本發(fā)明涉及一種機械自動化領域，尤其涉及一種長尾夾自動裝配機。

背景技術：
目前，無論是國外還是國內，長尾夾都是由人工裝配而成。手工操作，勞動強度大，生產效率低，由于長尾夾價格低廉，隨著人工工資水平的不斷增長，企業(yè)利潤減少甚至虧損，因此，生產企業(yè)迫切希望有長尾夾自動裝配機械代替人工裝配。但是，由于長尾夾體檢小，裝配動作復雜、要求高，因此至今國內外仍無自動裝配線代替手工裝配。

技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明提供一種使用方便、采用自動裝配機器代替手工裝配且提高效率的長尾夾自動裝配機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種長尾夾自動裝配機，包括底座、組設在底座相對一側的支撐桿、組設在支撐桿上的振動盤本體出料槽、組設在底座且與支撐桿垂直設置的支架、組設在支架上的兩個鋼絲上料導軌、組設在支架上且與鋼絲上料導軌連接的兩個氣缸組合、組設在振動盤本體出料槽上的長尾夾本體及組設在鋼絲上料導軌上的鋼絲，所述振動盤本體出料槽的末端設在所述鋼絲上料導軌之間，所述支撐桿上設有驅動氣缸，通過所述驅動氣缸的運動及所述氣缸組合的往復運動，所述長尾夾本體與所述鋼絲組裝在一起。進一步地：所述兩個支架呈對稱設置且所述兩個鋼絲上料導軌呈對稱設置，所述氣缸組合呈對稱設置且所述兩個氣缸組合之間形成一個夾角。進一步地：所述鋼絲上料導軌呈弧形設置且自遠離振動盤本體出料槽處向靠近振動盤本體出料槽處在豎直方向上的高度依次遞減，所述振動盤本體出料槽自遠離鋼絲上料導軌處向靠近鋼絲上料導軌處在豎直方向上的高度依次遞減。進一步地：所述振動盤本體出料槽包括組設在兩個鋼絲上料導軌之間的基體及組設在基體上的轉動部，所述基體上設有調節(jié)氣缸，所述轉動部包括主體部、自主體部相對一側向下延伸的前延伸部及自主體部另一側向下延伸的后延伸部。進一步地：所述轉動部與所述振動盤本體出料槽配合，所述振動盤本體出料槽上設有能夠收容所述后延伸部的凹槽，所述前延伸部與所述后延伸部其中之一按壓所述長尾夾本體。進一步地：所述氣缸組合包括鋼絲上料氣缸、組設在鋼絲上料氣缸下方的壓緊氣缸及組設在壓緊氣缸下方的裝配氣缸。進一步地：所述鋼絲上料氣缸包括第一氣缸、與第一氣缸且與所述鋼絲上料導軌連接的第一本體部及通過所述第一氣缸往復運動收容所述鋼絲的收容槽。進一步地：所述壓緊氣缸包括第二氣缸、與第二氣缸連接的第二本體部、與第二本體部連接的傳送部及組設在傳送部末端的弧形槽。進一步地：所述裝配氣缸與所述壓緊氣缸連接，所述裝配氣缸包括組設在所述傳送部內且夾持所述鋼絲的夾持部，所述夾持部夾持所述鋼絲且所述裝配氣缸向上運動，所述長尾夾本體包括與所述弧形槽配合的弧形部。進一步地：所述鋼絲的末端設有向外彎折延伸的根部，所述弧形部內設有收容所述根部的狹槽，所述鋼絲被所述夾持部夾持具有彈性，松開所述夾持部，所述根部組設在所述狹槽內。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明長尾夾自動裝配機至少存在以下優(yōu)點：所述長尾夾自動裝配機上設有振動盤本體出料槽，長尾夾本體組設在振動盤本體出料槽上，通過調節(jié)氣缸的運動帶動轉動部控制長尾夾本體的上料，同時通過鋼絲上料氣缸將鋼絲從鋼絲上料導軌上脫離進入到壓緊氣缸的傳送部上，壓緊氣缸通過夾持部將鋼絲壓緊，并通過裝配氣缸向上運動，將長尾夾本體與鋼絲貼合，松開夾持部即可完成組裝，采用自動裝配機器取代了手工裝配，不僅使用方便，而且還提高了工作效率。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。圖2為本發(fā)明的主視結構示意圖。圖3為本發(fā)明的左視結構示意圖。圖4為本發(fā)明的支架和鋼絲上料導軌的俯視結構示意圖。