本發(fā)明屬于器械加工領(lǐng)域，具體是一種游樂器械的加工方法。

背景技術(shù)：
隨著全民健身運動的開展，鄉(xiāng)鎮(zhèn)健身廣場對健身設(shè)備的數(shù)量需求越來越大，同時質(zhì)量需求也越來越高。與城市健身游樂器械相比，鄉(xiāng)鎮(zhèn)健身廣場由于維護不便，對器械的強度、防水性、耐腐蝕性等質(zhì)量需求更高。因此，針對目前的市場需求，迫切需要對傳統(tǒng)的游樂器械設(shè)備加工方法進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強度高，耐水和耐腐蝕性好的游樂器械的加工方法。技術(shù)方案：本發(fā)明所述游樂器械的加工方法，包括如下步驟：（1）下料：根據(jù)設(shè)計要求的尺寸，將需要的材料測量并標(biāo)記后送入切割機切割，再將切割好的材料按照設(shè)計要求進行組裝并點焊固定；（2）焊接：將前一工序的材料放入夾具進行組裝，組裝完成后進行焊接，焊接前各焊接部位尺寸長于3mm，焊接部位焊縫寬度大于7mm，凸度小于4mm，凹度小于1mm，同時確保焊縫不得漏水或管材內(nèi)同方向通水，焊接接頭要求光滑平整且無焊絲遺留點、毛刺、氣孔等外觀不良現(xiàn)象；（3）拋砂：工件焊接成型后，檢查焊接工序后的工件是否符合設(shè)計工藝要求，將符合要求的工件放入拋砂機內(nèi)進行拋砂，確保工件表面無銹點、污垢，烤干后無水份；（4）噴粉：將工件裝入噴箱，對工件表面進行噴粉，各工件表面粉末做到均勻平整，再將噴粉后的工件掛入烤箱內(nèi)，對工件進行烤漆，烤箱溫度180~220℃，恒溫30分鐘；（5）包裝：將工件冷卻后，包裝入庫。本發(fā)明進一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，步驟（3）中處理小工件時，拋砂機的轉(zhuǎn)向模式為步進模式，拋砂時間為8~10分鐘，拋砂機內(nèi)加砂至拋砂電流為25~35A。優(yōu)選地，步驟（3）中處理大工件時，將工件懸掛在拋砂機內(nèi)的電動葫蘆掛鉤上，調(diào)節(jié)拋砂機的轉(zhuǎn)向模式為連續(xù)模式，拋砂時間為15~20分鐘，拋砂電流為25~35A。優(yōu)選地，步驟（3）中處理翻新工件時，拋砂時間為10~20分鐘，拋砂電流為30~40A，確保翻新工件上原有漆面全部處理干凈。優(yōu)選地，步驟（2）中材料組裝完成后使用氣體保護焊進行焊接，焊接保護氣為二氧化碳氣體，焊接電流80~180A，焊接電壓18~26V，焊接強度大于300mPa。優(yōu)選地，步驟（1）選用的材料中，管材包括Φ114、Φ89、Φ48、Φ42、Φ32、Φ25國際鋼管,鋼管壁厚≧3mm，板材為≧2.3mm的沖壓鋼板。優(yōu)選地，步驟（3）的工序完成后，將工件進行除油、拋丸處理，再進行二次除油并清洗表面殘余物，最后經(jīng)鐵件磷化在工件表面形成磷化膜后，再進入步驟（4）。有益效果：（1）本發(fā)明使用新工藝加工游樂器械，在焊接工序前，先對材料進行點焊安裝，然后再整體焊接，確保焊接強度，進而保證整個器械的強度；焊接完成后，器械整體進行拋砂和噴粉操作，確保器械表面色澤均勻、光滑平整，不存在龜裂、隔涂露底、氣泡和較重的流痕、皺皮等缺陷，有效提高了器械整體的耐水性和耐腐蝕性，在戶外長期裸露使用時，不會銹蝕損壞；（2）本發(fā)明在對不同規(guī)格的工件進行處理時，采用不同的拋砂工藝，確保游樂器械在處理后不存在銹點、污垢、水份等影響后續(xù)工藝的瑕疵，進一步保證了游樂器械整體的耐水性和耐腐蝕性；（3）本發(fā)明在焊接時采用二氧化碳保護焊，確保焊縫爆滿，無夾渣、氣孔、焊瘤、凸陷、等焊接缺陷，焊接強度滿足設(shè)計工藝的要求；同時各轉(zhuǎn