本發(fā)明屬于鐵屑回收處置技術(shù)，尤其與一種鐵屑回收處理方法及鐵屑卷壓機(jī)有關(guān)。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工(特別是車(chē)削、鉆孔加工)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量長(zhǎng)條鐵屑，其回收處理均采用將蓬松雜亂的鐵屑以液壓或熱壓的方式打包成塊送鋼廠(chǎng)回爐。由于液壓、熱壓設(shè)備體量龐大、無(wú)法隨意搬動(dòng)，因而必須先將分散在各處的鐵屑以散裝運(yùn)輸?shù)霓k法集中到回收公司再壓制成塊，這種運(yùn)作模式不僅運(yùn)輸不便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，回收成本高，占用場(chǎng)地大；并且在運(yùn)輸過(guò)程中鐵屑極易散落在公路上，嚴(yán)重危害道路行車(chē)安全，在一些機(jī)加工企業(yè)集中區(qū)域，這一問(wèn)題已成為困擾民眾和政府的一道社會(huì)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決目前散裝運(yùn)輸鐵屑存在的鐵屑易散落、勞動(dòng)強(qiáng)度大、占用場(chǎng)地大的缺陷，提供一種能實(shí)現(xiàn)將蓬松雜亂的鐵屑在堆放現(xiàn)場(chǎng)直接集約成塊的鐵屑回收處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的結(jié)構(gòu)精巧的鐵屑卷壓機(jī)。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：鐵屑回收處理方法，其特征是，先將鐵屑進(jìn)行多級(jí)滾壓形成扁平的鐵屑帶，然后將鐵屑帶卷繞成多層鐵屑帶筒，再將鐵屑帶筒進(jìn)行擠壓形成緊實(shí)的鐵屑?jí)K，最后將鐵屑?jí)K回收。

鐵屑卷壓機(jī)，其特征是，所述的卷壓機(jī)包括卷壓裝置、輸送帶、一對(duì)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)反向同時(shí)旋轉(zhuǎn)的初級(jí)壓輥和至少一對(duì)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)反向同時(shí)旋轉(zhuǎn)的次級(jí)壓輥，兩初級(jí)壓輥間隔設(shè)置形成位于其間的初壓通道，兩次級(jí)壓輥間隔設(shè)置形成位于其間的復(fù)壓通道，初壓通道的進(jìn)口承接于輸送帶出口，復(fù)壓通道的進(jìn)口位于初壓通道出口之后，雜亂成團(tuán)的鐵屑經(jīng)輸送帶輸送進(jìn)入初壓通道，經(jīng)初壓通道滾壓形成較為疏松的扁平形鐵屑帶，經(jīng)復(fù)壓通道滾壓后形成較為緊密的鐵屑帶；所述卷壓裝置包括設(shè)置有模腔的卷壓模具、卷繞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、卷繞輥和壓板，卷壓模具上設(shè)置連通模腔的進(jìn)料開(kāi)口和出料開(kāi)口，進(jìn)料開(kāi)口對(duì)應(yīng)所述復(fù)壓通道的出口，鐵屑帶經(jīng)復(fù)壓通道滾壓后從進(jìn)料開(kāi)口進(jìn)入卷壓模具的模腔內(nèi)進(jìn)行卷繞，所述的卷繞輥設(shè)置于卷壓模具的模腔中，卷繞輥可以相對(duì)于模腔側(cè)壁旋轉(zhuǎn)并軸向移動(dòng)，卷繞輥上設(shè)置有一端軸向貫通的縫槽，用于卷繞時(shí)夾持鐵屑帶帶頭，卷繞完成后能從卷繞成形的鐵屑帶筒中脫出，卷繞輥通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述卷繞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，由卷繞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)卷繞輥旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵屑帶的卷繞；所述的壓板設(shè)置于所述模腔中，并與所述的擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，由擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在模腔中 移動(dòng)，對(duì)鐵屑帶筒進(jìn)行擠壓，使之形成更緊實(shí)的鐵塊，擠壓前，卷繞輥軸向移動(dòng)，從鐵屑帶筒中脫出。

卷壓模具進(jìn)料開(kāi)口中設(shè)置有與模腔側(cè)壁鉸接并可封閉進(jìn)料開(kāi)口的單開(kāi)門(mén)，出料開(kāi)口中設(shè)置有與卷壓模具側(cè)壁鉸接并可封閉出料開(kāi)口的雙開(kāi)門(mén)；