圖5為圖4中沿A-A方向的剖視圖。圖6為本發(fā)明壓緊氣缸與裝配氣缸的主視結構示意圖。圖7為本發(fā)明壓緊氣缸與裝配氣缸的俯視結構示意圖。附圖標記說明：1、底座；2、支撐桿；3、振動盤本體出料槽；30、基體；31、驅動氣缸；32、轉動部；320、主體部；321、后延伸部；322、前延伸部；34、凹槽；35、調節(jié)氣缸；4、支架；5、鋼絲上料導軌；6、鋼絲上料氣缸；60、第一氣缸；61、第一本體部；62、收容槽；7、壓緊氣缸；70、第二氣缸；71、第二本體部；72、傳送部；73、弧形槽；8、裝配氣缸；81、夾持部；9、長尾夾本體；91、弧形部；92、鋼絲；93、根部。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。如圖1至圖7所示，其示出了本發(fā)明的一種長尾夾自動裝配機，包括底座1、組設在底座1相對一側的支撐桿2、組設在支撐桿2上的振動盤本體出料槽3、組設在底座1且與支撐桿2垂直設置的支架4、組設在支架4上的兩個鋼絲上料導軌5、組設在支架4上且與鋼絲上料導軌5連接的兩個氣缸組合、組設在振動盤本體出料槽3上的長尾夾本體9及組設在鋼絲上料導軌5上的鋼絲92，所述振動盤本體出料槽3的末端設在所述鋼絲上料導軌5之間，所述支撐桿2上設有驅動氣缸31，通過所述驅動氣缸31的運動及所述氣缸組合的往復運動，所述長尾夾本體9與所述鋼絲92組裝在一起。兩個支架4呈對稱設置且所述兩個鋼絲上料導軌5呈對稱設置，所述氣缸組合呈對稱設置且所述兩個氣缸組合之間形成一個夾角。鋼絲上料導軌5呈弧形設置且自遠離振動盤本體出料槽3處向靠近振動盤本體出料槽3處在豎直方向上的高度依次遞減，所述振動盤本體出料槽3自遠離鋼絲上料導軌5處向靠近鋼絲上料導軌5處在豎直方向上的高度依次遞減。振動盤本體出料槽3包括組設在兩個鋼絲上料導軌5之間的基體30及組設在基體30上的轉動部32，所述基體30上設有調節(jié)氣缸35，所述轉動部32包括主體部320、自主體部320相對一側向下延伸的前延伸部322及自主體部320另一側向下延伸的后延伸部321。轉動部32與所述振動盤本體出料槽3配合，所述振動盤本體出料槽3上設有能夠收容所述后延伸部321的凹槽34，所述前延伸部322與所述后延伸部321其中之一按壓所述長尾夾本體9。氣缸組合包括鋼絲上料氣缸6、組設在鋼絲上料氣缸6下方的壓緊氣缸7及組設在壓緊氣缸7下方的裝配氣缸8。鋼絲上料氣缸6包括第一氣缸60、與第一氣缸60且與所述鋼絲上料導軌5連接的第一本體部61及通過所述第一氣缸60往復運動收容所述鋼絲92的收容槽62。壓緊氣缸7包括第二氣缸70、與第二氣缸70連接的第二本體部71、與第二本體部71連接的傳送部72及組設在傳送部72末端的弧形槽73。裝配氣缸8與所述壓緊氣缸7連接，所述裝配氣缸8包括組設在所述傳送部72內且夾持所述鋼絲92的夾持部81，所述夾持部71夾持所述鋼絲92且所述裝配氣缸8向上運動，所述長尾夾本體9包括與所述弧形槽73配合的弧形部91。鋼絲92的末端設有向外彎折延伸的根部93，所述弧形部91內設有收容所述根部93的狹槽，所述鋼絲92被所述夾持部81夾持具有彈性，松開所述夾持部81，所述根部93組設在所述狹槽內。本發(fā)明的長尾夾自動裝配機上設有振動盤本體出料槽3，長尾夾本體9組設在振動盤本體出料槽3上，通過調節(jié)氣缸35的運動帶動轉動部32控制長尾夾本體9的上料，同時通過鋼絲上料氣缸6將鋼絲從鋼絲上料導軌5上脫離進入到壓緊氣缸7的傳送部72上，壓緊氣缸7通過夾持部81將鋼絲92壓緊，并通過裝配氣缸8向上運動，將長尾夾本體9與鋼絲92貼合，松開夾持部81即可完成組裝，采用自動裝配機器取代了手工裝配，不僅使用方便，而且還提高了工作效率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。