本發(fā)明涉及一種用于壓制不銹鋼制品的旋壓機(jī)。

背景技術(shù)：

旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝特點(diǎn)的少無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝。是利用旋壓工具對(duì)旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱(chēng)之為旋壓機(jī)或旋壓機(jī)床。

現(xiàn)有的旋壓機(jī)在旋壓作業(yè)完成后，其旋壓頭需要上行才能將工件取出。當(dāng)工件越大，其所需的旋壓頭上行距離就越大。這使得整個(gè)設(shè)備的高度也越高。造成設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中諸多不便。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，申請(qǐng)人發(fā)明了一種便于取件的不銹鋼旋壓機(jī)，當(dāng)旋壓作業(yè)完畢后，能夠?qū)⑾聤A具橫移，便于將工件從夾具上取出。然而導(dǎo)向桿導(dǎo)向的過(guò)程中，需要保持潤(rùn)滑狀態(tài)，導(dǎo)柱的潤(rùn)滑需要不停的涂潤(rùn)滑油，以保持導(dǎo)柱的潤(rùn)滑，因此操作較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種不銹鋼旋壓機(jī)，利用滾輪替代涂抹潤(rùn)滑油，其“潤(rùn)滑”效果持久。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種不銹鋼旋壓機(jī)，包括機(jī)架以及機(jī)架下方的工作臺(tái)，用于固定工件的下夾具設(shè)置在工作臺(tái)上，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；下夾具正上方為可以上下運(yùn)動(dòng)的旋壓頭；所述工作臺(tái)上開(kāi)有貫穿的凹槽，所述凹槽內(nèi)鑲嵌有安裝板；所述安裝板可在凹槽內(nèi)滑動(dòng)；所述下夾具設(shè)置在安裝板上；還包括豎直設(shè)置在工作臺(tái)上的導(dǎo)向桿以及套于導(dǎo)向桿之上的導(dǎo)向塊；所述旋壓頭設(shè)置于導(dǎo)向塊之上；其特征在于：所述導(dǎo)向桿側(cè)壁上安裝有若干滾輪，所述導(dǎo)向桿位于導(dǎo)向塊下方套有支撐彈簧。

作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向桿側(cè)壁上開(kāi)有軸向的凹槽，所述滾輪安裝于凹槽內(nèi)；滾輪的直徑大于凹槽的深度。便于安裝，并且保護(hù)滾輪在滑動(dòng)過(guò)程中不損壞。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿為四根，分設(shè)于導(dǎo)向塊四角。使得導(dǎo)向塊受力均勻，防止其側(cè)向竄動(dòng)。

作為一種改進(jìn)，還包括驅(qū)動(dòng)安裝板滑動(dòng)的油缸；所述油缸一端與工作臺(tái)活動(dòng)連接，另一端與安裝板活動(dòng)連接。油缸不僅能驅(qū)動(dòng)安裝板滑動(dòng)，還能起到一個(gè)支撐作用，防止其從工作臺(tái)上脫落。

作為一種改進(jìn)，所述安裝板的長(zhǎng)度大于工作臺(tái)的長(zhǎng)度。使得安裝板的兩端延伸出工作臺(tái)，這樣便于油缸的設(shè)置，也能防止安裝板脫落。

本發(fā)明的有益之處在于：具有上述結(jié)構(gòu)的旋壓機(jī)，利用滾輪起到潤(rùn)滑的作用，并利用彈簧進(jìn)行支撐，有效的減少了導(dǎo)向塊與導(dǎo)向桿之間的摩擦，延長(zhǎng)了兩者的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1機(jī)架、2工作臺(tái)、3安裝板、4下夾具、5旋壓頭、6導(dǎo)向塊、7導(dǎo)向桿、8滾輪、9支撐彈簧、10油缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1，本發(fā)明包括機(jī)架1以及機(jī)架1下方的工作臺(tái)2，用于固定工件的下夾具4設(shè)置在工作臺(tái)2上，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；下夾具4正上方為可以上下運(yùn)動(dòng)的旋壓頭5；所述工作臺(tái)2上開(kāi)有貫穿的凹槽，所述凹槽內(nèi)鑲嵌有安裝板3；安裝板3的長(zhǎng)度大于工作臺(tái)2的長(zhǎng)度。所述安裝板3可在凹槽內(nèi)滑動(dòng)；所述下夾具4設(shè)置在安裝板3上；還包括豎直設(shè)置在工作臺(tái)2上的導(dǎo)向桿7以及套于導(dǎo)向桿7之上的導(dǎo)向塊6；導(dǎo)向桿7為四根，分設(shè)于導(dǎo)向塊6四角。所述旋壓頭5設(shè)置于導(dǎo)向塊6之上；所述導(dǎo)向桿7側(cè)壁上安裝有若干滾輪8，所述導(dǎo)向桿7位于導(dǎo)向塊6下方套有支撐彈簧9。導(dǎo)向桿7側(cè)壁上開(kāi)有軸向的凹槽，所述滾輪8安裝于凹槽內(nèi)；滾輪8的直徑大于凹槽的深度。還包括驅(qū)動(dòng)安裝板3滑動(dòng)的油缸10；所述油缸10一端與工作臺(tái)2活動(dòng)連接，另一端與安裝板3活動(dòng)連接。

工作的時(shí)候，油缸8收縮，下夾具4位于旋壓頭5的正下方。導(dǎo)向塊6與在導(dǎo)向桿7上設(shè)置的滾輪8配合滑動(dòng)，起到了“潤(rùn)滑”的作用。并且支撐彈簧9對(duì)下壓的導(dǎo)向塊6起到緩沖的作用。待旋壓作業(yè)完畢，驅(qū)動(dòng)油缸8伸出，帶動(dòng)安裝板3滑動(dòng)，使得下夾具4橫移，便于工件取出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。