本專利屬于鍛造工藝中的夾具領(lǐng)域,特別涉及一種多功能抱鉗。
背景技術(shù):
快鍛液壓機(jī)是鍛造工藝的必備設(shè)備??戾懸簤簷C(jī)上的夾持工具部分多為起重量數(shù)十噸的操作機(jī)。這種操作機(jī)夾持工具的主夾持部位稱為操作機(jī)夾持鉗口。為了適應(yīng)大噸位鍛件的鍛造,這種鉗口一般被設(shè)計(jì)得很笨重,并在鉗口與鍛件接觸面上設(shè)計(jì)有防滑條。但是這就使得這種操作機(jī)夾持鉗口無(wú)法用于生產(chǎn)小尺寸的矩形鍛件。
同時(shí),為了提高鍛件成材率,鍛造工藝進(jìn)行了改進(jìn),由原來(lái)的壓制鉗把工藝改為不壓制鉗把。此種工藝使用抱鉗作為夾持工具。但由于抱鉗與鍛件間的接觸為點(diǎn)接觸,在生產(chǎn)中的移動(dòng)與翻轉(zhuǎn)過(guò)程中,鍛件表面很容易出現(xiàn)凹坑,且生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本專利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種多功能抱鉗。解決了傳統(tǒng)鍛造工藝在夾持鍛件環(huán)節(jié)上的問(wèn)題。
本專利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
多功能抱鉗,其特征在于:在兩個(gè)鉗臂末端分別設(shè)置有兩個(gè)工作面開(kāi)有凹槽且彼此吻合的鉗口。
本專利還可以采用以下技術(shù)方案:
所述鉗口可拆卸。
所述凹槽沒(méi)有占據(jù)全部工作面。
所述凹槽為V形。
所述凹槽開(kāi)在工作面中間。
本專利具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:可以用于生產(chǎn)小尺寸矩形鍛件,不 會(huì)在鍛件表面造成凹坑,且可以用于生產(chǎn)不同形狀的鍛件。
附圖說(shuō)明
圖1是本專利的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是實(shí)施例一的示意圖;
圖4是實(shí)施例二的示意圖;
圖中:1、鉗臂;2、鉗口;21、工作面;22、凹槽;3、螺栓;31、螺栓通孔;4、圓形鍛件;5、矩形鍛件。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本專利的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
實(shí)施例一:
請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3,在兩個(gè)鉗臂1末端分別設(shè)置有兩個(gè)工作面21開(kāi)有凹槽22且彼此吻合的鉗口2。鉗口2通過(guò)螺栓3安裝,且可拆卸。凹槽22為V形。當(dāng)生產(chǎn)圓形鍛件4或者有鉗把的鍛件時(shí),不必拆卸或更換抱鉗,而直接用鉗口2的V形凹槽夾持,使圓形鍛件4在夾持中受力均勻。
實(shí)施例二:
請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖4,凹槽22沒(méi)有占據(jù)全部工作面21,因此,工作面21在凹槽22之外的部分,是一個(gè)水平均勻的平面。由于兩個(gè)鉗臂1末端設(shè)置的鉗口2的工作面21是彼此吻合的,使鉗口2可以順利夾持起小型的矩形鍛件5。這種平面的設(shè)計(jì)使鉗口2和矩形鍛件5之間為面接觸,而非傳統(tǒng)設(shè)備的點(diǎn)接觸,因此無(wú)需在鉗口2上設(shè)計(jì)用來(lái)增加粗糙度的防滑條即可保證夾持的穩(wěn)定性,更不會(huì)在鍛件表面形成凹坑。
同時(shí),這種既帶有平面工作面又帶有凹槽的鉗口設(shè)計(jì),可以用來(lái)針對(duì)不同的鍛件進(jìn)行鍛造工作,節(jié)省了更換工具所造成的時(shí)間損失。而且,通常來(lái)說(shuō),將凹槽開(kāi)在工作面的中間,則讓鉗口在工作時(shí)施力最為合理。
申請(qǐng)人在日常生產(chǎn)過(guò)程中采用了這種設(shè)備,使得鍛件成材率由原來(lái)的 平均60.94%提升到現(xiàn)在的75.97%,提升了15.03%,生產(chǎn)效率也大幅提升。
在實(shí)際應(yīng)用中,鉗口和鉗臂的連接并非必須使用螺栓,只要可以實(shí)現(xiàn)鉗口的拆卸,即落在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。而本專利所強(qiáng)調(diào)的鉗口的拆卸功能,還在于可以在不拆卸抱鉗本身的時(shí)候,僅通過(guò)更換不同型號(hào)和類別的鉗口,實(shí)現(xiàn)更廣泛的應(yīng)用。也因此,工作面上的凹槽也并不一定限定為V形,任何符合實(shí)際應(yīng)用的形狀均可以被制造出來(lái),作為系列產(chǎn)品。