本發(fā)明屬于管材折彎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

在管材加工處理過(guò)程中，通常需要對(duì)管材進(jìn)行折彎處理，目前對(duì)管材進(jìn)行折彎處理，一般是采用機(jī)械折彎設(shè)備進(jìn)行，包括自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)以及手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)等，而不管是自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)以及手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)都是采用冷壓折彎工藝進(jìn)行，這種加工處理管材的方式精度不夠，不能適應(yīng)社會(huì)的需要，因此，迫切需要改進(jìn)，提供一種新的管材折彎設(shè)備或裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種具有熱處理功能的管材折彎?rùn)C(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種管材折彎?rùn)C(jī)，包括可移動(dòng)的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及與所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥配合對(duì)管材進(jìn)行壓彎的擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括有擠壓塊以及連接所述擠壓塊的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擠壓塊的擠壓面具有配合所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥的相適應(yīng)的弧形面，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥面上具有環(huán)形弧形限位槽，所述擠壓塊的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置位于所述弧形面的后部位置，所述擠壓塊安裝在導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)架上。

所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)桿以及與所述推動(dòng)桿螺紋連接的桿座，所述桿座固定在所述機(jī)架上。

所述推動(dòng)桿的另一端連接通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥通過(guò)固定軸安裝在所述機(jī)架上。

所述機(jī)架的下端設(shè)有具有剎車功能的腳輪。

所述腳輪為萬(wàn)向腳輪。

本發(fā)明通過(guò)在包括可移動(dòng)的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及與所述 可轉(zhuǎn)動(dòng)輥配合對(duì)管材進(jìn)行壓彎的擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括有擠壓塊以及連接所述擠壓塊的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擠壓塊的擠壓面具有配合所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥的相適應(yīng)的弧形面，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥面上具有環(huán)形弧形限位槽，所述擠壓塊的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置位于所述弧形面的后部位置，可以通過(guò)加熱對(duì)管材進(jìn)行折彎，提高了管材折彎的效率，且管材折彎效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的管材折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為擠壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1～2所示，一種管材折彎?rùn)C(jī)，包括可移動(dòng)的機(jī)架1，所述機(jī)架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)輥3以及與所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥配合對(duì)管材進(jìn)行壓彎的擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括有擠壓塊7以及連接所述擠壓塊的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擠壓塊的擠壓面具有配合所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥的相適應(yīng)的弧形面12，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥面上具有環(huán)形弧形限位槽5，所述擠壓塊的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置13，所述加熱裝置位于所述弧形面12的后部位置，所述擠壓塊安裝在導(dǎo)軌8上，所述導(dǎo)軌8安裝在所述機(jī)架1上。

需要說(shuō)明的是，所述加熱裝置可以是采用電磁或線圈式的加熱裝置，通過(guò)加熱裝置的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)在擠壓前進(jìn)行預(yù)熱，在預(yù)熱后再擠壓，可以更好地實(shí)現(xiàn)管材的折彎加工處理。

其中，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)桿9以及與所述推動(dòng)桿螺紋連接的桿座10，所述桿座10固定在所述機(jī)架1上，當(dāng)然了所述推動(dòng)桿為螺紋桿。

所述推動(dòng)桿9的另一端連接通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。當(dāng)然了，也可以采用其它推動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如液壓機(jī)構(gòu)等。

其中，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥3通過(guò)固定軸4安裝在所述機(jī)架1上。

為了實(shí)現(xiàn)所述機(jī)架的移動(dòng)方便，所述機(jī)架的下端設(shè)有具有剎車功能的腳 輪。

其中，所述腳輪為萬(wàn)向腳輪。

可以看出，本發(fā)明通過(guò)在包括可移動(dòng)的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及與所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥配合對(duì)管材進(jìn)行壓彎的擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括有擠壓塊以及連接所述擠壓塊的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擠壓塊的擠壓面具有配合所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥的相適應(yīng)的弧形面，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥面上具有環(huán)形弧形限位槽，所述擠壓塊的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置位于所述弧形面的后部位置，可以通過(guò)加熱對(duì)管材進(jìn)行折彎，提高了管材折彎的效率，且管材折彎效果好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。