)（滑）動部件滑動順暢，無卡阻、碰撞和轉(zhuǎn)（滑、活）動困難及異常聲響，使各傳動和調(diào)節(jié)系統(tǒng)在正常操作運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動噪聲的聲功率均小于60dB，降低使用噪音，提升健身體驗；（4）本發(fā)明根據(jù)器材各部位的受力原理，科學(xué)、合理地選用管材，確保了器材整體安全性及使用壽命；（5）本發(fā)明在拋砂工序完成后，在工件的表面形成致密而均勻的磷化膜，以增加其表面附著力，確保工件的噴粉效果，確保工件的表面光滑，漆面不易脫落，進一步提升器械的耐水性和耐腐蝕性。具體實施方式下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。實施例1：一種游樂器械的加工方法，包括如下步驟：（1）下料：根據(jù)設(shè)計要求的尺寸，將需要的材料測量并標(biāo)記后送入切割機切割，再將切割好的材料按照設(shè)計要求進行組裝并點焊固定；（2）焊接：將前一工序的材料放入夾具進行組裝，組裝完成后進行焊接，焊接保護氣為二氧化碳氣體，焊接電流80A，焊接電壓18V，焊接強度大于300mPa；焊接前各焊接部位尺寸長于3mm，焊接部位焊縫寬度大于7mm，凸度小于4mm，凹度小于1mm，同時確保焊縫不得漏水或管材內(nèi)同方向通水，焊接接頭要求光滑平整且無焊絲遺留點、毛刺、氣孔等外觀不良現(xiàn)象；（3）拋砂：工件焊接成型后，檢查焊接工序后的工件是否符合設(shè)計工藝要求，將符合要求的工件放入拋砂機內(nèi)進行拋砂，確保工件表面無銹點、污垢，烤干后無水份；（4）磷化：將工件進行除油、拋丸處理，再進行二次除油并清洗表面殘余物，最后經(jīng)鐵件磷化在工件表面形成磷化膜；（5）噴粉：將工件裝入噴箱，對工件表面進行噴粉，各工件表面粉末做到均勻平整，再將噴粉后的工件掛入烤箱內(nèi)，對工件進行烤漆，烤箱溫度180℃，恒溫30分鐘；（6）包裝：將工件冷卻后，包裝入庫。在本實施例中，步驟（3）在處理小工件時，將拋砂機的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)至步進模式，然后掛上待處理工件，關(guān)好箱門，將時間表調(diào)至8分鐘，起動開關(guān)，待機器啟動后，查看拋砂機電流表是否位于25~35A之間，未達到該電流區(qū)間的需立即加砂，直至達到要求電流，達到指定時間，機器自動關(guān)機，取出工件，完成拋砂工序；步驟（3）中在處理大工件時，將待處理工件掛在拋砂機的兩個電動葫蘆的掛鉤上，然后調(diào)動轉(zhuǎn)向開關(guān)至連繼模式，啟動機器，查看拋砂機電流表是否位于25~35A之間，未達到該電流區(qū)間的需立即加砂，直至達到要求電流，達到指定時間，機器自動關(guān)機，取出工件，完成拋砂工序。步驟（3）中在處理翻新工件時，拋砂時間為10分鐘，拋砂電流為30~40A，確保翻新工件上原有漆面全部處理干凈。實施例2：一種游樂器械的加工方法，包括如下步驟：（1）下料：根據(jù)設(shè)計要求的尺寸，將需要的材料測量并標(biāo)記后送入切割機切割，再將切割好的材料按照設(shè)計要求進行組裝并點焊固定；（2）焊接：將前一工序的材料放入夾具進行組裝，組裝完成后進行焊接，焊接保護氣為二氧化碳氣體，焊接電流180A，焊接電壓26V，焊接強度大于300mPa；焊接前各焊接部位尺寸長于3mm，焊接部位焊縫寬度大于7mm，凸度小于4mm，凹度小于1mm，同時確保焊縫不得漏水或管材內(nèi)同方向通水，焊接接頭要求光滑平整且無焊絲遺留點、毛刺、氣孔等外觀不良現(xiàn)象；（3）拋砂：工件焊接成型后，檢查焊接工序后的工件是否符合設(shè)計工藝要求，將符合要求的工件放入拋砂機內(nèi)進行拋砂，確保工件表面無銹點、污垢，烤干后無水份；（4）磷化：將工件進行除油、拋丸處理，再進行二次除油并清洗表面殘余物，最后經(jīng)鐵件磷化在工件表面形成磷化膜；（5）噴粉：將工件裝入噴箱，對工件表面進行噴粉，各工件表面粉末做到均勻平整，再將噴粉后的工件掛入烤箱內(nèi)，對工件進行烤漆，烤箱溫度220℃，恒溫30分鐘；（6）包裝：將工件冷卻后，包裝入庫。