本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金加工技術(shù)領域，涉及一種環(huán)保型無水擠壓條棒狀硬質(zhì)合金坯料的裝置。

背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。擠壓條棒狀硬質(zhì)合金坯料前，把硬質(zhì)合金原料混合后攪拌成團狀，然后再把其放入到硬質(zhì)合金坯料擠壓裝置中在20攝氏度左右擠壓成條棒狀，再經(jīng)過后續(xù)切割、燒結(jié)等工序，即完成硬質(zhì)合金的制作。圖1為現(xiàn)有條棒狀硬質(zhì)合金坯料擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，在出料筒上設置有孔，用來在擠壓時通入適量的水來潤滑，便于快速擠壓出條棒狀硬質(zhì)合金坯料?，F(xiàn)有的條棒狀硬質(zhì)合金坯料在擠壓時，需要用水來潤滑，因為硬質(zhì)合金原料包括有鉻、鎳等重金屬，潤滑后的廢水會對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，因此，亟需研發(fā)一種環(huán)保型無水擠壓條棒狀硬質(zhì)合金坯料的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
(1)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的條棒狀硬質(zhì)合金坯料在擠壓時需要用水來潤滑的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型無水擠壓條棒狀硬質(zhì)合金坯料的裝置。(2)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種環(huán)保型無水擠壓條棒狀硬質(zhì)合金坯料的裝置，包括有液壓缸、活塞、擠壓缸、出料筒、滾輪、電機、傳動輪、出料高壓噴頭、高壓罐和擠壓高壓噴頭，液壓缸和活塞連接，活塞和擠壓缸配合，擠壓缸的正下方設置有出料筒，在出料筒上對稱地設置有滾輪，在出料筒的兩側(cè)設置有電機，電機和傳動輪連接，傳動輪和滾輪摩擦式地接觸，在擠壓缸的兩側(cè)設置有高壓罐，高壓罐都分別與擠壓高壓噴頭和出料高壓噴頭連接，擠壓高壓噴頭設置在擠壓缸的缸體四周，出料高壓噴頭設置在出料筒的筒體四周。優(yōu)選地，在擠壓缸的缸體四周間隔均勻地設置有兩層8個擠壓高壓噴頭。優(yōu)選地，在出料筒的筒體四周間隔均勻地設置有三層9個出料高壓噴頭。優(yōu)選地，滾輪的轉(zhuǎn)速為30r/min，擠壓高壓噴頭的出口壓力為0.15MPa，出料高壓噴頭的出口壓力為0.1MPa，活塞的直徑為100mm，活塞的工作速度為2mm/s。優(yōu)選地，在高壓罐內(nèi)存放有潤滑粉。工作原理：使用本裝置時，先把攪拌成團狀的硬質(zhì)合金原料放入至擠壓缸內(nèi)，然后活塞以2mm/s的速度為向下壓，同時設置好滾輪的轉(zhuǎn)速為30r/min，擠壓高壓噴頭的出口壓力為0.15MPa，出料高壓噴頭的出口壓力為0.1MPa，然后條棒狀硬質(zhì)合金坯料就會從出料筒中被擠出。因為在高壓罐內(nèi)存放有潤滑粉，潤滑粉起到潤滑的作用，潤滑粉主要包括有滑石粉等。潤滑粉從出料高壓噴頭噴出，噴至出料筒內(nèi)。潤滑粉從擠壓高壓噴頭噴出，噴至擠壓缸的缸體內(nèi)。實際上，通過控制好擠壓高壓噴頭的出口壓力和出料高壓噴頭的出口壓力，即可實現(xiàn)對被擠壓的團狀硬質(zhì)合金原料的潤滑作用，并且還能夠保證不會過多的潤滑粉噴至被擠壓的團狀硬質(zhì)合金原料內(nèi)部。(3)有益效果本發(fā)明克服了現(xiàn)有條棒狀硬質(zhì)合金坯料在擠壓時需要用水來潤滑的缺點，本發(fā)明在擠壓條棒狀硬質(zhì)合金坯料時，不再需要加水來潤滑，節(jié)約水資源，并且環(huán)保無污染，使用過程中需要控制的參數(shù)較少，可靠性較高。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設計合理，維修維護方便。