本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種同步器齒環(huán)錐面磨削加工夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中用于加工同步器齒環(huán)錐面的磨削加工夾具定位精度不夠，導(dǎo)致加工出來的成品質(zhì)量參差不齊，廢品率較高，因?yàn)闉榱颂岣咄狡鼾X環(huán)的成品率急需一種能夠提高同步器齒環(huán)定位精度以及夾緊程度的夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種同步器齒環(huán)錐面磨削加工夾具，能夠提高同步器齒環(huán)定位精度以及夾緊程度。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。

一種同步器齒環(huán)錐面磨削加工夾具，包括用于固定在磨床上的固定軸以及用于中心定位的中心軸，所述固定軸一端固定在磨床卡盤上，其另一端設(shè)置有用于中心軸中心定位的錐形凸起，所述中心軸套設(shè)在錐形凸起的錐面上，所述中心軸的外部還設(shè)置有套筒，所述套筒套設(shè)在中心軸外部并固定在固定軸上，所述套筒靠近齒環(huán)的的一端設(shè)置有用于側(cè)面固定齒環(huán)的頂緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述頂緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在套筒外側(cè)的固定架，所述固定架上設(shè)置有頂緊螺釘。

進(jìn)一步，所述固定架通過兩個(gè)連接螺栓可拆卸的設(shè)置在套筒外壁上。

有益效果

本發(fā)明將同步器齒環(huán)固定在中心軸上，利用中心軸與固定軸上的錐形凸起進(jìn)行中心定位，然后利用頂緊機(jī)構(gòu)固定同步器齒環(huán)側(cè)面，以便磨床加工同步器齒環(huán)的錐面，因此本發(fā)明的夾具提高了同步器齒環(huán)的定位精度和夾緊程度，提高了產(chǎn)品的成品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種同步器齒環(huán)錐面磨削加工夾具，包括用于固定在磨床上的固定軸1以及用于中心定位的中心軸2，所述固定軸一端固定在磨床卡盤上，其另一端設(shè)置有用于中心軸中心定位的錐形凸起3，所述中心軸套設(shè)在錐形凸起的錐面上，所述中心軸的外部還設(shè)置有套筒4，所述套筒套設(shè)在中心軸外部并固定在固定軸上，所述套筒靠近齒環(huán)的的一端設(shè)置有用于側(cè)面固定齒環(huán)的頂緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述頂緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在套筒外側(cè)的固定架5，所述固定架上設(shè)置有頂緊螺釘6。

本實(shí)施例中，所述固定架通過兩個(gè)連接螺栓可拆卸的設(shè)置在套筒外壁上。

本實(shí)施例將同步器齒環(huán)7固定在中心軸上，利用中心軸與固定軸上的錐形凸起進(jìn)行中心定位，然后利用頂緊機(jī)構(gòu)固定同步器齒環(huán)側(cè)面，以便磨床加工同步器齒環(huán)的錐面8，因此本發(fā)明的夾具提高了同步器齒環(huán)的定位精度和夾緊程度，提高了產(chǎn)品的成品率。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。