所述的初級(jí)壓輥外圓面布滿(mǎn)凸齒，對(duì)進(jìn)入初壓通道中的鐵屑起到更好的滾壓和撥送作用。

所述的初壓通道出口處設(shè)置有一對(duì)間隔設(shè)置的剝離輸送輥，剝離輸送輥外圓面設(shè)置傾斜凸起，傾斜凸起的傾斜方向與剝離輸送輥的旋狀方向相反，兩個(gè)剝離輸送輥由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)，并且各自對(duì)應(yīng)靠近一個(gè)初級(jí)壓輥，與對(duì)應(yīng)的初級(jí)壓輥轉(zhuǎn)向相同，對(duì)掛附于初級(jí)壓輥上的鐵屑起到剝離和托送作用。

所述的次級(jí)壓輥外圓面設(shè)置有多條沿周向分布的軸向長(zhǎng)條凸棱，對(duì)進(jìn)入復(fù)壓通道中的鐵屑起到更好的滾壓和撥送作用。

所述的輸送帶兩側(cè)設(shè)置有擋板形成輸送通道，輸送帶進(jìn)口一側(cè)的輸送通道寬度大于輸送帶出口一側(cè)的輸送通道。

所述輸送帶進(jìn)口一側(cè)的輸送通道上方設(shè)置有送料輥，送料輥表面設(shè)置有多條沿周向分布的軸向長(zhǎng)條凸棱，對(duì)雜亂絮狀的鐵屑團(tuán)起到撥送作用，起到更好的送料效果。

所述的擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓油缸。

所述的擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以由螺桿和驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)組成。

所述的卷壓模具為圓筒，所述的單開(kāi)門(mén)和雙開(kāi)門(mén)都成弧形，關(guān)閉后與圓筒側(cè)壁連接形成圓形筒壁，所述卷壓模具側(cè)壁設(shè)置出料開(kāi)口的部位弧度不小于180度，保證滿(mǎn)裝鐵塊能從出料開(kāi)口出料，出料開(kāi)口在卷壓模具軸向上的高度小于卷壓模具的高度，保證卷壓模具的徑向牢度。

所述的卷壓模具還可以為方形箱體，擠壓形成的鐵塊成方形。

本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：通過(guò)初級(jí)壓輥和次級(jí)壓輥將蓬松雜亂的長(zhǎng)條鐵屑滾壓形成鐵屑帶后通過(guò)卷壓裝置對(duì)鐵屑帶進(jìn)行卷繞壓實(shí)成鐵塊，可以將壓塊設(shè)備小型輕量化，方便有運(yùn)輸設(shè)備拖拉直接到分散在各處的鐵屑堆放現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鐵屑進(jìn)行集約處置回收，不僅降低了回收成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度減少場(chǎng)地占用，而且杜絕了原先散裝運(yùn)輸過(guò)程中鐵屑散落對(duì)道路交通造成的危害。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明卷繞狀態(tài)時(shí)的原理示意圖。

圖2是本發(fā)明出料狀態(tài)時(shí)的原理示意圖。

圖3是本發(fā)明擠壓狀態(tài)時(shí)的主視方向原理示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明方法是先將鐵屑進(jìn)行多級(jí)滾壓形成扁平的鐵屑帶，然后將鐵屑帶卷繞成多層鐵屑帶筒，再將鐵屑帶筒進(jìn)行擠壓形成緊實(shí)的鐵屑?jí)K，最后將鐵屑?jí)K回收。

