本發(fā)明涉及一種榨油機(jī)，尤其涉及一種具有過濾件的螺旋式榨油機(jī)。

背景技術(shù)：

榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機(jī)器。榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，處理好的油料從進(jìn)料裝置進(jìn)入榨膛。在榨螺的螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進(jìn)料口向出餅端方向推進(jìn)。使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮小；又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)生壓力，壓縮油料，把油擠壓出來。由于在開始壓榨時油料進(jìn)入到榨膛內(nèi)的速度太快會使榨膛內(nèi)壓力突然增加，這樣就可能產(chǎn)生因榨螺軸轉(zhuǎn)不動的情況，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。同樣，如果在榨油過程中，油料進(jìn)入榨膛的速度忽快忽慢，油料量忽多忽少也會對出油率和出油質(zhì)量有影響。因此對油料進(jìn)入榨膛時速度的掌控很重要，因此有必要設(shè)計一種進(jìn)料裝置，使油料應(yīng)均勻穩(wěn)定地投入進(jìn)料口進(jìn)而進(jìn)入榨膛。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：提供一種利于控制油料的下料量及下料速度的榨油機(jī)。

技術(shù)方案：一種榨油機(jī)，所述榨油機(jī)包括榨膛及向榨膛提供油料的進(jìn)料部，所述榨膛包括榨籠及榨螺軸，榨籠包括上榨籠殼及下榨籠殼，榨螺軸包括芯軸及組裝于芯軸上的榨螺與距圈，進(jìn)料部包括進(jìn)料倉及設(shè)于進(jìn)料倉內(nèi)的攪拌件，進(jìn)料倉具有進(jìn)料口、出料口，所述下料口向下設(shè)有延伸段，所述延伸段的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下料口還設(shè)有過濾件，所述過濾件的外表面設(shè)有與上述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，過濾件內(nèi)設(shè)有多個均勻排布的孔洞。

工作原理：當(dāng)進(jìn)入進(jìn)料倉內(nèi)的油料經(jīng)過攪拌件攪拌后經(jīng)過過濾件，因為過濾件上設(shè)有多個均勻排布的孔洞，進(jìn)入榨膛的油料量就得以限制，即不過發(fā)生突然過多的情況，從而避免了給榨膛內(nèi)突然增加很大壓力的情況發(fā)生。

有益效果：本發(fā)明避免了因油料進(jìn)入榨膛時因油料速度和油料量的不穩(wěn)定因素造成榨膛內(nèi)的壓力過大，發(fā)生危險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，榨油機(jī)包括榨膛1、齒輪箱部、及向榨膛1內(nèi)提供油料的進(jìn)料部2。榨膛1包括榨籠3及榨螺軸4，榨籠3的榨籠殼是用球墨鑄鐵制成的，該榨籠殼包括上榨籠殼及下榨籠殼，上榨籠殼與下榨籠殼之間是通過螺栓固定形成一體的。

榨螺軸4是由芯軸和組裝于芯軸上的榨螺與距圈形成的，榨螺和距圈分別通過平鍵連接于下榨籠殼。在榨油機(jī)工作時，從進(jìn)料口進(jìn)入榨膛1內(nèi)的油料在榨螺的螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進(jìn)料口向出餅端方向推進(jìn)。榨螺軸的直徑是從進(jìn)料部向出油部逐漸減小的，因此榨膛內(nèi)各段容積也是逐漸縮小的。又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)生壓力，壓縮油料，把油擠壓出來。

進(jìn)料部2包括進(jìn)料倉6及設(shè)于進(jìn)料倉內(nèi)的攪拌件（未圖示）。進(jìn)料倉6具有進(jìn)料口和出料口5。攪拌件包括攪拌軸和與攪拌件一體成型的攪拌葉。所述下料口5向下設(shè)有延伸段6，所述延伸段的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋（未圖示），所述下料口還設(shè)有過濾件7，所述過濾件的外表面設(shè)有與上述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋（未圖示），過濾件內(nèi)設(shè)有多個均勻排布的孔洞8。當(dāng)進(jìn)入進(jìn)料倉內(nèi)的油料經(jīng)過攪拌件攪拌后經(jīng)過過濾件7，因為過濾件7上設(shè)有多個均勻排布的孔洞8，進(jìn)入榨膛1的油料量就得以限制，即不過發(fā)生突然過多的情況，從而避免了給榨膛內(nèi)突然增加很大壓力的情況發(fā)生。又因為過濾件7是與下料口5的延伸段6經(jīng)過螺紋配合而組裝于進(jìn)料倉6的，所以過濾件7發(fā)生損壞或者需要清洗時，可以很方便的進(jìn)行更換。當(dāng)然，也可以根據(jù)油料的不同選擇孔洞大小不同的過濾件。