在本實施例中，步驟（3）在處理小工件時，將拋砂機的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)至步進模式，然后掛上待處理工件，關(guān)好箱門，將時間表調(diào)至10分鐘，起動開關(guān)，待機器啟動后，查看拋砂機電流表是否位于25~35A之間，未達到該電流區(qū)間的需立即加砂，直至達到要求電流，達到指定時間，機器自動關(guān)機，取出工件，完成拋砂工序；步驟（3）中在處理大工件時，將待處理工件掛在拋砂機的兩個電動葫蘆的掛鉤上，然后調(diào)動轉(zhuǎn)向開關(guān)至連繼模式，啟動機器，查看拋砂機電流表是否位于25~35A之間，未達到該電流區(qū)間的需立即加砂，直至達到要求電流，達到指定時間，機器自動關(guān)機，取出工件，完成拋砂工序。步驟（3）中在處理翻新工件時，拋砂時間為20分鐘，拋砂電流為30~40A，確保翻新工件上原有漆面全部處理干凈。實施例3：一種游樂器械的加工方法，包括如下步驟：（1）下料：根據(jù)設(shè)計要求的尺寸，將需要的材料測量并標(biāo)記后送入切割機切割，再將切割好的材料按照設(shè)計要求進行組裝并點焊固定；（2）焊接：將前一工序的材料放入夾具進行組裝，組裝完成后進行焊接，焊接保護氣為二氧化碳氣體，焊接電流120A，焊接電壓22V，焊接強度大于300mPa；焊接前各焊接部位尺寸長于3mm，焊接部位焊縫寬度大于7mm，凸度小于4mm，凹度小于1mm，同時確保焊縫不得漏水或管材內(nèi)同方向通水，焊接接頭要求光滑平整且無焊絲遺留點、毛刺、氣孔等外觀不良現(xiàn)象；（3）拋砂：工件焊接成型后，檢查焊接工序后的工件是否符合設(shè)計工藝要求，將符合要求的工件放入拋砂機內(nèi)進行拋砂，確保工件表面無銹點、污垢，烤干后無水份；（4）磷化：將工件進行除油、拋丸處理，再進行二次除油并清洗表面殘余物，最后經(jīng)鐵件磷化在工件表面形成磷化膜；（5）噴粉：將工件裝入噴箱，對工件表面進行噴粉，各工件表面粉末做到均勻平整，再將噴粉后的工件掛入烤箱內(nèi)，對工件進行烤漆，烤箱溫度200℃，恒溫30分鐘；（6）包裝：將工件冷卻后，包裝入庫。在本實施例中，步驟（3）在處理小工件時，將拋砂機的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)至步進模式，然后掛上待處理工件，關(guān)好箱門，將時間表調(diào)至10分鐘，起動開關(guān)，待機器啟動后，查看拋砂機電流表是否位于25~35A之間，未達到該電流區(qū)間的需立即加砂，直至達到要求電流，達到指定時間，機器自動關(guān)機，取出工件，完成拋砂工序；步驟（3）中在處理大工件時，將待處理工件掛在拋砂機的兩個電動葫蘆的掛鉤上，然后調(diào)動轉(zhuǎn)向開關(guān)至連繼模式，啟動機器，查看拋砂機電流表是否位于25~35A之間，未達到該電流區(qū)間的需立即加砂，直至達到要求電流，達到指定時間，機器自動關(guān)機，取出工件，完成拋砂工序。步驟（3）中在處理翻新工件時，拋砂時間為15分鐘，拋砂電流為30~40A，確保翻新工件上原有漆面全部處理干凈。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。