如圖1～圖4所示為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的卷壓機(jī)采用二級(jí)滾壓，包括卷壓裝置、輸送帶2、一對(duì)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)反向同時(shí)旋轉(zhuǎn)的初級(jí)壓輥12和一對(duì)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)反向同時(shí)旋轉(zhuǎn)的次級(jí)壓輥11，初級(jí)壓輥12外圓面布滿(mǎn)凸齒，次級(jí)壓輥11外圓面設(shè)置有多條沿周向分布的軸向長(zhǎng)條凸棱，兩初級(jí)壓輥間隔設(shè)置形成位于其間的初壓通道，兩次級(jí)壓輥間隔設(shè)置形成位于其間的復(fù)壓通道，初壓通道出口處設(shè)置有一對(duì)間隔設(shè)置的剝離輸送輥4，剝離輸送輥4外圓面設(shè)置傾斜凸起，傾斜凸起的傾斜方向與剝離輸送輥的旋狀方向相反，兩個(gè)剝離輸送輥由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)，并且各自對(duì)應(yīng)靠近一個(gè)初級(jí)壓輥12，與對(duì)應(yīng)的初級(jí)壓輥轉(zhuǎn)向相同，輸送帶2兩側(cè)設(shè)置有擋板3形成輸送通道，輸送帶進(jìn)口一側(cè)的輸送通道寬度大于輸送帶出口一側(cè)的輸送通道，初壓通道的進(jìn)口承接于輸送帶上的輸送通道出口，復(fù)壓通道的進(jìn)口位于初壓通道出口之后，輸送帶上出口一側(cè)的輸送通道上方設(shè)置有送料輥13，送料輥13表面設(shè)置有多條沿周向分布的軸向長(zhǎng)條凸棱，蓬松雜亂成團(tuán)的鐵屑1經(jīng)輸送帶輸送進(jìn)入初壓通道，經(jīng)初壓通道滾壓形成較為疏松的扁平鐵屑帶，經(jīng)復(fù)壓通道滾壓后形成較為緊密的鐵屑帶5。

所述卷壓裝置包括卷壓模具9、卷繞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16、卷繞輥6和壓板15，卷壓模具9為圓筒，圓筒內(nèi)腔作為擠壓模腔，圓筒一端設(shè)置封閉筒口的底板，圓筒側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)料開(kāi)口，進(jìn)料開(kāi)口與所述復(fù)壓通道的出口銜接，鐵屑帶經(jīng)復(fù)壓通道滾壓后從進(jìn)料開(kāi)口進(jìn)入模腔中進(jìn)行卷繞，進(jìn)料開(kāi)口中設(shè)置有與卷壓模具側(cè)壁鉸接并可封閉進(jìn)料開(kāi)口的弧形單開(kāi)門(mén)10，卷繞輥6設(shè)置于底板中心，卷繞輥6可以相對(duì)于底板旋轉(zhuǎn)并軸向移動(dòng)，卷繞輥6由兩根長(zhǎng)桿組成，兩根長(zhǎng)桿之間間隔一端距離形成一端軸向貫通的縫槽，用于卷繞時(shí)夾持鐵屑帶帶頭，卷繞輥通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述卷繞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，由卷繞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵屑帶的卷繞；與進(jìn)料開(kāi)口相對(duì)一側(cè)的卷壓模具側(cè)壁上設(shè)置有出料開(kāi)口，卷壓模具側(cè)壁設(shè)置出料開(kāi)口的部位弧度不小于180度，保證滿(mǎn)裝鐵塊能從出料開(kāi)口出料，出料開(kāi)口在卷壓模具軸向上的高度約等于卷壓模具高度的一半，保證卷壓模具的徑向牢度，出料開(kāi)口中設(shè)置有與卷壓模具側(cè)壁鉸接并可封閉出料開(kāi)口的弧形雙開(kāi)門(mén)7；弧形單開(kāi)門(mén)9和弧形雙開(kāi)門(mén)7關(guān)閉后與卷壓模具側(cè)壁連接形成圓形筒壁；壓板15設(shè)置于卷壓模具中，并與作為擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16的液壓油缸的活塞連接，由液壓油缸活塞的伸縮驅(qū)動(dòng)在卷壓模具中軸向移動(dòng)，對(duì)鐵屑帶 卷繞形成的鐵屑帶筒進(jìn)行軸向擠壓，使之形成更緊實(shí)的扁圓形鐵塊14，擠壓前，卷繞輥6軸向移動(dòng)，從鐵屑帶筒中脫出。

作為上述實(shí)施方式的另外一種擠壓驅(qū)動(dòng)方式，擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16還可以由螺桿和驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)組成。

作為上述實(shí)施方式的另外一種出料方式，所述的出料開(kāi)口為設(shè)置底板的一側(cè)筒口，則取消所述的弧形雙開(kāi)門(mén)，以底板作為封閉出料開(kāi)口的封閉門(mén)。

作為另一種實(shí)施方式，卷壓裝置的卷壓模具還可以為方形箱體，其模腔為方形，則擠壓形成的鐵塊也成為方形。對(duì)鐵屑帶筒可以軸向擠壓，也可以徑向擠壓。