附圖說明圖1為現(xiàn)有條棒狀硬質(zhì)合金坯料擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為：1-液壓缸，2-活塞，3-擠壓缸，4-出料筒，5-滾輪，6-電機，7-傳動輪，8-出料高壓噴頭，9-高壓罐，10-擠壓高壓噴頭。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1一種環(huán)保型無水擠壓條棒狀硬質(zhì)合金坯料的裝置，如圖1-2所示，包括有液壓缸1、活塞2、擠壓缸3、出料筒4、滾輪5、電機6、傳動輪7、出料高壓噴頭8、高壓罐9和擠壓高壓噴頭10，液壓缸1和活塞2連接，活塞2和擠壓缸3配合，擠壓缸3的正下方設置有出料筒4，在出料筒4上對稱地設置有滾輪5，在出料筒4的兩側(cè)設置有電機6，電機6和傳動輪7連接，傳動輪7和滾輪5摩擦式地接觸，在擠壓缸3的兩側(cè)設置有高壓罐9，高壓罐9都分別與擠壓高壓噴頭10和出料高壓噴頭8連接，擠壓高壓噴頭10設置在擠壓缸3的缸體四周，出料高壓噴頭8設置在出料筒4的筒體四周。工作原理：使用本裝置時，先把攪拌成團狀的硬質(zhì)合金原料放入至擠壓缸3內(nèi)，然后活塞2以2mm/s的速度為向下壓，同時設置好滾輪5的轉(zhuǎn)速為30r/min，擠壓高壓噴頭10的出口壓力為0.15MPa，出料高壓噴頭8的出口壓力為0.1MPa，然后條棒狀硬質(zhì)合金坯料就會從出料筒4中被擠出。因為在高壓罐9內(nèi)存放有潤滑粉，潤滑粉起到潤滑的作用，潤滑粉主要包括有滑石粉等。潤滑粉從出料高壓噴頭8噴出，噴至出料筒4內(nèi)。潤滑粉從擠壓高壓噴頭10噴出，噴至擠壓缸3的缸體內(nèi)。實際上，通過控制好擠壓高壓噴頭10的出口壓力和出料高壓噴頭8的出口壓力，即可實現(xiàn)對被擠壓的團狀硬質(zhì)合金原料的潤滑作用，并且還能夠保證不會過多的潤滑粉噴至被擠壓的團狀硬質(zhì)合金原料內(nèi)部。實施例2一種環(huán)保型無水擠壓條棒狀硬質(zhì)合金坯料的裝置，如圖1-2所示，包括有液壓缸1、活塞2、擠壓缸3、出料筒4、滾輪5、電機6、傳動輪7、出料高壓噴頭8、高壓罐9和擠壓高壓噴頭10，液壓缸1和活塞2連接，活塞2和擠壓缸3配合，擠壓缸3的正下方設置有出料筒4，在出料筒4上對稱地設置有滾輪5，在出料筒4的兩側(cè)設置有電機6，電機6和傳動輪7連接，傳動輪7和滾輪5摩擦式地接觸，在擠壓缸3的兩側(cè)設置有高壓罐9，高壓罐9都分別與擠壓高壓噴頭10和出料高壓噴頭8連接，擠壓高壓噴頭10設置在擠壓缸3的缸體四周，出料高壓噴頭8設置在出料筒4的筒體四周。在擠壓缸3的缸體四周間隔均勻地設置有兩層8個擠壓高壓噴頭10。在出料筒4的筒體四周間隔均勻地設置有三層9個出料高壓噴頭8。滾輪5的轉(zhuǎn)速為30r/min，擠壓高壓噴頭10的出口壓力為0.15MPa，出料高壓噴頭8的出口壓力為0.1MPa，活塞2的直徑為100mm，活塞2的工作速度為2mm/s。在高壓罐9內(nèi)存放有潤滑粉。工作原理：使用本裝置時，先把攪拌成團狀的硬質(zhì)合金原料放入至擠壓缸3內(nèi)，然后活塞2以2mm/s的速度為向下壓，同時設置好滾輪5的轉(zhuǎn)速為30r/min，擠壓高壓噴頭10的出口壓力為0.15MPa，出料高壓噴頭8的出口壓力為0.1MPa，然后條棒狀硬質(zhì)合金坯料就會從出料筒4中被擠出。因為在高壓罐9內(nèi)存放有潤滑粉，潤滑粉起到潤滑的作用，潤滑粉主要包括有滑石粉等。潤滑粉從出料高壓噴頭8噴出，噴至出料筒4內(nèi)。潤滑粉從擠壓高壓噴頭10噴出，噴至擠壓缸3的缸體內(nèi)。實際上，通過控制好擠壓高壓噴頭10的出口壓力和出料高壓噴頭8的出口壓力，即可實現(xiàn)對被擠壓的團狀硬質(zhì)合金原料的潤滑作用，并且還能夠保證不會過多的潤滑粉噴至被擠壓的團狀硬質(zhì)合金原料內(nèi)部。通過本裝置制備出的條棒狀硬質(zhì)合金坯料，隨機選取直徑為8mm，長度為150mm的坯料100個，經(jīng)過后續(xù)燒結(jié)工序后，制得的硬質(zhì)合金，經(jīng)過HRS-150M型數(shù)顯洛氏硬度計測試后，其平均硬度為HRC68，滿足硬質(zhì)合金的硬度要求。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。