，使成型后的薄壁鉭管截面保持圓形。2、本發(fā)明根據(jù)所要成型的盤管結構和尺寸制造模具，利用變位機的旋轉實現(xiàn)盤管的繞制成型，成型的盤管尺寸精確，誤差小。3、本發(fā)明的方法操作簡便，效率高，成本低廉。采用本發(fā)明的方法成型的盤管外觀質量高，表面光滑，外側沒有產生壓扁，內側沒有因壓縮產生褶皺，表面無裂紋、劃傷、凹坑等缺陷。4、對本發(fā)明成型后的薄壁鉭材質螺旋形盤管的拼接焊縫進行100％RT檢測，符合JB/T4730.2-2005Ⅱ級規(guī)定；對焊縫表面進行100％PT檢測，符合JB/T4730.5-2005Ⅰ級規(guī)定。下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。附圖說明圖1為本發(fā)明模具和變位機的裝配示意圖。圖2為本發(fā)明模具的結構示意圖。圖3為本發(fā)明成型的薄壁鉭材質螺旋形盤管的結構示意圖。圖4為本發(fā)明螺旋凹槽的縱截面示意圖。附圖標記說明：1—工作臺；2—模具；2-1—模具本體；2-2—螺旋凹槽；2-21—倒角段；2-22—圓弧段；2-23—直線段；3—薄壁鉭管。具體實施方式實施例1本實施例采用規(guī)格為Φ38mm×0.8mm的薄壁鉭管成型薄壁鉭材質螺旋盤管，所要成型的薄壁鉭材質螺旋盤管的相鄰兩管的中軸線之間的距離L1為80mm，成型的具體方法包括以下步驟：步驟一、將薄壁鉭管一端密封，然后采用細沙粒填充薄壁鉭管，填充過程中持續(xù)敲打或振動薄壁鉭管，保證細沙粒填充的充實致密，填充完畢后將薄壁鉭管的另一端密封(防止細沙粒泄漏)；所述細沙粒的平均粒徑為0.25mm～0.35mm，細度模數(shù)為1.6～2.2；步驟二、根據(jù)所要成型的薄壁鉭材質螺旋形盤管的形狀和尺寸制作模具2，如圖2和圖3所示，所述模具包括圓柱狀的模具本體2-1，所述模具本體2-1的圓周方向車有與所要成型的薄壁鉭材質螺旋形盤管相配合的螺旋凹槽2-2，所述螺旋凹槽2-2的表面粗糙度Ra不大于3.2μm；所述模具2的相鄰兩個螺旋凹槽2-2的中軸線之間的距離L2為80mm；如圖4所示，所述螺旋凹槽2-2的縱截面包括對稱設置的兩個倒角段2-21和位于兩個倒角段2-21之間的圓弧段2-22，以及用于...